Свойства тяжелого бетона

1. Плотность

2. Прочность – характеризуется маркой (М) и классом бетона по прочности (В) на сжатие и растяжение при изгибе.

Марка (М) – характеризуется пределом прочности на сжатие образцов кубов, размером 150х150х150 мм, в возрасте 28 суток нормального твердения.

Класс бетона по прочности (В) – определяется величиной гарантированной прочности на сжатие (изгиб), с обеспеченнойстью 95%. (В15, В20, и т.д.)

Связь марки и класса бетона по прочности: В=0,778Rб, Мпа

Прочность зависит от активности цемента, качества заполнителей, В/Ц, времени и условий твердения.

Зависимость прочности от этих параметров выражается законом прочости бетона: Rб = ARц (Ц/В – 0,5)

Эта зависимость характерна для подвижных смесей. Для жестких смесей эта формула работает только при обеспечении надлежащего уплотнения. При недостаточном уплотнении прочность бетона резко падает.

В зависимости от длительности твердения прочность бетона изменяется подчиняясь логарифмической зависимости.

Условия твердения также оказывают влияние на качество бетона.

Нормальными считаются условия твердения при Т=20+-2оС и влажности 100%.

Уменьшение влажности приводит к преждевременному высыханию бетона и как следствие - недостатку воды для протекания реакций гидратации и гидролиза клинкерных минералов и соответственно недобору прочности.

Повышение температуры с обеспечением влажности 100% способствует ускорению протекания химических реакций и соответственно ускорению твердения. Это свойство лежит в основе тепловлажностной обработки бетона. Режимы термообработки зависят от качества цемента.

Понижение температуры замедляет процесс твердения бетона и приводит к последующему разрушению структуры бетона.

