Тема 2 Рабочее время и его структура

Рисунок 1 - Схема взаимосвязи норм и производительности труда

В качестве внешних воздействий выступает объем производства, организация заработной платы и материальное стимулирование, организация соревнования. Когда все это основано на нормах затрат труда, послед­ние через эти каналы воздействуют на производительность труда. Чем выше качество норм, тем более эффективным будет их влияние на про­изводительность труда.

Велика роль норм затрат труда в решении задач организации и планирования производства. Техническое совершенствование производ­ства, направленное на создание новых видов оборудования, модер­низацию и гуманизацию существующего оборудования, невозможно без определения затрат на его создание, изготовление и эксплуатацию. При этом должны быть определены технологические режимы и величины основного машинного и вспомогательного времени, нормы времени, технологическая трудоемкость (станкоемкость) и др.

Совершенствование организации производственных процессов, управления, планирования, учета затрат на производство во многом определяется вариантом организационной структуры предприятий, формой организации производственных процессов, наличием технологи­ческого оборудования, рабочих кадров, величиной производственной программы, разделением и кооперированием труда между предприятиями, цехами, участками, рабочими и другими мероприятиями. Эффективность совершенствования организации производства, управления и планирования может быть определена показателями производительности труда, себестоимости, фонда заработной платы на 1 рубль товарной продукции и др.

При этом необходимо определить технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания, управления, полную трудоемкость, чис­ленность ППП, нормы времени, нормы численности, нормы времени обслуживания и др.

Трудоемкость продукции (работ) и ее виды. В плановой и организационной деятельности предприятий и фирм необходимо применять нормативы технологической, производственной и полной трудоемкости продукции. Технологи­ческая трудоемкость продукции выражает затраты труда основных рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на пред­меты труда: производство заготовок, обработка деталей, сборка машин и т.п. Технологическая трудоемкость изделия представляет собой штучное время в минутах или часах (мин/шт.). Производст­венная трудоемкость продукции включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на производство единицы работы или выполнение услуги. Полная трудоемкость продукции характеризует общую величину затрат труда промышленно-производственного персонала на производство единицы или определенного объема работ. Она включает совокупные затраты труда основных и вспо­могательных рабочих и специалистов производства, необходимые для изготовления единицы продукции или выполнения работ, а также оказания рыночных услуг.

Основой для определения технологической трудоемкости про­дукции служат нормативы и нормы времени, а также показатели объема выпуска основного производства. Трудоемкость работ по обслуживанию и управлению производством устанавливается по нормам численности вспомогательных рабочих и административ­но-управленческого персонала или нормативам соотношения между различными категориями персонала.

При установлении полной трудоемкости необходимо выделять прямые и косвенные затраты труда на производство продукции. Прямые затраты на единицу продукции определенного вида и ка­чества устанавливаются соответствующими расчетами. Косвенные затраты на единицу изделия или работы распределяются в процен­тном отношении к прямым. В общем виде полная трудоемкость продукции равна сумме затрат труда на процессы изготовления, обслуживания и управления производством.

Нормы затрат рабочего времени и рабочей силы служат основой для экономической оценки самых разнообразных показателей производственно-хозяйственной и социально-эконо­мической деятельности. Нормы затрат рабочей силы, характеризу­ющие величину расхода умственной и физической энергии чело­века, находят практическое применение при планировании разно­образных социально-трудовых показателей. Они определяют допустимые показатели темпа работы человека, интенсивности труда, расхода человеческой энергии, степени занятости работни­ков, уровня их утомления, тяжести труда и т.п. Они используются для создания оптимальных условий труда работников, определе­ния нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

При использовании трудовых норм для планиро­вания, организации и стимулирования производства целесообраз­но учитывать существующие основные признаки сходства и при­нципиальные различия между затратами и результатами труда. К нормам, характеризующим конечные результаты труда, относятся прежде всего нормы выработки и нормированные задания. Нормы результатов труда обычно устанавливаются на основе норм затрат труда. Например, норма выработки в общем виде определяется со­отношением установленного периода рабочего времени (час, сме­на) к норме времени на единицу работы (мин/шт.).

В условиях рыночных отношений приоритетное значение при­обретает конечный результат труда и производства: объем продажи продукции и общая сумма полученной прибыли (дохода). Однако общий результат производства предопределяется многими факто­рами, в формировании величины которого в условиях рынка пер­востепенную роль играют нормы затрат труда. Это означает, что нормы затрат и результатов труда связаны между собой в единой системе норм труда теснейшим образом. Механизм их взаимодей­ствия заключается в том, что при планировании, скажем, объемов производства и продажи продукции возможны два взаимосвязан­ных подхода к выбору оптимального варианта. Первый, как отме­чалось, предполагает получение максимального результата при за­данных затратах; второй — использование минимальных ресурсов для достижения заданного результата. Тесное взаимодействие за­трат и результатов определяет широкое применение этих норм и нормативов в производственной деятельности предприятий.

