Механизированная сварка под флюсом

Мероприятия по повышению производительности труда.

Пути повышения производительности труда при РДС.

G_н=I_св.a_н/t – количество наплавленного металла в единицу времени.

Пути повышения производительности:

1. увеличение сварочного тока;

2. уменьшение времени.

Два вида:

1. организационные:

· рациональное расположение инструментов на рабочем месте.

· Применение механических устройств для основных и вспомогательных работ.

2. технические:

· сварка гребенкой или пучком электродов. Можно увеличить сварочный ток, так как электроды горят попеременно (РИС 35).

Преимущество: производительность высокая.

Недостатки: в нижним положении, большая масса, плохое качество.

· Сварка с глубоким проваром (проплавлением) и увеличенной силой тока. Маркировка электрода УОНИИ 13/45 У.

· Сварка лежачим, наклонным электродом: электрод укладывается на изделие и поджигают другим электродом (РИС 36).

Длина дуги = толщине покрытия

Один рабочий может обслуживать несколько изделий.

· Сварка трехфазной дугой (РИС 37).

По степени механизации процесса: полуавтоматическая, автоматическая.

РИС Схема процесса автоматической сварки под флюсом, где:

1 – электрод;

2 – газовая полость (флюсогазовый пузырь);

3 – прослойка жидкого флюса (шлака);

4 - металлическая ванна;

5 – неиспользованный флюс;

6 - шлаковая корка;

7 – сварочный шов;

8 - основной металл;

9 - дуга;

3+4 – сварочная ванна.

Сущность: Сварочная дуга горит под слоем зернистого сыпучего вещества – флюса. Под действием теплоты дуги расплавляется основной металл, проволока, часть флюса, непосредственно прилегающая к зоне сварки. Электродная проволока подается к зоне сварки, плавится и переходит в сварочную ванну в виде отдельных капель. Одновременно проволока передвигается вдоль сварочной кромки. Происходит сварка. Расплавленный флюс образует плотную эластичную оболочку – флюсогазовый пузырь. Слой жидкого шлака надежно защищает металл от вредного воздействия газов из воздуха и предохраняет металл от разбрызгивания. Во флюсогазовом пузыре создается большое давление газов и паров металла, которое оттесняет часть жидкого металла, образуется сварной шов, покрытый затвердевшей коркой шлака, которая легко отделяется за счет разных коэффициентов линейного расширения металла и шлака.

Отличительной особенностью процесса автоматической и меха­низированной сварки под флюсом является то, что сварочная дуга горит не на открытом воздухе, а под слоем сыпучего зернистого флюса. Под действием теплоты дуги 9 расплавляются основной металл 8, электродная проволока 1 и часть флюса 5, непосредственно прилегающего к зоне сварки. Электродная про­волока подается вниз в зону сварки со скоростью ее плавления, плавится и переходит в шов в виде отдельных капель. Одновре­менно с этим проволока передвигается вдоль свариваемых кро­мок, в результате чего происходит процесс сварки. Расплавленный флюс образует плотную эластичную оболоч­ку — флюсогазовый пузырь 2, поверх которого находится слой жидкого шлака 3. Флюсогазовый пузырь надежно защищает рас­плавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, а также предохраняет его от разбрызгивания. Во флюсогазовом пузыре создается большое давление газов, которое оттесняет часть жидкого металла 4 в противоположную направлению сварки сторону. После остывания жидкого металла образуется сварной шов 7, покрытый затвердевшей коркой шлака 6. Прослойка жидкого металла между дугой и дном сварочной ванны обладает малой теплопроводностью, поэтому величина ее оказывает большое влияние на глубину провара. Чем толще эта прослойка, тем меньше теплота дуги будет воздействовать на ос­новной металл и тем меньше будет глубина провара, и наоборот. При этом изменяются высота и ширина выпуклости шва.