ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ МАТЕРИАЛОВ ДО РАЗРЫВА
План занятия:
1. Изучить устройство и принцип работы разрывной машины РТ-250М-2.
2. Изучить методику определения и расчета разрывных характеристик ткани,
трикотажных и нетканых полотен.
Основные сведения
При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала.
Прочностью при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до разрыва. Прочность материала можно оценивать в абсолютных (например, разрывное усилие) и относительных (например, расчетное, удельное, относительное разрывное усилие) характеристиках.
Разрывное усилие Рр, Н, — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель разрывного усилия определяют непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основные критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.
|
|
Расчетное разрывное усилие РРАСЧ, Н, представляет собой разрывное усилие, приходящееся на структурный элемент материала; (в ткани — нить основы или утка, в трикотаже — петельный столбик или ряд):
РРАСЧ = РР/n, (3. 1)
где n — число структурных элементов на ширине пробы.
Удельное разрывное усилие, Н • м/г, определяется по формуле
Руд = Pp/(Msb), (3.2)
где Ms — поверхностная плотность материала, г/м2; b — ширина элементарной пробы, м.
Относительное разрывное усилие в тканях, имеющих разную долю массы нитей основы и утка, определяют с учетом доли массы разрываемой системы нитей:
Ро = Pp/(Msbc), (3.3)
где с — доля массы нитей той системы, по направлению которой идет разрушение пробы
Доли массы нитей основы и утка можно подсчитать исходя из показателей структуры ткани:
со = Т0П0/(Т0П0 + ТУПУ); су = ТУПУ/(Т0П0 + ТУПУ), (3.4)
где Т0 и ТУ — линейная плотность соответственно нитей основы и утка, текс;
П0 и ПУ — число нитей соответственно основы и утка на 100 мм.
Деформационные свойства текстильных материалов при одноосном растяжении оценивают разрывным удлинением в абсолютных и относительных единицах.
Абсолютное разрывное удлинение lр, мм, — приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.
Относительное разрывное удлинение εр, %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы Lo:
εР = 100lp/Lo. (3.5)
В качестве комплексных разрывных характеристик используют абсолютную и относительную работу разрыва. Для их определения применяют диаграмму «усилие — удлинение», которую записывают при проведении испытания пробы материала.
|
|
Абсолютная работа разрыва Rp, Дж, характеризует количество энергии, которое затрачивается на преодоление энергии связей между элементами структуры материала и его разрушение.
Абсолютную работу разрыва рассчитывают по формуле
RР = РРlР η, (3.6)
где η — коэффициент полноты диаграммы.
Коэффициент полноты диаграммы η показывает, какую часть от площади S прямоугольника с координатами РР и lР занимает площадь S' под кривой растяжения (рис. 3.1); его значение можно определить отношением этих площадей или отношением массы m' бумаги площадью S' к массе m бумаги площадью S:
η = S'/S или η = m'/ m. (3.7)
Рис. 3.1. Диаграмма «усилие—удлинение» текстильного материала |
Относительную работу разрыва rт находят отношением работы разрыва к массе m п или объему Vn рабочей части пробы:
rm = Rp/mn; rv = Rp/Vn. (3.8)
Изучение устройства разрывной машины. Для определения разрывных характеристик при одноосном растяжении используют разрывные машины различной конструкции: с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, с постоянной скоростью деформирования, с постоянной скоростью возрастания усилия. Наибольшее распространение получили разрывные машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, из них машины РТ-250 и РТ-250М-2 (рис. 3.2) рекомендуется использовать при стандартных испытаниях.
Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима, который с помощью штоков 24 и 25 соединен с винтом и получает движение от электродвигателя постоянного тока через муфту и червячный редуктор.
Скорость перемещения нижнего зажима регулируют в пределах 25—250 мм/мин путем изменения напряжения и, следовательно, частоты вращения электродвигателя. Включением кнопок «Вниз» и «Вверх» меняют направление постоянного тока в цепи электродвигателя и тем самым направление вращения ротора электродвигателя и винта. Соответственно перемещается шток 25 вниз или вверх по направляющей.
Усилие, испытываемое элементарной пробой при ее растяжении, измеряют с помощью маятникового силоизмерителя. Проба, деформируясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг, что, в свою очередь, вызывает отклонение маятника с грузом. При этом своим упором маятник перемещает зубчатую рейку и поворачивает зубчатое колесо 7. На оси зубчатого колеса 7 закреплены ведущая и контрольная стрелки, с помощью которых на шкале нагрузки фиксируется усилие, воздействующее на испытываемую пробу. При разрыве пробы маятник возвращается в исходное положение, а ведущая стрелка под действием груза шкалы — на нулевое деление шкалы нагрузки. Контрольная стрелка остается на отметке разрывного усилия. Для плавного возвращения маятника в исходное положение машина снабжена масляным амортизатором, шток которого соединен с грузовым рычагом.