1. Деформации бетона

С увеличением содержания цемента и воды – усадка возрастает

С уменьшением сод. цемента и воды – уменьшается

2. Водонепроницаесость В2, В4

3. Морозостойкость Мрз

Морозостойкость бетона - свойство бетона сохранять прочность при многократном замораживании и оттаивании в насышенном водой состо-янии. По наибольшему числу циклов замораживания и оттаивания, при котором прочность бетона при сжатии снижается не более, чем 15% и по-теря в массе не более-5%, устанавливают его марку по морозостойкости. В соответствии со СНиП П-21-75 для тяжелых бетонов предусматривают-ся следующие марки по морозостойкости: F-50, F-75, F-100, F-150, F-200, F-300, F-400, F-500. Морозостойкость-одно из главных требований, предъявляемых к бетону гидротехнических сооружений, бетону для строительства дорог, мостов и т.д.. На морозостойкость бетона значительное влияние оказывают поверхност-но-активные и воздухо-вовлекающие вещества (добавки). Усадка и набухание бетона (цементного камня), т.е. уменьшение или увеличения его объема, обуславливается видом цемента и его количеством в бетоне, условиями и временем твердения. При твердении бетона в воде в начале объем его несколько увеличивается. Наибольшая усадка бетона наблюдается в начальный период, когда особенно интенсивно обезвожи-вается цементное тесто вследствии гидратации цемента и испарении влаги. В массивных сооружениях усадка бетона может привести к появлению трещин. Расширение бетона происходит при значительных тепловыделе-ниях цемента при его твердении, величина которого может превзойти величину усадки. Ползучесть бетона обуславливается ползучестью цементного камня, что приводит к деформациям бетона. Заполнители уменьшают деформацию ползучести бетона и тем в большей степени, чем выше их расход на 1куб. м. бетона. Тепловодность бетона колеблется в широких пределах, она зависит от вида заполнителей, структуры бетона, его влажности, пористости, объем-ной массы. С увеличеним объемной массы и влажности теплопроводность бетона возрастает. Теплопроводность тяжелого бетона находится в пределах 1,28-1,74 Вт/(м.С). Отношение бетона к действию высоких температур. Огестойкость бетона зависит от вида цемента и заполнителей. Если в заполнителях есть кварц, то при температуре 600градусов в бетоне могут появляться трещины из-за значительного увеличения объема кварца.Бетон на портландцементе при температурах 150-200 градусов снижает прочность на 25%. При темпера-туре свыше 500 градусов происходит дигидратация Са(ОН)2, что приводит к разрушению цементного камня самого бетона. Отношение бетона к действию электрического тока. Сухой бетон обладает большим электрическим сопротивлением, которое уменьшается с увеличе-нием его влажности. Постоянный ток вызывает электро бетона и разру-шает его, переменный ток разрушений не вызывает. Коррозия бетона в водах мягких, а также содержащих сульфаты, другие соли и углекислоту описаны подробно в разделе коррозии портландце-мента. Для защиты (предохранения) бетона от коррозии необходимо пре-дать ему максимально возможнуюбольшую плотность (особенно наруж-ных зон бетона) и, тем самым, уменьшить водопроницаемость и водопог-лащение бетона. Коррозионную стойкость бетона можно значительно повысить флюатированием поверхности (пропитка и покрытие поверх-ности бетона солями кремнефтористоводородной кислоты), облицовкой каменными и керамическими плитками, полимерными покрытиями и др. 9.8. Специальные виды тяжелых бетонов. К специальным видам относятся бетоны, которые эксплуатируются в специфических условиях и должны отвечать специальным требованиям. 9.8.1. Гидротехнические бетоны. Гидротехнический бетон подразделяется в зависимости: а) от его расположения в конструкциях по отношению к уровню воды на бетон подводный (находящийся в воде постоянно), бетон переменного уровня воды (находящийся выше переменного уровня воды); б) от массивности конструкций-на мас-сивный и немассивный; в) от действия на корструкцию напора воды - бетон напорный и массивных конструкций; г) в зависимости от его расположения в массивных конструкциях на бетон наружной зоны и бетон внутренней зо--ны. Гидротехнический бетон - разновидность тяжелого бетона, характе-ризующийся повышенной водостойкостью,водонепрницаемостью, моро-зостойкостью,низким тепловыделением и стойкостью к агрессивным водам. Прочность бетона. Д ля гидротехнического бетона установлены сле-дующие марки по величине предела прочности при сжатии в кгс/кв.см.: 100,150,200,250,300,350,400 и 500. Величина предела прочности при сжатии устанавливается для бетона конструкций морских сооружений в возрасте 28 дней, а для бетона речных гидротехнических сооружений - в возрасте 180 дней; по величине предела прочности бетона при растяжении - соответственно марки Р11,Р15,Р18, Р20, Р23, Р27, Р31, Р35 кгс/кв.см. Водонепроницаемость гидротехнического бетона также оценивается мар-ками в зависимости от напорного градиента, вида зоны, в котором рабо-тает бетон (надводная, переменного горизонта, подводная) и в зависимости от степени армирования бетона (малоармированный и бетон железобетонных конструкций). Марки гидротехнического бетона по во-донепроницаемости - W2, W4,W6, W8, W10, W12 - устанавливаются, как и марки по прочности, в возрасте 28 и 180 дней. По морозостойкости гидротехнический бетон делят на марки: F50, F100, F150, F200, F300, F400,F500.Необходимая морозостойкость бетона опре-деляется климатическими условиями (умеренные,суровые и особо суро-вые) и зоной сооружения, в которой работает бетон. Кроме этого, иногда учитывают атмосферные воздействия, солнечную радиацию и число пере-ходов через нуль температуры воздуха в зимнее время. Для подводного бетона, бетона внутренней зоны и бетона подземных частей сооружений рекомендуется применять шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент; для бетона зоны переменного уровня воды - сульфатостойкий, пластифицированный игидрофобный портланд-цементы; для надводного бетона - портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы. Положительное влияние на качество и долговечность гидротехнического бетона оказывают, вводимые в портландцемент, активные минеральные добавки, уплотняющие бетон при взаимодействии с гидроокисью кальция, повышающие его водостойкость, уменьшающие экзотермию и объемное расширение бетонной конструкции. Для уменьшения водопотребности бетонной смеси и расхода цемента, а также для повышения плотности и морозостойкости гидротехнического бетона применяют поверхностно-активные, воздухововлекающие (гидро-фобизирующие игазовыделяющие пластифицирующие) добавки. 9.8.2. Кислотоупорный бетон. Этот вид бетона получают на кисло-тоупорном цементе (смесь жидкого стекла с кремнефтористым натрием, см. кислотоупорный цемент), плотных кислостойких заполнителях (ще-бень из бештаунита,андезита, андезито-базальта, и др.и кварцевый песок) и пылевидных фракций (мельче 0,15мм) из кислотостойких материалов. Кислотоупорный бетон должен обладать стойкостью против дейст-вия неорганических кислот (серной, соляной, азотной и др.), кроме -ковой; прочным сцеплением со стальной арматурой; пределом прочности при сжатии через 28 суток не менее 15МПа. На кислотоупорный бетон оказывают разрушающее постепенное воздействие вода и растворы щело-чей. Используют этот бетон для облицовки различной аппаратуры, ванн, емкостей и других конструкций в химической промышленности, взамен дорогих и дефицитных материалов: листового свинца, кислотоупорной керамики, кислотоупорного тесаного камня. 9.8.3.Кислотоупорный (жароупорный) бетон. Это бетоны спо-собные сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойст-ва при длительном воздействии высоких температур - свыше 200градусов. Они предназначены для промашленных конструкций, печей и агрегатов, подверженных нагреванию. В зависимости от огнеупорности различают следующие виды жаростойких бетонов: высокоогнеупорные бетоны - ог-неупорность 1580-1770градусов; жароупорные бетоны - огнеупорность ниже 1580 градусов. Жаростойкие бетоны состоят из вяжущего, тонкомо-лотой добавки, песка и щебня из огнеупорных материалов. В качестве вяжущего применяют портландцемент, опортландцемент, высокоглино-земистый и глиноземистый цементы, и жидкое стекло. В качестве наполнителей применяют тонкомолотые добавки: лесс, топливный шлак, гранулированный шлак, зола-унос, пемза, вулканический шлак, андезит, базальт или порошки других огнеупорных материалов.

