Заполните таблицу по теме «Электромонтажные работы»

До 11 апреля

Практическая работа

«Изучить правила пользования электромонтажными механизмами».

Цель работы: изучить основные правила пользования электромонтажными механизмами.

Задание: 1. Ознакомиться с текстом

2. Ответить на контрольные вопросы

3. Сделать вывод.

 

Правильная эксплуатация механизированных инструментов и средств малой механизации заключается в тщательном уходе за ними, содержании в чистоте, соблюдении установленных режимов работы (в частности, температурного режима) и регулярной смазке.

Электросверлильные машины и другие электрифицированные инструменты. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность заземления; правильность включения и соответствие напряжению и частоте сети; исправность редуктора путем провертывания шпинделя от руки, штепсельных соединений, надежность работы выключателя; целость изоляции кабеля, состояние щеток и коллектора. Исправность электроинструмента обеспечивает не только бесперебойную его эксплуатацию и длительный срок службы, но и диктуется соображениями техники безопасности. Всякая неисправность электрифицированного инструмента таит в себе опасность поражения электрическим током. Перед выдачей электроинструмента рабочему требуется проверить исправность изоляции — целость цепей обмотки, питающего кабеля, заземляющего проводника; сопротивления изоляции по отношению к корпусу, отсутствие пробоя на корпус. Проверку производят мегомметром или на специальном стенде, в последнем случае проверяют электроинструмент под напряжением.

Правильная эксплуатация электрифицированного инструмента обеспечивается также соблюдением установленного режима работы, соответствующего продолжительности включения (не допускать перегрева до температуры, при которой ладонь руки нельзя держать на корпусе).

Содержать электроинструмент нужно в чистоте, своевременно удалять стружку, пыль, строительную мелочь, протирать тряпкой.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки всех узлов и своевременно производить ее замену. Замену смазки электросверлилок необходимо производить периодически через каждые 200 ч работы. Смазка шарикоподшипников и шестерен обеспечивается запасом среднеплавкой смазки УС-3, находящейся в гнездах подшипников и в редукторе.

Очистку деталей электродвигателя от угольной пыли следует производить через каждые 50 ч работы. Перед нанесением новой смазки удаляют старую.

Узлы электромагнитобура — шарикоподшипники, шестерни, поршень следует смазывать консистентной смазкой УТ (конста-лин). При добавлении смазки не допускается заполнение более 2/з свободного пространства корпуса шарикоподшипников. Направляющую втулку и боек смазывают тонким слоем масла типа индустриального 20 (веретенного 3), после чего насухо протирают, не оставляя заметных следов смазки.

Промывку и смазку нужно производить не реже чем через --40" ч работы, а при работе в особо запыленных местах—через 20 ч.

 

Пневматические инструменты. Основное требование правильной эксплуатации пневматических инструментов заключается в регулярной смазке турбинным маслом Л или соляровым маслом: новые инструменты через каждые 2—3 ч работы и проработавшие

инструменты через каждые 4—5 ч. В зимнее время инструмент покрывается влагой от ксонденсации паров, содержащихся в сжатом воздухе, которую нужно своевременно удалять. Перед началом работ инструмент требуется прогреть. В процессе эксплуатации необходимо следить за давлением воздуха, в частности, за плотностью и надежностью присоединения питающих шлангов. Падение давления резко снижает производительность инструмента. Не разрешается холостой пуск инструмента, так как холостые удары снижают долговечность его основных частей.

Сварочные трансформаторы требуют постоянного надзора и своевременного устранения всех неисправностей. Уход за трансформаторами заключается в содержании всех контактов в надлежащем состоянии, обеспечении надежного заземления корпуса. Периодически проверяется состояние изоляции, особенно при работе установки на открытом воздухе.

 

Твердосплавный инструмент. Нормальная эксплуатация твердосплавного инструмента заключается в правильном выборе инструмента, своевременной его заточке, в соблюдении режима сверления или пробивки.

О затуплении рабочего инструмента и необходимости его заточки следят по значительному снижению скорости проходки и заметному увеличению необходимого усилия нажатия со стороны работающего. Чрезмерное затупление снижает производительность инструмента и может привести к разрушению пластин. При "нормальной эксплуатации и своевременной заточке рабочий инструмент выдерживает по 3—4 переточки и обеспечивает скорость бурения порядка I—2 мм/с в бетонных основаниях.

Уход и порядок пользования пиротехническим инструментом регламентированы специальной инструкцией и здесь не приводятся. Для организации службы хранения, обеспечения и эксплуатации инструмента и средств малой механизации в монтажных управлениях создается центральное инструментальное хозяйство (вместо разрозненных инструментальных кладовых участков). Оно состоит из двух служб: стационарной инструментальной мастерской с ремонтной группой и передвижной инструментальной мастерской на машине.

В стационарной инструментальной мастерской производят ремонт и восстановление, заправку и клеймение инструмента, наладку и испытание вхолостую и под нагрузкой механизированного инструмента. Здесь же осуществляется контроль за эксплуатацией инструмента, за его комплектацией и пополнением запаса.

В передвижной мастерской работает слесарь-инструментальщик, он же водитель автомашины. В крытом кузове автомашины установлены ящики-стеллажи для инструмента, верстак с тисками и электрозаточным станком. На стеллажах размещен слесарный и монтажный инструмент в необходимом ассортименте, а также приспособления и средства малой механизации по заявкам участков. Машина по графику объезжает монтажные объекты для выдачи и обмена инструмента. Механизированный инструмент и средства малой механизации выдаются бригадам полностью подготовленными к работе, укомплектованными шланговыми проводами, штепсельными соединениями, сверлильными патронами и сверлами, насадками и т. п.

Слесарь-инструментальщик не только производит обмен неисправного инструмента на исправный, но также своими силами выполняет мелкий ремонт-—заточку сверл, зубил, ремонт бокоре-зов, пассатижей, насадку ручек на молотки и т. д.

Своевременный обмен и ремонт обеспечивает лучшую сохранность инструмента, повышает долговечность его службы, сокращает расход инструмента до 30%.

Проведение планово-предупредительных ремонтов машин и механизмов регламентировано специальной инструкцией СИ 207—68. Планируются два вида ремонтов: текущие (т) и капитальные (к).

Техническое обслуживание машин подразделяется на ежедневное техническое обслуживание, выполняемое в течение рабочей смены ЕО, и периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки машиной определенного количества часов ТО.

Для новых машин, не проходивших капитальный ремонт, установлен межремонтный цикл. Для машин, ранее прошедших капитальный ремонт, межремонтный цикл принимается с применением коэффициента К-0,8.

 

Контрольные вопросы:

1. В чем заключается правильная эксплуатация средств механизации?
2. Опишите последовательность и основные операции эксплуатации

а) электрифицированных инструментов.

б) пневматических инструментов

в) твердосплавных инструментов.

 

Сделайте вывод.

 

Заполните таблицу по теме «Электромонтажные работы»

 

Материал или приспособление	Предназначение	Основные части
Провод
Шуруповерт
Кабель
Гибкий металлорукав
Мультиметр
Бумажная изоляция
Передвижная мастерская
Штроборез
Болгарка
Перфоратор
Набор сверел
Миксер
Шнур
Пневматический инструмент