Для контроля резьбы, применяют два метода - дифференцированный и комплексный. Если допуски назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференцированный метод. Если на какой либо из элементов изделия назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля.
Дифференцированный метод контроля основан на измерении каждого элемента резьбы в отдельности. Заключение о годности делают по каждому элементу отдельно.
Дифференцированный метод контроля резьбы осуществляют с помощью универсальных приборов - универсального или инструментального микроскопа, оптиметра, длинномера и др. На микроскопах можно измерять все элементы резьбы, на длинномере и оптиметре наружный диаметр и собственно средний диаметр резьбы (методом трех проволочек).
Дифференцированный метод можно применить также и для контроля изделий, которые назначены комплексные допуски. Для суждения о годности изделия в этом случае необходимо по результатам измерения отдельных элементов резьбы определить приведенное значение элемента, на который установлен комплексный допуск. Примером дифференциального контроля, по комплексному параметру, является определение годности резьбового изделия по приведенному среднему диаметру, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, шага на длине свинчивания и половины угла профиля.
|
|
Однако средний диаметр определяют в большинстве случаев методом трех проволочек, который заключается в следующем. Во впадины резьбы закладывают три калиброванные проволочки известного одинакового диаметра и измеряют размер посредством контактного прибора (длинномера, оптиметра, микрометра и др.)
Дифференцированный метод целесообразно применять для контроля точных резьб: резьбы калибров, ходовых винтов станков и приборов. Допуски для этих резьб, как правило, назначают дифференцированно на каждый элемент резьбы в отдельности.
Комплексный метод контроля резьбы заключается в непосредственном определении положения ее действительного контура относительно предельных контуров посредством резьбовых калибров. Резьбовые калибры применяют главным образом для контроля изделий, изготовляемых в большом числе: болтов, гаек, шпилек и т. п. Контроль указанных изделий посредством резьбовых калибров является основным и наиболее распространенным на предприятиях
Назначить припуск: диаметр детали 40, длина 100, Rz5, сталь 45, заготовка штамповка на ГКМ
|
|
Билет № 5
Горячая объемная штамповка, виды, назначение, область применения
Горячая объемная штамповка – метод обработки, при котором принудительное перераспределение металла заготовки производится в полости инструмента, называемого штампом.
Объемную штамповку металла производят в штампах, состоящих обычно из двух половин, которые в собранном виде создают одну или несколько внутренних полостей, называемых ручьями. При этом течение металла, при деформации ограничивается стенками внутренней полости штампа.
Это производительный и дешевый процесс. Он позволяет получать поковки сложной формы и высокого качества, обладающие после термической обработки самыми высокими механическими свойствами, которые можно придать металлу данного химического состава.
Горячая объемная штамповка значительно превосходит по производительности свободную ковку, обеспечивает получение поковок более точных размеров с минимальными припусками по обрабатываемым поверхностям и более чистой поверхностью и, таким образом, дает значительную экономию металла и снижение трудоемкости обработки.
Наиболее широко штамповка распространена в машиностроительной промышленности, где производство носит крупносерийный и массовый характер. С ростом техники кузнечно-штамповочного производства кузнечные цехи начинают не только поставлять заготовки для окончательной обработки, но также выпускать готовые детали и выполнять завершающие операции после механической обработки (наката резьб, шлицев и т. д.).
Горячей объемной штамповкой изготовляют многочисленные различные по конструкции, массе и размерам поковки: коленчатые валы, колеса, шатуны, рычаги, шестерни, крышки, болты, гайки, втулки и многие другие.
Стоимость штампованных деталей с последующей обработкой резанием примерно в 2…2,5 раза ниже стоимости тех же деталей, изготовленных из обычной заготовки только резанием. Масса поковок с каждым годом растет и сейчас она достигает 500 кг.
В связи со значительной стоимостью штампов штамповку рентабельно применять только в условиях крупносерийного и массового производства.