Песок и щебень также изготовляют из огнеупорных материалов: цементного кирпича, высокоглиноземистого кирпича, хромита, а для высокотемпературных жароупорных бетонов - из боя обыкновенного или цементного кирпича, отвальных доменных щлаков, базальта, диабаза, вул-канического туфа, вулканического шлака.

9.8.4. Бетон биологической защиты (защиты от радиоак-тивного воздействия). Необходимость в таких бетонах возникла в связи с использованием атомной энергии в мирных целях: атомных электростанций, ядерных реакторов, предпреятий по выработке изотопов

и др.

При реакциях ядерного распада наибольшую опасность для живых организмов представляют гамм-лучи и нейтронное излучение. Степень за-щиты от них определяется толщиной ограждения и объемной массой его

материалов. От нейтронного излучения эффективнее защищает то вещество, в химическом составе которого содержится значительное ко-

личество водорода.Такими веществами, в первую очередь, являются обычная и тяжелая вода (дейтерий). Наиболее эффективной защитой от

гамма-лучей являются (по убывающей степени) свинец, кобальт, сталь, чу-

гун, барит иособо тяжелый бетон.

В качестве вяжущих для осбо тяжелого бетона применяют портланд-цемент и пуццолановый портландцемент на основе алитового клинкера,

шлакопортландцемент и глиноземистый цемент с повышенной добавкой двуводного гипса.

В качестве заполнителей (мелкого и крупного) для защитного осо-

бо тяжелого бетона применяют тяжелые горные породы и материалы с высокой плотностью: барит, магнетит, лимонит, чугунная дробь, обрез-

ки арматурной стали, металлическая стружка и др. Сильная плотность

особо тяжелого бетона колеблется в пределах 2800-5000 кг/куб.м. Марки по пределу прочности при сжатии - 100, 150, 200 кгс/кв.см.

9.8.5. Декоративные цветные бетоны. Они имеют разнообразную расцветку и фактуру, высокую долговечность и позволя-

ют изготовлять детали любой формы и сложности.

В качестве вяжущих веществ применяют обычные белые и цветные цементы. В качестве заполнителей - дробленые цветные горные породы,

слюда, вспученный вермикулит (имеет золотистый цвет), а также искус-ственно окрашенные силикатными красками, песок, гравий и щебень.

Прочность таких цветных бетонов зависит от тех же факторов, что и обычного бетона, и назначается в пределах 100-200 кгс/кв.см. Все осталь-

ные свойства подобны этих марок.

Декоративные бетоны применяются для оттделки зданий и соору-жений; устройства лестниц; пешеходных переходов; для облицовки памятников и монументов; ограждений набережных и т.д.

В практике строительства применяют еще некоторые другие виды

специальных бетонов: дорожный, аэродромный и др. С этими видами бетонов можно познакомиться в специальной литературе.