В условиях рыночных отношений требования к нормативной базе заключаются в расширении состава норм и уси­лении их взаимосвязи в планово-экономической деятельности предприятий, ориентирующей на получение высоких конечных результатов. Поэтому на различных этапах планирования, помимо рассмотренных норм труда, следует также использовать санитар­но-гигиенические и эстетические нормативы, социальные и пра­вовые нормы и т.д. Полный состав нормативов позволяет обеспе­чивать комплексную экономическую оценку процессов труда как по величине затрат рабочего времени, так и по уровню сложности выполняемых работ и степени интенсивности труда. Иными сло­вами, при наличии соответствующих нормативов и норм создают­ся надлежащие экономические условия для научного соизмерения затрат и результатов на всех стадиях внутризаводского планирова­ния и производства и тем самым для получения высоких реальных доходов на каждом предприятии.

4 Требования, предъявляемые к нормам затрат труда и принципы нормирования труда. В условиях интенсификации производства действующие нормы затрат труда должны удовлетворять следующим основным требованиям:

-нормы того или иного вида и степени укрупнения должны устанавливаться для всех видов трудовых процессов, имеющих значительную степень определенности;

-элементы нормируемого процесса, включаемы в норму, должны соответствовать содержанию трудового и технологи­ческого процессов;

-норма должна быть прогрессивной для данного типа производ­ства, определяемого по конкретной нормируемой работе;

-норма должна быть оптимально напряженной;

-норма должна быть оптимально точной;

-норма должна быть реальной;

-норма должна быть одновременно стабильной и динамичной;

-должна действовать система норм, отвечающая критериям равной напряженности и сводимости.

Установление норм для всех видов трудовых процессов непосредственно определяется функциями норм затрат труда. Возможность установления норм, вид норм в значительной степени зависят от определенности технологии и метода труда. При полной неопределен­ности состава процесса и методов его выполнения нормировать подобный процесс невозможно.

Соответствие вида нормы содержанию трудового и технологиче­ского процессов особых пояснений не требует. Однако развитие кол­лективных форм организации труда выдвигает дополнительные задачи, связанные с выявлением необходимости определения пооперационных норм цри бригадной форме организации труда.

Прогрессивность нормы определяется прогрессивностью техноло­гии (оборудования, оснастки, метода труда) и трудового процесса, в соответствии с которыми установлена норма и уровнем интенсивно­сти труда. Оценка прогрессивности очень тесно связана с типом производства, который необходимо рассматривать не как преобладающий на предприятии, в цехе, а по данной работе. Прогрессивность норм обеспечивается прогрессивностью того процесса, который явля­ется объектом нормирования.

При определении оптимальной напряженности норм нельзя смешивать понятия напряженности труда и напряженности норм труда. Напряженность отдельно взятой нормы определяется на основе коэф­фициента К_н.

К_н = Т_нд / Т_нэ ,

где Т_нд - действующая норма, Т_нэ - эталонная норма

Коэффициент напряженности (Кн) должен стремиться к 1, т.е. установленная (действующая) норма должна стремиться к эталонной норме, хотя полное соответствие достичь очень трудно по объекти­вным причинам.

Точность нормы - достаточно сложное понятие.

Реальность нормы означает ее выполнимость работником соответствующей квалификации имеющим необходимый специализированный на­вык, обладающим определенными социальными и психо-физиологическими характеристиками.

Стабильность установленной нормы означает ее гарантированную неизменность без изменения уровня факторов, обусловливающих ее величину. Динамичность нормы - это обязательность ее изменения при изменении названных факторов.

Сущность понятий напряженность и равная напряженность известна. Напряженность отдельно взятой нормы можно определить и как отношение абсолютных значений норм к необходимым затратам. Равная напря­женность норм, т.е. однородность проявляется в том, что нормы, абсолютные значения которых пропорциональны необходимым затратам времени на каждую из нормируемых операций, равновелики.

Основными принципами нормирования труда являются следующие:

а) принцип обязательности - установления норм затрат труда на все выполняемые работы и организации их выполнения;

б) принцип научности базируется на использовании объективных зако­нов развития производства и является ведущим принципом организации и нормирования живого труда. Науч­ность нормирования означает, что установление норм в каждом кон­кретном случае основывается на предварительном анализе условий выполнения предстоящей работы, проектировании соответствующих трудо­вых приемов ее выполнения и в последующем расчете необходимых затрат времени на их осуществление;

в) принцип комплексности требует полного учета всех взаимодействующих в процессе производства факторов и лежит в основе установле­ния научного обоснованных норм труда. Он вытекает из той очеви­дной реальности, что между отдельными элементами процесса труда - средствами производства, предметами труда и рабочей силой существу­ет определенная взаимосвязь и потому нормирование труда представля­ет собой комплексную задачу. А это означает, что ее решение должно предусматривать использование научных данные различных смежных дисциплин.

Комплексный подход к нормированию труда, кроме того, предполагает одновременное совершенствование техники и технологии производ­ства, организации и оплаты труда, а также участие в разработке норм не только технологов и нормировщиков, но и мастеров и самих рабочих.

г) принцип обеспечения равной напряженности норм труда. Этот принцип предполагает установление всех норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-техни­ческих условиях, независимо от ведомственной или отраслевой под­чиненности предприятий.

д) принцип прогрессивности норм труда. Нормы затрат труда, отражающие достижения науки и передового опыта, принято называть прогрессивными.

Применение прогрессивных норм - непременное условие роста производительности труда, повышения эффективности производства. Только прогрессивная норма, в которой учтены все возможности данного рабочего места, может слу­жить эталоном для сравнения фактических затрат рабочего времени. Для этого нормы труда должны систематически пересматриваться, т.е. приводиться в соответствие с изменившимися условиям мастерства рабочих.

