2014-02-18
1229| Марка стали | закалка | Критический диаметр | Отпуск | |||
| Т, о С, среда | HRC | Вода | Масло | Т, о С | HRC | |
| У7 | 800 – 820 | 60 –62 | До 10 | 180 – 220 | 58 – 62 | |
| У10 | 780 – 800 | 62 – 64 | До 12 | 180 – 220 | 60 – 63 | |
| У12 | 770 – 790 | 62 – 64 | До 12 | 180 – 220 | 60 – 64 | |
| 7ХФ | 850 – 880, м | 62 – 64 | 20 – 25 | 8 – 15 | 200 – 220 | 58 – 60 |
| 9ХФ | 850 – 880, м 820 – 840, в | 61 – 64 61 – 64 | 15 – 20 | 5 – 8 | 200 – 250 | 58 – 60 55 – 58 |
| 11ХФ | 840 – 860, м 810 – 830, в | 62 – 64 62 – 65 | 15 – 25 | 7 – 10 | 150 – 170 | 62 – 65 – |
| 13Х | 780 – 810,в | 62 – 64 | 20 – 25 | 10 – 15 | 150 – 170 | 62 – 65 |
| ХВ4 | 800 – 820, в | 63 – 65 | – | – | 150 – 170 | 62 – 67 |
| В2Ф | 800 – 850, в | 66 – 67 | – | – | 140 – 170 | 53 – 65 |
| 9Х | 820 – 850, м | 61 – 63 | 20 – 40 | 6 – 30 | 100 – 180 | 59 – 61 |
| 9ХС | 840 _ 860, м | 62 – 63 | 42 – 70 | 13 – 35 | 180 – 250 | 58 – 62 |
| ХГС | 820 – 860, м | 62 – 64 | 72 – 100 | 46 – 67 | 150 – 160 | 61 – 63 |
| ХВГ | 830 – 850, м | 62 – 64 | – | – | 150 – 200 | 62 – 63 |
| 9Х5ВФ | 950 – 100, м | – | – | 280 – 300 | 57 – 58 | |
Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая прокаливаемость, что требует их охлаждения в воде при закалке. При таком охлаждении возникает опасность разрушения деталей и коробление.
|
|
|
Стали 7ХФ, 9ХФ, 11ХФ и 13Х применяются в основном, как режущие стали для лезвийного инструмента при обработке дерева (7ХФ), ножовочных полотен (11ХФ) и штампов холодного деформирования (9ХФ), например, для валков холодной прокатки диаметром до 300 мм. Ванадий, добавленный в сталь, обеспечивает мелкое зерно и, образуя карбиды ванадия, повышает износостойкость режущей кромки. Хром повышает прокаливаемость, что позволяет калить мелкий инструмент в масло с минимальным короблением. Но эти стали имеют низкую теплостойкость, которая определяется температурой отпуска.
Стали 9Х и 9ХС типичные штамповые стали для холодной деформации. Из них изготавливают валки холодной прокатки листа, штампы сложной конфигурации (например, штемпели для чеканки монет, значков и ювелирных изделий), а так же иногда применяют для изготовления легко нагруженного режущего инструмента: метчиков и резьбовых плашек, разверток, работающих по отожженному металлу, скарпелей и др. эти стали имеют удовлетворительную прокаливаемость при охлаждении в масле.
Стали ХГС и ХВГ – универсальные, которые применяют как для режущего, так и для штампового инструмента. Характерной их особенностью является повышенная износостойкость и высокая твердость. Прокаливаемость этих сталей составляет ~ 70 мм. Они приобретают мартенситную структуру даже при охлаждении на воздухе. Это позволяет производить правку деталей в процессе ступенчатой закалки при окончательном охлаждении на воздухе. Поэтому их широко используют для изготовления длинномерного инструмента, например, протяжек.
|
|
|
Сталь ХГС дешевле, но применение ее ограничено ввиду плохой обрабатываемости шлифованием.
Сталь ХВ4 относится к группе ”алмазных“ сталей (типа В5), но с высокой прокаливаемостью, которую обеспечивает хром. Эти стали используют для изготовления зубил, скарпелей и долот, работающих по твердым горным породам.
Сталь марки 9Х5ВФ относится к сталям повышенной теплостойкости и применяется для изготовления штампов при интенсивной их работе.
Список инструментальных сталей широкого назначения не исчерпывается марками, представленными в табл. 25.