На Дальнем Востоке широко распространено применение гидротехнического бетона, в связи со строительством большого количества портов, причальных сооружений, перегрузочных морских эстакад, судоремонтных доков и т.д. Видное место занимает в настоящее время применение декоративных бетонов. Автором данного курса была предложена, разработана технология и внедрены декоративные бетоны на основе вермикулита и цветных искусственно окрашенных заполнителей, которые в настоящее время достаточно широко применяются и в других районах нашей страны.

9.9. Легкие бетоны

Легкими бетонами называют бетоны с объемной массой до 1800 кг/м3. Они подразделяются на бетоны на поритсых заполнителях, крупнопористые (беспесчаные на однофракционных плотных или пористых заполнителях), поризованные (с цементным камнем повышенной пористости) и ячеистые.

В зависимости от назначения легкие бетоны бывают: конструктивные со средней плотностью 1400-1800кг/м3, предназначенные воспринимать значительные нагрузки в зданиях и сооружениях; конструктивно-теплоизоляционные со средней плотностью 500-1400 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,64 Вт/(м.`C), предназначенные для одновременного выполнения конструктивных и теплоизоляционных функций; теплоизоляционные со средней плотностью менее 500 кг/м3 и теплопроводностью до 0,2 Вт/(м.`С).

9.9.1. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Обычно эти виды легких бетонов носят названия по видам легкого заполнителя: керамзитобетон - заполнитель керамзит, перлитобетон - заполнитель перлит, аглопоритобетон - заполнитель аглопорит, туфобетон - заполнитель туф, шлакобетон - заполнитель вулканический или иной шлак и т.д.

Вяжущими веществами для легких бетонов могут служить любые воздушные и гидравлические вяжущие, обеспечивающие необходимые (требуемые) свойства легкого бетона. Наиболее широко применяются цементы и известково-кремнеземистые (автоклавные) вяжущие.

Виды пористых заполнителей. Пористыми неорганическими заполнителями называют сыпучие материалы со средней плотностью не более 1300 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). По происхождению пористые заполнители подразделяются на две группы: природные (естественные) и искусственные. К природным заполнителям относятся пористые горные породы, подвергнутые частичному дроблению и рассеву. Заполнители вулканического происхождения: ще-бень и песок из пемзы, вулканического шлака, вулканического туфа и других пористых вулканических пород.Заполнители осадочного проис-хождения: щебень и песок из карбонатных пород (пористые известняки, известняки-ракушечники,известковые туфы и др.), из кремнеземистых пород (опока, трепел, дивтомиты, спонгалиты и др.).

Исскуственные заполнители подразделяются на две группы:от-ходы промышленности и специально изготовляемые. В качестве заполнителей из отходов промышленности применяются щебень и песок из топливных шлаков, отвального металургического пористого шлака, не-которые виды горных пород (отходы угледобычи), крупные фракции зол-уносов от сжигания углей.

Заполнители специально изготовляемые:

а) гравий и песок керамзитовый-материал округлой формы, по- лучаемый вспучиванием легкоплавких глин, глинистых сланцев, аргелли-тов и других глинистых пород, при обжиге их во вращающихся печах;

б) песок керамзитовый дробленый - материал,получаемый дроблением керамзитового гравия;

в) гравий полый керамзитовый - материал округлой формы, по- лучаемый обжигом специально изготовленных пустотелых глиняных гра-нул;

г) щебень и песок из пористого металлургического шлака (шла-ковая пемза), получаемые путем поризации расплавленных шлаков;

д) щебень и песок аглопоритовый - материал, получаемый спе-канием глинистой породы и отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемых углей на агломерационной решетке;

е) гранулированный шлак - мелкозернистых пористый матери-ал, получаемый при быстром охлаждении расплавов металлургических

шлаков;

ж) щебень и песок из поризованной вулканической породы,

получаемые вспучиванием при обжиге перлита, обсидиана и др. водосодержащих вулканических стекл (общее название - перлиты);

з)щебень и песок из вспученного верникулита, получаемые при нагревании гидратных слюд.

Кроме этих стандартезированных легких пористых заполнителей,

в последнее время появился ряд других: зольный гравий, вспученный морской ил, шунгит и т. д.

По показателям насыпной плотности в сухом состоянии (в кг/куб.м)

пористые заполнители делятся на марки: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800, 1000 и 1200.

Прочность при сжатии легких заполнителей относительно невысо-кая, колеблется для различных видов в пределах 0.4 - 5,5 МПа и определяется по сжатию (сдавливанию) в цилиндре. Морозостойкость

зерен не должна быть менее 15 циклов, водопоглащение за 1 час недолж-но превышать 25% по массе, содержание сернистых соединений в перес-чете на SO3 не должно превышать 1%.