е) принцип системности заключается в правильной увязке отдель­ных технологических операций в единый производственный процесс и предполагает систематическое внедрение в производство достижений науки и передового опыта.

Принцип системности позволяет устанавливать необходимые за­траты живого труда на все частные трудовые процессы и таким обра­зом экономить и овеществленный труд в каждом совокупном трудовом процессе.

ж) принцип эффективности состоит в проектировании такого варианта трудового процесса в заданных производственных условиях, который обеспечивает минимальные затраты на его осуществление. Принцип эффективности предусматривает разработку таких технологических и трудовых процессов, при которых затраты времени на их выполнение будут равны или ниже общественно необходимых.

Универсальным критерием эффективности трудовых процессов являются наименьшие приведенные затраты, содержащие сопоставимые дан­ные о количестве затраченного живого и овеществленного труда на одно изделие.

и) принцип демократических начал в совершенствовании нормирования труда.

Он предполагает участие работающих в разработке и внедрении норм, в определении необходимых обоснованных трудовых норм для выполнения установленных норм и на этой основе повышение производительности труда.

Таковы в основном общие принципы нормирования труда в производстве. В процессе разработки научно-обоснованных норм труда все принципы нормирования взаимно переплетаются и тесно взаимодействуют.

Вопросы:

1.Рациональное использование рабочего времени основа эффективности производства.

2. Классификация затрат рабочего времени.

3. Система норм труда, содержание и назначение.

1 Рациональное использование рабочего времени основа эффективности производства. Рабочее время является основной экономической категорией, всеобщим измерителем затрат труда на осуществление разнооб­разных производственных процессов. На предприятиях все трудо­вые, технологические и производственные процессы функциони­руют в пространстве и во времени. Поэтому рабочее время служит не только главным производственным ресурсом, но и критерием экономической эффективности производства.

В экономическом отношении время характеризует движение тру­да и капитала на производстве, определяет продолжительность пре­бывания рабочей силы, предметов и средств труда в процессе произ­водства. Время производства охватывает период от поступления ма­териалов до сдачи готовой продукции и включает три периода: время нахождения материалов в запасе, продолжительность рабочего пе­риода и время перерывов. Чем быстрее осуществляется в процессе труда превращение материальных ресурсов в готовую продукцию и денежные средства, тем предприятие работает эффективнее.

В организации и нормировании труда рабочее время выражает количество и качество затрат труда и характеризует эффективность использования всех экономических ресурсов. Как основная эко­номическая категория рабочее время на производстве является:

• главным производственным ресурсом;

• универсальным измерителем затрат труда;

• критерием эффективности производства;

• показателем уровня жизни людей;

• единой мерой труда в различных системах;

• характеристикой развития экономических систем.

В зарубежной рыночной экономике прогрессивные трудовые нормативы, определяющие величину затрат рабочего времени на единицу продукции, уже давно занимают ведущее положение в ор­ганизационно-управленческой деятельности различных фирм. На многих японских автомобильных фирмах нормы затрат рабочего времени являются базой как организационного проекти­рования, так и оперативного планирования и управления произ­водством. Нормы времени на работы устанавливаются там, как правило, с учетом месячного спроса на ту или иную модель авто­мобиля. Требуемый рынком месячный или недельный спрос слу­жит основой расчета суточного выпуска продукции, с помощью которого затем создается технология поточного производства, определяется штучное время на выполнение работ, являющееся по существу единым организационным тактом для всех поточных ли­ний и производственных участков, с которым согласуется вся тех­нология и организация производства.

Особое значение имеют нормы труда в становлении новых ор­ганизационно-экономических отношений на отечественном про­изводстве. От качества применяемых сегодня трудовых норм зави­сит как уровень организации и продуктивности труда персонала различных категорий, так и степень рационального использования всех производственных ресурсов, величина совокупной прибыли предприятия и личных доходов работников. Применение норм труда, не соответствующих требуемому уровню развития рыноч­ных отношений, приводит к отклонениям от рыночных требова­ний и намечаемых пропорций в экономическом развитии как отдельных производственных подразделений, так и целых пред­приятий. Поэтому проектируемые нормы затрат труда должны быть не только точными и объективными, реальными и прогрес­сивными, но и научно обоснованными с комплексных позиций, и главным образом с учетом человеческого фактора. Такие нормы позволяют обеспечивать не только подлинные организационные и экономические пропорции, но и высокий уровень доходов и жиз­ни людей.

Подобные трудовые нормативы, характеризующие в цивилизо­ванной рыночной экономике уровень организации, нормирова­ния и оплаты труда, должны стать для отечественных предприятий не столько конечным организационным ориентиром, сколько системой экономических мотивов к свободному и хорошо органи­зованному, а значит и продуктивному, труду, нормальной прибыли производства и соответствующей заработной плате. Отсюда и наш новый путь к свободным рыночным отношениям должен быть ос­нован на такой системе организационно-экономических, соци­ально-трудовых и многих других нормативов, которая носила бы побудительный, творческий характер и побуждала к созидатель­ной производственной деятельности.