Рис. 3.2. Схема разрывной машины РТ-250М-2:
1 — электродвигатель; 2 — направляющая; 3 — груз маятника; 4 — маятник; 5 — груз шкалы; 6 — зубчатая рейка; 7, 19 — зубчатые колеса; 8 — шкала нагрузки;
9 — ведущая стрелка; 10 — контрольная стрелка;
11 — амортизатор; 12 — грузовой рычаг;
13, 14 — корректирующие устройства; 15 — рукоятка верхнего зажима; 16 — указатель; 17 — верхний зажим; 18 — икала удлинения; 20 — элементарная проба материала; 21 — нижний зажим; 22 — рамка нижнего зажима; 23 — рейка; 24 — верхний шток; 25 — нижний шток; 26 — винт; 27 — червячный редуктор;
28 — муфта
Шкала усилия имеет три пояса:
А — от 0 до 50 кгс с ценой деления 0,1 кгс;
Б — от 0 до 100 кгс с ценой деления 0,2 кгс;
|
|
В — от 0 до 250 кгс с ценой деления 0,5 кгс.
При переходе на пояс Б или В шкалы на грузовой маятник навешивают соответствующие дополнительные грузы: для пояса Б — один груз, для пояса В — еще два груза.
Абсолютное удлинение элементарной пробы измеряют по шкале удлинения, имеющей градуировку в миллиметрах. Шкалу приводит в движение зубчатое колесо 19, соединенное рейкой со штоком 25 нижнего зажима. Стрелка-указатель соединена с помощью корректирующего устройства с грузовым рычагом. При отклонении маятника от вертикального положения корректирующее устройство поворачивает стрелку-указатель по направлению перемещения шкалы на величину, равную перемещению верхнего зажима. Таким образом, на шкале удлинения фиксируется разница между движением нижнего и верхнего зажимов машины, т.е. удлинение образца. Машина снабжена механизмом автоматического останова при разрыве пробы.
Таблица 3.1.
Поверхностная плотность материала, г/м² | Предварительное натяжение, сН (гс), при ширине пробы | |||
25 мм | 50 мм | |||
Все ткани, кроме шелковых | ||||
До 75 включительно | 98 (100) | 196 (200) | ||
Свыше 75 до 500 включительно | 245 (250) | 490 (500) | ||
Свыше 500 до 800 включительно | 490 (500) | 980 (1000) | ||
Свыше 800 до 1000 включительно | 980 (1000) | 1960 (2000) | ||
Свыше 1000 до 1500 включительно | 1470 (1500) | 2940 (3000) | ||
Свыше 1500 до 2000 включительно | 1960 (2000) | 3920 (4000) | ||
Свыше 2000 | 2450 (2500) | 4900 (5000) | ||
Шелковые ткани | ||||
До 300 включительно | 98 (100) | 196 (200) | ||
Свыше 300 до 500 включительно | 245 (250) | 490 (500) | ||
Нетканые полотна | ||||
До 200 включительно | — | 49 (50) | ||
Свыше 200 до 500 включительно | — | 98 (100) | ||
Свыше 500 | — | 490 (500) | ||
Предварительное натяжение предназначено для распрямления элементарной пробы при заправке ее в зажимы машины и обеспечения тем самым одинаковых условий испытания всех проб. Предварительное натяжение для тканей и нетканых полотен выбирают в зависимости от поверхностной плотности материала в соответствии с
ГОСТ 3813 —72 и ГОСТ 15902.3 — 79 (табл. 3.1)
Предварительное натяжение для трикотажных полотен устанавливают в зависимости от вида полотна, относительного разрывного удлинения и направления растяжения в соответствии с ГОСТ 8847-85 (табл. 3.2).
|
|
Расстояние между верхним и нижним зажимами устанавливают с погрешностью до
1 мм в соответствии с рабочей длиной испытываемой элементарной пробы.
Выбор и подготовка элементарных проб. Форму и размеры элементарных проб выбирают в зависимости от вида материала, его физико-механических свойств и метода испытания (рис. 3.4).