Добавками для легких бетонов могут служить тонкомолотые домен-ные гранулированные шлаки, диатомиты, трепел, туф, пемза и т.д.Кроме того, для увеличения подвижности бетонной смеси и ускорения тверде-ния легкого бетона вводят те же добавки, что и для обычного тяжелого бетона.

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях в знааачитель-ной степени зависят от свойств заполнителей.

Конструктивный легкий бетон по пределу прочности при сжатии

делется на марки: 100, 150, 200, 250, 300, 400; по морозостойкости

также делится на марки: F25, F35, F50, F100; теплопроводность этих ви-

дов бетонов не нормируется.

Конструктивно-теплоизоляционный легкий бетон имеет марки по

прочности при сжатии 25, 35, 50, 75, 100, по морозостойкости-F10, F15, F25,F35. Коэффициэнт теплопроводности должен быть не более 0,64

Вт/(м.С).

Теплоизоляционный легкий бетон должен иметь прочность при сжатии не менее 1МПа (10кгс/кв.см.),коэффициент теплопроводности должен быть не более 0,2 Вт/(м.С),морозостойкость - ненормируется.

Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют значительную об-щую пористость (с учетом пористости заполнителей),которая достигает 40-60% и более. Прочность при сжатии такого бетона в основном зависит

от прочности растворной составляющей и крупного пористого заполни-теля,а также от сцепления этих составляющих в зонах контакта.С повы-шением активности цементаи цементно-водного отношения прочность растворной частилегкого бетона возрастает, вследствие увеличения проч-ности цементного камня. Однако из-за низкой прочности пористых песков влияние этих факторов не столь сушественно, вследствие чего повышение пластичности легкобетонной смеси путем увеличения воды и соответствующего понижения Ц/Вало отражается на прочность легких бетонов.Для достижения равной прочности с тяжелым бетоном легкие бетоны на пористых заполнителях требуют большего расхода цемента.

Равная подвижность с обычном бетоном у легких бетонных смесей дос-тигается увеличением количества воды затворения. Прочность легких бе-тов в значительной степени зависит от их структурной плотности; с по-нижением структурной плотности прочность легких бетонов резко пада-ет.

Особенность твердения легких бетонов на пористых заполните-лях заключается в том, что после затворения бетонной смеси, пористые заполнители интенсивно впитывают воду и удерживают ее в порах в кап-пилярах, а затем впроцессе твердения отдают ее цементному камню. Этим объясняется более длительное твердение легких бетонов на воздухе

Применение легких бетонов на пористых заполнителях - самое

разнообразное, в зависимости от их вида и объемной массы.Основные изделия, которые сейчас выпускаютя из легких бетонов, это сеновые па-нели. Из легких бетонов изготовляют также разнообразные армирован-ные несущие изделия и конструкции: плиты покрытия,балки перекрытий перемычки и т.п.

Перлитобетоны и некоторые другие виды легких бетонов успе-шно используются для целей теплоизоляции холодных и теплых поверх-ностей стен, перекрытий и покрытий зданий.

В последние годы начали применять высокопрочный керамзитобе-тон для изготовления конструкций высокой прочности и больших проле-тов, в том числе предварительно-напряженных конструкций. Для этого требуется керамзитобетон марок 400, 500 и 600, который получают в виде

мелкозернистого керамзитобетона (с наибольшей крупностьюкерамзита

5-10 мм).

Легкие бетоны о поризованные цементным камнем (поризованные бетоны). К бетонам такоговида относятся легкие бетоны на пористых (реже плотных) запорлнителях, у которых цементный камень (т.е. затвер-девшая смесь цемент +вода)искуственно сделан высокопористым. У

обычного легкого бетона пористость цементного камня достигает 20-25%

у поризованного -60% и более.

Получают поризованные бетоны путем ведения пенообразующих и

газовыделяющих добавок в бетонную смесь при ее перемешивании. По

прочности при сжатии поризованные легкие бетоны разделяют на марки:

15, 25, 35, 50, 75,100, 125,150, 200; теплопроводность- менее0,1 Вт/(м.С)

Применяются поризованные легкие конструктивно-теплоизоляци-онные бетоны для изготовления стеновых панелей и крупных блоков, а

теплоизоляционные - для изготовления теплоизоляционных плит, скор-луп. сегментов и многослойных панелей.