В условиях рыночных отношений рабочее время служит универ­сальным критерием рациональности всех действующих и проекти­руемых производственных и организационных систем. Любая сис­тема организации труда и производства признается наиболее эко­номичной, если ее существование при прочих равных условиях связано с минимальными затратами производственных ресурсов и рабочего времени. При этом цена рабочего времени в каждой сис­теме определяется в основном стоимостью так называемых фондо­образующих факторов, состав которых ограничивается содержани­ем производственных процессов. Цена времени в целом соответ­ствует совокупному потенциалу развития каждой производственной или организационной системы. В любой системе рациональное ис­пользование рабочего времени служит первым признаком согласо­ванной организации трудовых, технологических и производствен­ных процессов.

В правовом отношении рабочее время — это законодательно установленный период времени работы для всех участников произ­водства. В настоящее время таким рабочим периодом считается 40-часовая рабочая неделя. При 5-днев­ной рабочей неделе продолжительность рабочего дня или смены составляет 8 рабочих часов. В соответствии с Трудовым ко­дексом под рабочим временем понимается время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового догово­ра должен выполнять трудовые обязанности, а также иные перио­ды времени, которые согласно законам и нормативным правовым актам относятся к рабочему времени.

Работа за пределами нормальной продолжительности рабочего времени может производиться как по инициативе работника (сов­местительство), так и по инициативе работодателя (сверхурочная работа). Продолжительность сверхурочной работы не может превы­шать 4ч вдень и 16 ч в неделю, а также 4 ч в течение двух дней под­ряд и 120 ч в год. Работодатель обязан вести учет времени, фактиче­ски отработанного каждым работником, а также обеспечить точный учет сверхурочных работ, выполненных каждым работником.

Режим рабочего времени в соответствии с ТК РБ дол­жен предусматривать: продолжительность рабочей недели с вы­ходными днями; работу с ненормированным рабочим днем; про­должительность ежедневной работы (смены); время начала и окончания работы; время перерывов в работе; число смен в сутки; чередование рабочих и нерабочих дней.

Кроме стандартной пятидневной рабочей недели с двумя вы­ходными днями на производстве могут устанавливаться особые режимы работы: с ненормированной продолжительностью рабо­чего дня; с гибким рабочим графиком; с разделением рабочего дня на части и др.

Ненормированный рабочий день устанавливается для отдельных работников по распоряжению работодателя при не­обходимости эпизодически выполнять свои трудовые функции за пределами нормальной продолжительности рабочего дня. При ра­боте в режиме гибкого рабочего графика по соглашению сторон определяется начало, окончание или общая продолжительность рабочего дня. На тех работах, где это необходимо вследствие осо­бого характера труда, а также при производстве работ, интенсив­ность которых неодинакова в течение рабочего дня или смены, рабочий день может быть разделен на части, с тем чтобы общая продолжительность не превышала времени установленной еже­дневной работы.

На производстве законодательно регулируется не только время работы, но и время отдыха. В соответствии с ТК РБ време­нем отдыха считается время, в течение которого работник свобо­ден от исполнения трудовых обязанностей и которое он может ис­пользовать по своему усмотрению. Основными видами времени отдыха являются:

-перерывы в течение рабочего дня (смены);

-ежедневный (междусменный) отдых;

-выходные дни (еженедельный отдых);

-нерабочие праздничные дни;

-отпуска.

В течение рабочего дня (смены) каждому работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжитель­ностью не менее 30 мин и не более двух часов, который в рабочее время не включается. Регламентированный перерыв на отдых обычно составляет 5—10 мин за каждый час работы. Продолжи­тельность еженедельного непрерывного отдыха не может быть ме­нее 42 ч. Всем работникам предоставляются выходные дни; при 5-дневной рабочей неделе — два выходных в неделю; при 6-днев­ной — один выходной день.

В соответствии с существующим порядком законодательного регулирования рабочего времени его плановый годовой фонд ис­числяется по расчетному графику 5-дневной рабочей недели с дву­мя выходными днями в субботу и воскресенье исходя из 8-часовой продолжительности ежедневной работы или смены. Накануне не­рабочих праздничных дней рабочая смена сокращается на один час. Продолжительность работы в ночное время (с 22 до 6 ч) также сокращается на один час. Рассчитанная таким образом годовая норма рабочего времени (годовой фонд времени работы) распространяется на все режимы труда и отдыха.

Работникам предоставляется ежегодный отпуск с сохранением места работы (должности) и среднего заработка продолжительностью не менее 24 календарных дней. Отдельным категориям работников предоставляются также ежегодные дополнительные оплачиваемые отпуска. В особых случаях работнику по его письменному заявлению может быть предоставлен отпуск без сохранения заработной платы, продолжительность которого определяется по соглашению сторон.

Экономия рабочего времени на производстве предусматривает его правильное нормирование на все проектируемые и выполняе­мые трудовые процессы. При соблюдении этого требования рабо­чее время — это важнейший фактор рациональной организации труда и производства на всех отечественных предприятиях.

2 Классификация затрат рабочего времени. Экономное использование рабочего времени предполагает его классификацию, индексацию и полный учет всех затрат. На произ­водстве рабочее время принято классифицировать на две группы: время выполнения работы и время перерывов в работе. С организа­ционных позиций рабочее время следует подразделять по отноше­нию к основным элементам процесса труда: производственному рабочему, средствам производства и предметам труда.