Рис. 3.4. Пробы для определения показателей характеристик при одноосном растяжении:
а — по стрип-методу; б — по грэб-методу; в, г — профильные пробы;
д —кольцевые пробы
Полотно | Растяжение по длине | Растяжение по ширине | ||||
Относите-льное раз-рывное уд-линение, % | Предварительное натяжение, сН (гс), при ширине пробы | Относите-льное раз-рывное уд-линение, % | Предварительное натяжение, сН (гс), при ширине пробы | |||
25 мм | 50 мм | 25 мм | 50 мм | |||
Из хлопчатобумаж-ной и смешанной пряжи, из сочетания пряжи и нитей всех переплетений, кроме футерованных | До 100 включи-тельно Свыше 100 | До 200 включи-тельно Свыше 200 | 7,5 2,5 | |||
Из шерстяной и полушерстяной пряжи и нитей всех переплетений, кроме футерованных | До 100 включи-тельно Свыше 100 | 12,5 | До 200 включи-тельно Свыше 200 | 12,5 | ||
Из шерстяной и полушерстяной пряжи и нитей всех переплетений, и футерованных | До 100 включи-тельно | До 200 включи-тельно | ||||
Из химических нитей: гладких текстурированных | До 110 включи-тельно До 100 включи-тельно Свыше 100 | До 120 включи-тельно До 200 включи-тельно Свыше 200 | 12,5 7,5 |
Таблица 3.2.
Согласно стрип-методу, который является стандартным (ГОСТ 3813 — 72 для тканей, ГОСТ 8847—85 для трикотажных и ГОСТ 15902.3 — 79 для нетканых полотен), испытанию на разрывной машине подвергаются элементарные пробы в виде полоски, имеющей ширину меньше ширины зажимов. Общие и рабочие размеры элементарных проб разных материалов приведены в табл. 3.3.
При возникновении разногласий рабочие размеры элементарной пробы ткани должны быть равными для шерстяных и полушерстяных тканей — 50 х 100 мм, для всех остальных — 50 х 200 мм. При сопоставлении показателей разрывной нагрузки и удлинения, полученных методом малых полосок, с показателями разрывной нагрузки и удлинения для широких полосок используют поправочные коэффициенты, на которые умножают полученные результаты:
Характеристика прочности Поправочный
коэффициент
Разрывная нагрузка:
для всех тканей, кроме шерстяных….……………….....1,8
для шерстяных тканей…………………………………..1,9
для трикотажных полотен……………………………...1,95
Разрывное удлинение:
для тканей……………………………………………….0,75
для трикотажных полотен………………………………0,9
Подготовка элементарных проб ткани для испытания заключается в выравнивании ширины проб до их рабочей ширины. У тканей с легкоосыпающимися крайними нитями вырезают элементарные пробы шириной 50 или 80 мм. На элементарной пробе карандашом намечают ее рабочую ширину и заправляют пробу в зажимы разрывной машины. В середине каждой пробы делают надрезы перпендикулярно направлению растяжения до обозначенных линий. Затем обрезанные с обеих сторон нити, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями, отводят. Для тканей с малоосыпающимися крайними нитями используют элементарные пробы с начальной шириной 30 и 60 мм. С обеих сторон пробы удаляют крайние продольные нити до рабочей ширины пробы (соответственно 25 и 50 мм), оставляя по 2-4 нити с каждой стороны. С того края, который заправляют в верхний зажим, оставленные нити отводят и обрезают на расстоянии, равном ширине губки зажима плюс 25-30 мм. У тканей, содержащих менее 30 нитей в ширине пробы, каждая элементарная проба должна иметь одинаковое число нитей.
Согласно грэб-методу для испытания используют пробу, ширина которой превышает ширину зажимов разрывной машины. Получаемые показатели разрывных характеристик оказываются несколько выше показателей, получаемых по стрип-методу, так как при грэб-методе не нарушаются связи нитей в зоне растяжения с соседними нитями материала. Условия испытания материала в этом случае наиболее близки к условиям его деформирования при носке одежды. Данный метод используется в основном при проведении исследовательских работ.
Таблица 3.3.
Материал | Общие размеры элементарной пробы, мм | Рабочие размеры, мм | |||
Ширина | Длина | Ширина | Длина | ||
Легкоосы-пающиеся материалы | Малоосы-пающиеся материалы | ||||
Все ткани, кроме шерстяных | (50) | (30) | (350) | (25) | (200) |
Шерстяные ткани | (50) | (30) | (200) | (25) | (50) |
Трикотажные полотна | - | ||||
Нетканые полотна | - |
Примечание. Данные приведены для стандартных проб, в скобках указаны размеры малых проб.
Метод профильных проб может применяться при испытании сильно деформирующихся материалов, когда прямоугольная форма пробы значительно искажается, сужаясь посередине и оставаясь прежней около губок зажимов. В результате возникает значительная неравномерность напряжений по площади пробы, которая в зонах, примыкающих к зажимам, испытывает не только продольные усилия, но и существенные поперечные. Разрушение прямоугольной пробы происходит часто возле зажимов. В пробе, имеющей профильную форму двойной лопаточки (см. рис. 3.4, в), благодаря криволинейному контуру уменьшается напряжение зажатой части пробы вблизи зажимов, выравнивается общее напряжение и уменьшается вероятность разрыва пробы у зажимов. Профильные пробы другого типа (см. рис. 3.4, г) рекомендуется использовать при растяжении ткани под углом к нитям основы и утка. Такая форма проб уменьшает площадь зон, примыкающих зажимам, и позволяет устойчиво закрепить в зажиме все нити ткани, проходящие через линию зажима пробы. Для более прочного и равномерного закрепления часть пробы, находящуюся в зажимах, рекомендуют предварительно проклеивать.
