Методический материал для изучения темы

28.04.2020г. Производственная практика. ПМ 03. ручная дуговая сварка (наплавка) плавящимся электродом в защитном газе.

 

Тема:  Подготовка под сварку деталей из легированных сталей «Подбор режимов РАД легированных сталей: регулирование величины сварочного тока, определение расхода защитного газа».

Подготовка металла под аргонодуговую сварку во многом предопределяет качество сварных соединений, а вместе с этим и их надежность. Она состоит из подготовки основного металла и присадочного материала. Подготовка основного металла включает в себя правку, разметку, резку, подготовку и обработку кромок и сборку. Подготовка и обработка кромок основного металла зависит от марки свариваемого металла и назначения конструкции, каждый металл требует особого подхода.

Низкоуглеродистые и легированные стали готовятся под аргонодуговую сварку по следующей технологии:

торцы листов или труб обрезают на механических станках; при использовании термической резки, как правило, торцы листов или труб дополнительно обрабатывают шлиф-машинками или напильниками;

кромки тщательно зачищают от грязи, ржавчины и жиров;

перед сваркой кромки промывают спиртом, ацетоном или бензином.

Перед аргонодуговой сваркой никеля и его сплавов кромки и прилегающие к ним участки металла на расстоянии 20-30 мм тщательно зачищаются до металлического блеска и обезжиривают уайт-спиритом, ацетоном или чистым бензином.

Алюминий и его сплавы вначале травят, промывают, осветляют, а затем снова промывают и сушат до полного удаления влаги. Медь и ее сплав перед сваркой очищают вначале от жиров, а затем промывают ацетоном. Детали из титана и его сплавов перед началом сборочных работ очищают от загрязнений металлической щеткой и обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном.

Обязательным условием перед аргонодуговой сваркой для всех без исключения металлов и сплавов является постоянная величина зазора между состыкованными кромками и одинаковое по размеру притупление кромок по всей длине соединения.

Выбор режима аргонодуговой сварки и ее основных параметров.

Режимы аргонодуговой сварки выбираются, исходя из условий сварки. А для того чтобы выбрать наиболее подходящий в том или ином случае режим, необходимо обращать внимание на несколько важных параметров.

 

· Род и полярность тока.

При аргонодуговой сварке применяют ток прямой полярности. Ток обратной полярности в данном случае не может считаться пригодным, так как он сопровождается следующими особенностями:

1. напряжение дуги увеличивается, а вот ее устойчивость становится меньше

2. также уменьшается стойкость электрода, в результате чего он больше нагревается и быстрее расходуется.

 

Что касается рода тока, то в большинстве случае в аргонодуговой сварке используется постоянный ток. Переменный ток применяется только в том случае, если сварке подвергается алюминий, магний, бериллий или их сплавы.

 

· Величина сварочного тока.

Величина сварочного тока при аргонодуговой сварке зависит от диаметра электрода, свариваемого металла, а также от рода и полярности тока. Точные значения сварочного тока приведены ниже в таблице:

Диаметр электрода (мм)	Переменный ток (А)	Постоянный ток прямой полярности (А)
1-2	20-100	65-160
3	100-160	140-180
4	140-220	250-340
5	200-280	300-400
6	250-300	350-450

 

· Напряжение на дуге.

Этот параметр режима сварки зависит от длины сварочной дуги. Для того чтобы сократить ширину шва до минимальных значений, увеличить глубину проплавления и гарантировать надежную защиту сварочной зоны газом, рекомендуется применять минимально возможную длину дуги при сварке. Идеальной считается дуга длиной от 1,5 до 3 мм – напряжение на дуге такой длины составляет 11-14 В.

· Скорость сварки.

Выбор скорости сварки производится в каждом случае индивидуально – это делает сам сварщик, исходя из формы и размеров сварного шва, который получается в процессе сварки.

· Расход защитного газа.

Этот параметр зависит от того, какой металл подвергается сварке – существуют специальные нормативы расхода защитного газа для каждого конкретного металла. Количество газа, подготавливаемого для сварки, при этом необходимо подбирать таким образом, чтобы его хватило на весь процесс сварки, а его струя была достаточной для защиты всей сварной ванны.

· Расстояние между концом присадочного материала (электрода) и соплом горелки.

Это расстояние выбирается в зависимости от разновидности сварного соединения. При сварке стыковых соединений расстояние между концом электрода и соплом горелки должно составлять от 3 до 5 мм, а если речь идет о тавровых или угловых соединениях, то оно составляет от 5 до 8 мм.

 

 

 

Для того чтобы обеспечить полную защиту металла от попадания в него влаги из окружающего воздуха, а также от пыли и других посторонних включений, чаще всего в аргонодуговой сварке применяют не чистый аргон, а с добавлением кислорода, который просто сжигает все посторонние примеси или превращает их в соединения, не способные попадать в сварной шов. А все работы могут проводиться как в ручном режиме, когда и присадочный материал, и горелку держит сам сварщик, так и в автоматическом режиме, при котором присадочная проволока и горелка подаются к месту сварки с помощью автоматических приспособлений.

 

https://www.youtube.com/watch?v=69IjJV_u04g