В организации и нормировании труда широко используются в основном классификационные характеристики затрат времени производственных рабочих и технологического оборудования. Не­обходимо учитывать не только затраты времени рабочего на трудо­вую операцию, но и длительность производственных процессов, главным измерителем которых служит производственный цикл, выражающий рабочее или календарное время от начала до оконча­ния процесса изготовления одной детали или партии изделий.

Затраты времени по отношению к рабочему — участнику трудо­вых процессов служат основой для расчета норм времени на все виды работ. Принятая в нормировании труда классификация за­трат рабочего времени на производстве представлена на рис. 2.

Машино-ручное

Время на бслуживание рабочего места

Рисунок 2 Классификация затрат рабочего времени на производстве

В состав нормируемых затрат труда входят следующие слагае­мые элементы рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время, которое расходуется
на подготовку к работе и ее завершение и обычно используется по
своему прямому назначению в начале и конце рабочего дня или
смены.

Основное время, затрачиваемое на выполнение основных техно­логических операций. Например, в машиностроении оно связано с изменением формы или размеров заготовки.

Вспомогательное время, используемое на выполнение вспомога­тельных операций, необходимых для осуществления технологиче­ских процессов. В машиностроении к вспомогательному времени можно отнести его затраты на установку заготовки и снятие детали, включение и выключение станка, контрольные измерения и др.

Оперативное время, включающее суммарные затраты вспомога­тельного и основного времени. Вспомогательные приемы могут выполняться в период машинной работы (перекрываемое время), и тогда его не следует включать в норму времени.

Время обслуживания рабочего места затрачивается в процессе работы на технические и организационные операции, связанные с обслуживанием техники и организацией работы. Оно бывает соот­ветственно техническим и организационным.

Время на отдых и личные надобности рабочего определяет регла­ментированные затраты времени на отдых и личные потребности рабочего.

В состав перерывов входят регламентированные и нерегламен­тированные перерывы в работе. К регламентированным, помимо времени на отдых и личные надобности рабочего, относятся пере­рывы, предусмотренные действующей технологией и организаци­ей производства. К нерегламентированным относятся различные перерывы, не предусмотренные режимом работы. В зависимости от основных производственных факторов потери времени возни­кают по техническим и организационным причинам, а также по вине самого рабочего или исполнителя работы. Потери времени на производстве бывают явные и скрытые. К скрытым относятся затраты времени, не предусмотренные действующей технологией, например исправление бракованной продукции, работа на зани­женных режимах резания и др.

Рабочее время на производстве подразделяется на нормируемое и ненормируемое. В нормальных условиях организации производ­ства все затраты времени должны быть нормируемыми, т.е. полез­но используемыми на выполнение планируемых работ. Полезные затраты времени на осуществление всех нормируемых операций образуют время занятости рабочего. Чем выше удельный вес вре­мени занятости рабочего или нормируемого времени, тем выше эффективность использования не только рабочей силы, но и средств производства и предметов труда, а также и оборачивае­мость экономических ресурсов.

Рассмотрим более подробно существующую в нормировании труда дифференцированную классификацию затрат рабочего вре­мени исполнителя и оборудования, таблица 1.

С целью наиболее полного учета использования рабочего вре­мени как самого исполнителя, так и технологического оборудова­ния принято не только подробно классифицировать все виды за­трат, но и их индексировать. Под индексацией следует понимать присвоение буквенного и цифрового обозначения всем классифи­цируемым видам и элементам затрат рабочего времени. Например, основное время можно индексировать одним из трех буквенных обозначений: t_осн. Классификация и индексация затрат ра­бочего времени служат основой для его изучения и рационального использования.

Таблица 1 - Классификация затрат рабочего вре­мени исполнителя и оборудования

Затраты рабочего вре­мени исполнителя

Затраты рабочего вре­мени оборудования

Нормируемые затраты рабочего времени исполнителя работы 1)Оперативное время: - основное время (машинной, машинно-ручной, ручной работы.); -вспомогательное время (машинной, машинно-ручной, ручной работы). Перекрываемое время. Неперекрываемое время (время активного и пассивного наблюдения за работой оборудования.); - время перемещения (переходов) исполнителя работы. 2)Время обслуживания рабочего места: -время технического обслуживания рабочего места. -время организационного обслуживания рабочего места. 3) Подготовительно-заключительное время. 4) Время на отдых и личные надобности работника: - время регламентированного отдыха в работе; - время на личные надобности Ненормируемые затраты рабочего времени исполнителя ра­боты 1)Потери рабочего времени: -производительные затраты рабочего времени. Время работы, не предусмотренной производственным за­данием. Время выполнения случайной работы. - организационно-технические потери. Время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса. Время нерегламентированных перерывов в работе. -время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудо­вой дисциплины.

Нормируемые затраты работы оборудования 1)Оперативное время: -основное время работы оборудования (машинной, машинно-ручной, ручной работы, машинно-свободное время; - вспомогательное время; - время перемещения (переходов) исполнителя работы. 2)Время обслуживания оборудования: - время регламентированных перерывов в работе оборудования; -время перерывов в работе оборудования, обусловленных его обслуживанием; -время перерывов в работе оборудования, обусловленных технологией. Ненормируемые затраты ра­боты оборудования 1)Потери рабочего времени: -производительные затраты рабочего времени. Время работы оборудования, не предусмотренное выполне­нием производственного задания. Время случайной работы оборудования. - организационно-технические. Время перерывов в работе оборудования, вызванных недо­статками в организации производства. Время нерегламентированных перерывов в работе оборудо­вания; -время перерывов в работе оборудования, вызванных нару­шениями трудовой дисциплины.