Крупнопористый (беспесчанный) бетон - это бетон, в составе ко-торого отсутствует мелкий заполнитель (песок), что обусловливает его

крупнопористое строение. Этот вид бетона в настоящее время применяет-ся редко.

Ячеистые (особо легкие) бетоны.

Ячеистыми называют высокопористые искусственные каменные

материалы с равномерно распределенными порами ввиде ячеек диамет-ром 0,5 - 2 мм, заполненных воздухом или газом.

Классификация. а) По способу получения пористой структуры

ячеистые бетоны подразделяются на пено- и газо- бетоны.

б) По назначению- на теплоизоляционные со

средней плотностью в высушенном состоянии до 500 кг/куб.м., конструк-тивно-теплоизоляционные со средней плотностью от 500 до 900 кг/куб.м.

и конструктивные со средней плотностью от 900 до 1200 кг/куб.м.

в) По виду применяемого вяжущего различают

пенобетоны и газобетоны цементные, цементно-известковые, известково-

нефелиновые, известковые (на основе молотой извести - капелки), шлако-вые (на основе тонкомолотых доменных гранулированных шлаков с акти-визирующими добавками - извести или гипса) и других вяжущих авто-клавного твердения.

г) По условиям твердения ячеистые бетоны под-разделяются на бетоны естественного и автоклавного твердения.

В строительстве наиболее широко применяются более прочные и

долговечные автоклавные ячеистые бетоны.

Для получения автоклавных ячеистых бетонов используют выше указанные вяжущие, кремнеземистые компоненты, порообразователи и

воду. В качестве кремнеземистых компонентов берут молотый кварцевый песок, золу-унос ТЭЦ, молотый шлак и др.

Пенобетоны. Процесс получения пенобетонов состоит из следую- щих операций: приготовление устойчивой пены, приготовление раствора (вяжущее + кремнеземистый компонент +вода), совместное перемешива-ние пены и раствора, заливка в формы, выдерживание, твердение изделий из пенобетона в автоклавах, охлаждение и распалубка изделий. Устойчи-вая пена получается в специальных пеномешалках (пеновзбивателях).В качестве пенообразователей применяют клееканифольные водные раство-ры, сапониновые (вытяжка из растительного мыльного корня) или препарат ГК (гидролизованная кровь).При твердении пенобетона в автоклаве под давлением пара 0,8-1,2 МПа гидрат окиси кальция Са(ОН)2

химически взаимодействуют с кркмнеземом, образуя низкоосновные гидросиликаты, которые характеризуются высокой прочностю.

Газобетоны. После перемешивания смеси вяжущего, заполнителя

и воды в течение 1-2мин в газобетономешалку вводят газообразователь-

алюминиевый порошок (пудру) в виде водно-алюминиевой суспензии или пергидроль Н2О2 и продолжают перемешивание в течение 1 мин до

получения однородной смеси. Затем смесь заливают в форму (примерно на 1/3 ее высоты), в которой происходит процесс вспучивания вследст-вие выделения водорода, образующегося по реакции 2Аl+3Ca(OH)2+6H2O=3CaO * Al2О3 * 6Н2О + 3Н2

Избыток массы (горбушку) срезают и дальнейшее твердение изделий происходит в автоклаве.

Свойства ячеистых бетонов. Ячеистые бетоны имеют высокую по-ристость-до 80%. Наличие большого объема пор-ячеек, окруженных тон-кими оболочками из цементирующего вещества, определяет свойства ячеистых бетонов: низкую теплопроводность- 0,08 - 0,09 Вт/(м. С) высо-кое водопоглощение и низкую морозостойкость. Ячеистые бетоны харак-теризуются хорошими звукоизолирующими свойствами и хорошо обра-батываются

Согласно СНиП П-21-75,ячеистые бетоны по прочности делятся на марки: 15, 25, 50, 75, 100, 150 при средней плотности, соответственно, 400, 500, 600, 700, 900, 1000 и 1200 кг/куб.м.

Теплоизоляционные ячеистые бетоны применяются в виде плит, скорлуп, сегментов, камней-вкладышей для изоляции наружных стен, пе-регородок и покрытий и т. д.

Конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные армирован-ные бетоны, характеризующиеся достаточно высокой прочностью и низ-кой теплопроводностью; применяются в конструкциях, совмещающих не-сущие и теплоограждающие функции. Из таких бетонов изготовляют плиты покрытий промшленных зданий.