Метод кольцевых проб рекомендуется применять для испытания высокорастяжимых трикотажных полотен и тканей, когда необходимо получить равномерно распределенную деформацию. Для испытания изготовляются полоски размером 50×220 мм. Полоски стачивают на многоигольной плоскошовной машине (для трикотажа) или универсальной челночной машине (для ткани) накладным швом шириной 10 мм, образуя кольцо периметр 200 мм. Кольцо надевают на валики или крючки, концы которых вставляют в зажимы. Недостатком этого метода является налим шва, нередко вызывающего повреждения ткани и трикотажа; кроме того, разрушение пробы может происходить по шву. Поэтому кольцевые пробы целесообразно использовать для исследования одноосного растяжения при усилиях меньше разрывных.
Порядок проведения испытания. Он состоит в следующем:
включают разрывную машину в электросеть с напряжение 220 В; включают тумблер «Сеть», при этом загорается сигнальная лампа;
с помощью рукоятки 15 (см. рис. 3.2) освобождают верхний зажим;
выбирают шкалу усилия и в соответствии с ней навешивают на маятник машины или снимают дополнительные грузы;
на соответствующей шкале устанавливают выбранную скорость перемещения нижнего зажима;
устанавливают в соответствии с зажимной длиной пробы расстояние между верхним и нижним зажимами, для чего, вынув шпильку, перемещают шток 24 относительно штока 25 и закрепляют его шпилькой;
устанавливают стрелки шкалы усилия и шкалы удлинения на нулевые отметки;
рукояткой 15 закрепляют верхний зажим;
один конец пробы пропускают между губками верхнего зажима так, чтобы края касались однозначных делений, нанесенных на губках, и слегка зажимают; нижний конец пробы пропускают между губками нижнего зажима в рамку и подвешивают к нему ранее выбранный груз предварительного натяжения, верхний зажим слегка ослабляют и позволяют полоске материала немного спуститься, затем крепко зажимают сначала верхний, а потом и нижний зажим; во избежание проскальзывания или перекусывания пробы в зажимах можно применять прокладки при условии, что их края будут находиться на уровне плоскости губок;
верхний зажим выводят из фиксированного положения с помощью рукоятки 15, включают кнопку «Вниз», приводя в движение нижний зажим; при разрыве пробы определяют по шкале усилия значение разрывного усилия Рp, а по шкале удлинения — значение удлинения lp; на разрывной машине, имеющей самописец записывают диаграмму «усилие — удлинение»;
при постепенном разрушении пробы машина может автоматически не отключиться, в этом случае следует нажать на кнопку «Стоп»;
после снятия показаний нажимают кнопку «Вверх» и возвращают нижний зажим в исходное положение; фиксируют положение верхнего зажима рукояткой 75 и вынимают пробу из зажимов.
Используя полученные показатели разрывного усилия и разрывного удлинения и диаграмму «усилие—удлинение», рассчитывают по приведенным ранее формулам
(3.1)—(3.8) остальные показатели характеристик прочности и деформации испытываемого материала.
Полученные в результате испытаний и расчетов показатели характеристик прочности испытываемого материала представляют в виде формы 3.1.
Форма 3.1
Вид испытываемого материала...
Форма и рабочие размеры элементарной пробы...
Тип разрывной машины...
Шкала усилия, цена деления...
Предварительное натяжение, сН (гс)...
Скорость перемещения нижнего зажима, мм/мин...
Температура воздуха, °С...
Относительная влажность воздуха, %...
Направ-ление растя-жения | Номер пробы | Разрывное усилие | Разрывное удлинение | Работа разрыва | ||||
Абсолют-ное Рр, Н | Удель-ное Руд, Н | Относи- тельное Ро, Н*м/г | Абсолют-ное lр,мм | Относи-тельное εР, % | Абсолют-ная Rр, Дж | Относи-тельная rm, Дж/г | ||
Контрольные вопросы
1. Какой режим деформирования пробы применяется на разрывной
машине РТ-250М-2?
2. Какие типы силоизмерителей используют в конструкции разрывных машин для
текстильных материалов, каковы их достоинства и недостатки?
3. Для чего необходим груз предварительного натяжения?
4. Как выбрать груз предварительного натяжения для трикотажного полотна?
5. Какие размеры проб используют при определении разрывных характеристик
шерстяных тканей?
6. Какие разрывные характеристики являются стандартными показателями
качества тканей?