3 Система норм труда, содержание и назначение. Нормирование труда является на предприятиях основой орга­низации, планирования и управления производством, главным средством его рационализации и повышения эффективности. Ор­ганизующая роль нормирования труда на производстве осуще­ствляется посредством повсеместного использования научно обо­снованных норм, которые служат критерием рациональности тру­довых процессов, эталоном необходимых затрат труда на их выполнение. Являясь конкретным выражением меры труда, нор­мы определяют величину затрат необходимого рабочего времени на отдельные операции и законченные работы в условиях данного производства и способствуют обеспечению оптимального соотно­шения между основными элементами трудовых, технологических и производственных процессов. Точное установление нормы как меры живого труда представляет собой одну из важных социально-экономических задач в современной теории и практике нормиро­вания труда. Правильное определение меры труда позволяет наи­более эффективно организовать производство, с оптимальной ин­тенсивностью использовать экономические ресурсы, усилить взаимозависимость трудовых затрат и конечных результатов труда.

В современном производстве широко применяются различные виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, нормы об­служивания, нормы численности и другие их разновидности. В ос­нове каждой из них должна лежать соответствующая величина за­трат необходимого рабочего времени на выполнение единицы или объема работы. Для выработки основных требований к нормам труда в условиях рыночной экономики представляется необходи­мым рассмотреть их конкретное содержание и назначение.

Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение данной работы в определенных производственных условиях, соответствующих достигнутому уровню развития техни­ки и технологии производства, а также организации труда на рабо­чем месте. Нормы времени представляют собой расчетную базу всех других норм труда и требуют самого тщательного обоснова­ния каждого слагаемого элемента трудовых затрат: основного вре­мени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабоче­го места, времени на отдых и личные надобности. Допущенные при проектировании норм времени неточности автоматически бу­дут переноситься при последующем их преобразовании в другие виды норм и, таким образом, вести к накоплению погрешностей. В состав нормы включаются следующие нормируемые элементы затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (сек/ед., мин/ед.):

t_вр = t_пз + t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл+ t_пто,

где t_пз — подготовительно-заключительное время; t_о — основное время; t_в — вспомогательное время; t_обс — время обслужива­ния рабочего места; t_отл — время на отдых и личные надобнос­ти; t_пто — время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

На предприятиях норма времени обычно представляет собой штучное время на выполнение единицы работы:

t_шт = t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл

Норма выработки определяет, какое количество единиц про­дукции должно быть произведено за соответствующий рабочий период при заданной исходной норме времени. В конечном счете, она характеризует общие результаты труда рабочего в определен­ных организационно-технических условиях при установленной продолжительности времени работы. Нормируемый объем выра­ботки обычно находится отношением длительности рабочей сме­ны к норме времени на единицу продукции:

Н_в = Т_см / t_вр или Н_в = Т_см / t_шт,

­где Т_см — продолжительность рабочей смены.

Норма обслуживания показывает, сколько единиц оборудова­ния или рабочей площади должен обслуживать рабочий при из­вестных затратах труда на одном станке или на единицу производ­ственной площади. Количество обслуживаемых единиц оборудо­вания, например, зависит от времени машинно-автоматической работы станка и общего времени занятости рабочего на данном станке. Норма обслуживания также определяет требуемое коли­чество персонала для работы на одном станке. За смену она опре­деляется отношением ее продолжительности к норме времени на обслуживание одного производственного параметра:

Н_обс = Т_см / Т_обс,

где Т_обс — норма времени обслуживания единицы параметра в смену.

Особой разновидностью норм обслуживания является норма управляемости, определяющая количество подчиненных работни­ков, которыми может руководить один человек — менеджер соот­ветствующего уровня управления. Ее величина рассчитывается отношением продолжительности смены к затратам времени на управление одним подчиненным работником:

Н_упр = Т_см / Т_упр,

где Т_упр — затраты времени руководителя на одного работника в среднем за смену.

Норма численности регламентирует необходимое количество работников различных категорий для выполнения установленного планового объема работы. При расчете норм численности в ка­честве исходных данных также используются нормы необходимых затрат рабочего времени на единицу производимой продукции. Сменная численность персонала будет равна отношению общей трудоемкости выполняемых за смену работ к продолжительности смены (чел/см):

Н_ч = Т_тр / Т_см,

где Т_тр — общая трудоемкость планируемых работ.

Нормированные задания определяют состав и объем работ, уста­навливаемых производственным бригадам, звеньям или другим трудовым коллективам на месяц, декаду или пятидневку. В их ос­нове лежат нормы времени и нормы численности, и поэтому нор­мированные производственные задания представляют собой ком­плексную норму труда, характеризующую плановый объем произ­водства на соответствующий период с учетом действительного фонда рабочего времени и нормативной численности бригады, т.е. определяют конечный производственный результат коллективно­го труда. В условиях развития бригадных форм организации труда нормированные производственные задания в перспективе будут иметь все большее распространение на российских предприятиях, и особенно в машиностроительном комплексе. В общем случае ве­личина нормируемого производственного задания зависит от нор­мы выработки в смену, численности рабочей группы и продолжи­тельности периода работы, например за месяц:

Н_з = Н_в х Н_ч х Д_м,

где Н_в — сменная норма выработки; Н_ч — численность рабочей группы; Д_м — количество рабочих дней в месяц.

