Вариант 6
Дано. Проектируется новый рейсмусовый (фуговальный) станок для обработки заготовок из лиственница. береза шириною b = 100 мм и влажностью W = 10%. Диаметр окружности резания ножевого вала (материал лезвия - Р6М5) D = 128 мм, частота вращения вала n = 5000 мин-1, число ножей z = 4, угол резания ножей . Период стойкости ножей Т = 240 мин, шероховатость обработанной поверхности Rmmax = 100 мкм, глубина фрезерования t = 2 мм. Ширина стола bс = 630 мм. Конструктивная скорость подачи Vsк ≤36 м/мин. С учетом аналогов принята мощность электродвигателя механизма главного движения Р = 7 кВт, КПД передачи = 0,94.
Требуется определить скорости подач и выбрать рациональную скорость подачи.
Решение. Для наглядности решаемой задачи строим расчетную схему (рис. 7).
Рис. 1. Продольное пиление на станке
с верхним расположением дисковой пилы
1. Диаметр пилы рассчитываем из условия R ≥ h+a:
D ≥ 2(h + a) = 2(90 + 20) = 220 мм.
Решение
1. Скорость главного движения
2.Угол контакта режущей кромки с заготовкой для t=4 мм.
|
|
3. Длина дуги контакта
4. Подача на зуб с ограничением по шероховатости. По табл. 19 для Rm max= 0,1 мм и точности радиусов лезвий ≤ 0,1 мм Sz = 3,5 мм.
5. Прирост затупления лезвий за время работы
6.Фиктивная сила резания
где – угол встречи; =
7. Касательное давление стружки на переднюю грань
где – угол резания зуба, град; V' – условная скорость резания, м/с, причем если V < 50 м/с, то V' = (90 –33,49)= , иначе V' = V, где V – скорость главного движения.
8. Коэффициент затупления
9. Окружная касательная сила резания
10. Средняя сила резания на дуге контакта
11. Средняя толщина срезаемого слоя при подаче по одной заготовке (b = 300 мм).
;
Так как < 1, то толщина срезаемого слоя ас определяется по формуле для микрослоев
При срезании микрослоев толщина срезаемого слоя находится по формуле (для b = 100 мм и t = 2 мм)
12. Подача на зуб, ограниченная мощностью привода:
За расчетную подачу на зуб принимается наименьшее значение из подач с ограничениями по шероховатости и мощности привода.
13. Скорость подачи