2014-02-09
3813
Нормирование точности неответственных размеров на
Часто на деталях встречаются размеры, к которым не предъявляется высокая точность, и условия работы изделия не зависят от точности их выполнения. Это неответственные, свободные размеры. К ним относятся габаритные размеры, длины валов, глубина сверления, размеры фасок, закругления, и т.п. Уровень точности этих размеров соответствует квалитетам с 12 по 17. Для таких размеров конструктору разрешается указывать над размерными линиями номинальный размер, а требуемую точность изготовления оговаривать общей записью в технических требованиях. Такая запись должна начинаться словами: «Неуказанные предельные отклонения размеров:»
Запись на полях чертежа должна однозначно определять:
- величину допуска;
- его расположение относительно нулевой линии.
Порядок указания таких размеров оговаривается ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 25670 -83.
Согласно положениям ГОС 25670-83 точность неответственных размеров (кроме фасок и радиусов закруглений) может назначаться либо по квалитетам точностиIT ГОСТ 25346-89, либо по классам точности ГОСТ 25670 -83.
|
|
|
ГОСТ 25670 -83 устанавливает 4 класса точности неответственных размеров:
1- точный;
2- средний;
3- грубый;
4-очень грубый.
Если величина допуска берется по одному из этих классов, то в записях это обозначается буквой t с соответствующим цифровым индексом.
1- для класса точный;
2- для класса средний;
3- для класса грубый;
4- для класса очень грубый.
При этом имеет место следующее соотношение между допусками по классам точности и допусками по квалитетам.
t1 » IT 12
t2 » IT 14
t3 » IT 15...IT 16
t4 » IT 17
Допуски по классам точности получены путем грубого округления допусков по квалитетам и путем группирования этих допусков в более широкие интервалы, чем допуски по квалитетам. Это позволяет пользоваться для измерения приборами с более грубой ценой деления.
Пример: для свободного размера, номинал которого 100 мм,
± 
= ± 435 мкм, а ±
= ± 0,3 мм. Оцените, что проще измерить?
Допуски на свободные размеры можно задавать следующими тремя способами:
1 с помощью допусков IT, взятых по квалитетам единой системы допусков и посадок. Для несопрягаемых размеров используют квалитеты 12, 13, 14, 15, 16, 17. В машиностроении наиболее распространенным является 14 квалитет, в приборостроении - 12.
В этом случае применяют следующий характер расположения полей допусков несопрягаемых размеров (размеров с неуказанными допусками):
- для отверстий используются поля допусков с основным отклонением H, то есть H12....H17 (EI = 0);
- для валов поля допусков с основным отклонением h, то есть h12...h17 (es = 0);
- для остальных размеров используются поля ±
...±
, то есть с основным отклонением JS12...JS17.
|
|
|
Пример записи на полях чертежа для случая, когда допуски свободных размеров нормируются квалитетами точности:
«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных ±
»
Вместо ± можно записать JS14.
Более рациональным является второй способ задания допусков на свободные размеры и размеры заготовок - по классам точности, когда величина допусков выбирается по ГОСТ 25670 - 83 и которые обозначаются t. При этом принимают следующий характер расположения полей допусков:
- для отверстий: + t1; + t2;+ t3;+ t4 (EI = 0)
- для валов: - t1; - t2;- t3;- t4 (es = 0)
- для остальных - ±
;±; ±
; ±
Пример записи на чертежах:
«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - + t2; валов - - t2; остальных -±».
Стандарт допускает третий вариант - комбинированный, когда в одной записи используют допуски и по квалитетам и по классам точности одновременно. В этом случае между допусками по квалитетам и допусками по классам должно выдерживаться соответствие, указанное в таблице.
| Наименование класса по ГОСТ 25670-83 | Условное обозначение допуска данного класса | Квалитеты ЕСДП, примерно соответствующие классу |
| точный | t1 | » 12 |
| средний | t2 | » 13...14 |
| грубый | t3 | » 15...16 |
| очень грубый | t4 | » 17 |
Пример записи:
«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных ±»
В России предпочтение отдается третьему варианту. В этом случае устанавливаемые односторонние предельные отклонения «в тело» для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материала. Для размеров элементов, не относящихся ни к валам ни к отверстиям приведенные выше соображения не являются решающими, поэтому для них рациональнее пользоваться симметричными отклонениями по классам точности.