Как видно, расчетной базой всех трудовых норм являются нор­мы времени, характеризующие продолжительность выполнения различных работ или величину затрат труда (времени) на единицу работы, например мин/шт. или ч/шт. и т.д. Между нормой време­ни и нормой выработки существует обратная зависимость: чем меньше затраты времени, тем больше объем выработки. При сни­жении нормы времени на х% норма выработки повышается на у%. При этом норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Процент изменения нормы времени и нормы выработки выражается следующей зависимостью:

х = 100 * у / (100 + у); у = 100 * х / (100 - х),

Где х— процент снижения нормы времени; у — процент повыше­ния нормы выработки.

Норма времени, или нормативное время, на выполнение любых трудовых, технологических и производственных процессов должна иметь всестороннее научное обоснование. По определению В. Сти­венсона, нормативным временем на американских фирмах называ­ется количество затрат рабочего времени, которое необходимо ква­лифицированному рабочему на выполнение определенной производственной работы при заданных скорости и методах рабо­ты, применяемых инструменте и оборудовании, требуемом количе­стве сырья и правильной организации рабочего места.

Рассмотренные классические виды норм труда, как свидетельс­твуют современная наука и практика, не исчерпывают всех характе­ристик трудовых, технологических и производственных процессов, регламентация которых необходима в рыночной экономике каждо­му предприятию для определения затрат и результатов труда. Как установил Б. М. Генкин, для оценки трудового процесса по эффек­тивности требуется на предприятии система норм труда, характери­зующая затраты рабочего времени и рабочей силы, а также результа­ты труда, нормы условий труда, нормы соотношений численности персонала и других ресурсов [13, с. 67]. На рис. 3 представлена классификация норм труда по структуре затрат и результатов.

Нормы затрат рабочего времени устанавливают величину необ­ходимых затрат на выполнение единицы работы одним или не­сколькими работниками. Нормы затрат рабочей силы определяют величину расхода физической и нервной энергии человека в еди­ницу рабочего времени или на единицу работы. К нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности трудовых про­цессов, нормы трудоемкости операций и нормы численности ра­ботников.

Норма длительности определяет расчетную величину рабочего времени, в течение которого может быть выполнена единица той или иной работы на одном станке или рабочем месте. Эта норма включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно существующих перерывов, приходя­щихся в среднем на единицу работы.

Рисунок 3 Система норм затрат и результатов труда

Измеряется она в единицах рабочего времени — минутах, часах, днях. При работе на одном станке норма длительности соответствует норме времени. В усло­виях машинного производства норма длительности определяет норматив станкоемкости продукции (станкочасов), а норма вре­мени — трудоемкость (нормочасов). Если один рабочий или бри­гада обслуживает несколько станков, то необходимо различать норму длительности для оборудования — Н_до и норму длительно­сти для работников — Н_др. На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания станков Н_обс соотношение между этими нор­мами может быть представлено следующей зависимостью:

Н_др = Н_до / Н_обс

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на производство одно­го изделия, выполнение единицы работы или услуги, а также одного комплекта различных работ. Трудоемкость измеряется в человеко-часах, человеко-минутах или нормо-часах и является в отличие от нормы длительности двухмерной величиной. Норма трудоемкости зависит не только от продолжительности операции, но и численно­сти работников, занятых ее выполнением. Из определения норм трудоемкости операции вытекает следующая зависимость:

Н_т = Н_дрх Н_ч,

где Н_т — норма трудоемкости операции; Н_ч — норма численности работников на операции.

При многостаночной работе норма трудоемкости операции определяется по следующей формуле:

Н_т = (Н_ч / Н_обс) х Н_до

При обслуживании одного станка одним рабочим зависимость между нормами выражается формулой

Н_т = Н_до = Н_др

На основе норм затрат труда на единицу продукции (операцию) определяются также показатели станкоемкости и трудоемкости планового объема производства работ или услуг. Станкоемкость годового выпуска продукции (Н_ст) находится умножением штуч­ного времени (норма длительности) на соответствующий объем производства (В_г):

Н_ст = t_шт х В_г

Трудоемкость годового выпуска продукции (Н_т) равна отно­шению ее станкоемкости к средней норме многостаночного об­служивания (Н_мо):

Н_т = Н_ст / Н_мо

На производстве показатели станкоемкости продукции исполь­зуются для расчета необходимого количества технологического оборудования, а трудоемкости — требуемого числа рабочих-ста­ночников.

Тема 3 Нормативные материалы для нормирования затрат труда

Вопросы:

1.Требования к нормативным материалам по нормированию труда.

2. Классификация нормативных материалов.

3. Комплексное обоснование нормативов затрат труда.

1Требования к нормативным материалам по нормированию труда. Обеспечение единства норм, выражающегося в их равной напряжен­ности, связано с качеством нормативно-справочных материалов, лежа­щих в основе расчета норм аналитически-расчетным методом.

Разработка огромного количества нормативов различными мини­стерствами, ведомствами и предприятиями имеет не только положительную но и отрицательную стороны, так как на разных предприятиях даже одной отрасли промышленности на одни и те же работы, осуществляемые в оди­наковых организационно-технических условиях, устанавливаются разные нормы времени. Использование таких нормативов способствует рас­пространению разнобоя, в нормах труда и увеличивает общую трудоемкость нормативно-исследовательской работы..

Совершенствование нормативной базы играет исключительно ва­жную роль в общем комплексе мер по обеспечению единства норм тру­довых затрат.

Совершенствование нормативной базы должно охватывать все ста­дии разработки нормативов, к которым относятся:

1. Определение номенклатуры элементов процесса, на которые должны быть разработаны нормативы.

2. Определение расчетной структуры нормы времени и схемы построения нормативов.

3. Установление факторов продолжительности для каждого эле­мента процесса. Составление технико-нормировочной документации.

4. Разработка макета нормативов.

5. Выбор методов исследования и составление программ иссле­дования.

6. Получение исходной информации и ее первичная обработка.

7. Анализ данных и вывод нормативных зависимостей.

8. Расчет нормативных величин.

9. Оформление нормативных карт.

На основе обобщения методических указания НИИ Труда, анализа работ ряда авторов могут быть сформулированы общие требования, при выполнении которых нормативы будут надежной основой равно напряженных норм,

К ним относятся.

1. Нормативы по труду должны являться базой при решении задач научной организации труда в части выбора методов и приемов труда, установлении форм его разделения и кооперации в организации и обслу­живания рабочих мест и отвечать на вопросы правильной оценки тех или иных вариантов с учетом затрат рабочего времени.

2. Нормативы должны отражать передовую технологию и органи­зацию труда.

3. Соответствовать по степени укрупнения и точности типу про­изводства, для которого они предназначены.

4. Отражать современный уровень техники, организации прои­зводства и труда, а также учитывать методы работы новаторов производства, получившие распространение на большинстве предприятий.

5. Правильно учитывать влияние факторов на продолжительность выполнения операции и отдельных элементов.

6. Учитывать конкретные организационно-технические условия, в особенности технологических процессов, свойственных данному типу производства, и содержать необходимые сведения о технических и организационных условиях рабочего места.

Как показало изучение существующих нормативов и практики их разработки, общие требования необходимо дополнить некоторыми специ­альными, выполнение которых приводит к достижению единства постро­ения нормативов.

К ним относятся:

1. Определенность нормативов в отношении состава элементов и организационно-технических условий выполнения операций

2. Оптимальная вариантность организационно-технических усло­вий и факторов.

3. Увязка нормативов различной степени укрупнения и для разли­чных типов производства, как единой системы нормативов.

4. Обеспечение однозначного порядка пользования нормативами.

5. Установление нормативных значений с учетом партионности и стадии освоения работ и производства.

Необходимо остановиться на значении специальных требований, предъявляемых к нормативам и влиянии этих требований на улучшение их качества.

Определенность нормативов в отношении состава элементов и организацонно-техничееких условий обусловливается совершенство­ванием методики построения нормативов,

Одним из важнейших направлений, обеспечивающих качество нор­мативов является вариантность, которая характеризуется следующим.

1. Вариантность нормативов находит непосредственное отраже­ние в их построении и должна быть предусмотрена методикой их раз­работки.

2. Нормативы должны отражать возможную вариантность органи­зационно-технических условий (в первую очередь особенности планировки рабочих мест, систем обслуживания).

3. В нормативах должны быть оговорены случаи, когда условия не соответствуют предусмотренным в нормативах.

Вариантность организационно-технических условий (факторов) определяет степень универсальности укрупнения и виды нормативов, сферу применения нормативов - местные (заводские) отраслевые, меж­отраслевые. Дифференцированные межотраслевые нормативы более варианты чем отраслевые и местные нормативы. Обеспечение широкой вариантности, универсальности нормативов совершенно необходимо еще и потому, что нормативы должны стать действенным инструментом вы­бора наиболее рациональных вариантов организационных и технических решений при проектировании трудовых процессов и установлении их прогрессивной нормативной продолжительности. Только в этом случае они смогут ориентировать предприятие на создание и выполнение пе­редовых организационно-технических условий.

Увязка нормативов различной степени укрупнения имеет особое значение для обеспечения равной напряженности норм, устанавливаемых по нормативам и в условиях разработки единой системы нормативов обеспечивает повышение качества норм и универсальность нормативов. Влияние требования "увязки нормативов различной степени "укрупнения" на качество норм представлено на схеме (рис.4).

В основу разработки единой системы нормативов может быть по­ложен ступенчатый вариант разработки нормативов. При ступенчатом варианте разработки нормативов каждая последующая ступень укрупнения может быть построена на базе предшествующих ей ступеней. Нор­мативы любой степени укрупнения должны создаваться не на основе разрозненных данных, а на базе систематизированых, научно-обоснованных материалов о структуре трудового процесса, его прогрессивной организации и о необходимых затратах времени.

Обеспечение однозначного порядка пользования нормативами явля­ется еще одним из направлений совершенствования нормативных матери­алов.