Плоское и круглое шлифование

При плоском шлифовании периферией круга обрабатываемой заготовке придаются движения продольной подачи S_пр со скоростью v_u и поперечной по­дачи S_n. После прохода по всей обрабатываемой поверхности шлифовальному кругу дается движение вертикальной подачи S_в, в результате которого он пере­мещается на величину глубины резания t.

Рис.11.15. Схема плоского шлифования.

Глубина резания назначается в пределах 0,005…0,015 мм при чистовых про­ходах и 0,015…0,15 мм при черновых проходах. Поперечная подача зависит от ши­рины круга и назначается на чистовых проходах 0,2…0,3, а на черновых 0,4…0,7 его ширины.

Скорость продольной подачи заготовки назначается в пределах от 3 до 30 м/мин. Скорость резания не рассчитывается и не регулируется.

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

где: l – длина хода стола с заготовкой, мм; B_kp – ширина круга, мм; В_з – ширина заготовки, мм;

l₂ – величина перебега с каждой боковой стороны перепега, мм;

h – величина припуска, мм;

v_u – скорость продольной подачи, м/мин;

s_n – поперечная подача, мм/х. или мм/дв.х.;

t – глубина резания, мм;

к_Т – коэффициент точности (1,2…1,5).

Круглое шлифование может осуществляться методами продольной подачи, глубинным, врезания и бесцентрового шлифования.

Рис.11.16. Методы круглого шлифования.

При бесцентровом шлифовании продольная подача s_M изделия происходит за счет поворота ведущего круга.

где: λ – коэффициент, учитывающий проскальзывание круга.

Основное технологическое время определяется:

при шлифовании методом продольной подачи

при глубинном методе

при шлифовании методом врезания

при бесцентровом шлифовании

где: l₀ – длина обрабатываемой поверхности;

B_kp – ширина шлифовального круга, мм;

s_n – продольная подача, мм/об;

n_u – частота вращения изделия, об/мин;

h – припуск на обработку, мм;

t – глубина резания, мм;

s_M – минутная подача, мм/мин;

m – число деталей в партии, шлифуемых одним потоком;

k_T – коэффициент точности.

Кроме жесткого шлифования твердыми кругами в практике машиностроения в последнее время находит все расширяющееся применение мягкое шлифование абразивными лентами, лепестковыми кругами и в среде свободного абразива.

Литература

1. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, Т.М. Барсуков, Л.Н. Бухарин и др.; под общ. ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1993.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

3. Васин С.А. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: учебник для техн. вузов / С.А. Васин, А.С. Вере­щака, В.С. Кушнер. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001. – 190 с.

4. Кожевников Д.В. Резание материалов: учебник для техн. вузов / Д.В. Кожевников, С.В. Кирсанов; под общ. ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2007. – 304.

5. Розенберг Ю.А. Резание материалов: учебник для техн. вузов / Ю.А. Розен­берг. – Курган: Изд-во «Полиграфический комбинат» Зауралье, 2007. – 294 с.

6. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с. ил.

7. Формообразование и режущие инструменты: учебное пособие / А.Н. Овсеенко, Д.Н. Клауч, С.В. Кирсанов, Ю.В. Максимов; под. ред. А.Н. Овсеенко. – М.: Форум, 2010. – 416 с.

8. https://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/5.html

9. https://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/7.html

10. https://mip.zavod-vtuz.ru - ИМК "База знаний" (информационные и учебные материалы отечественных и зарубежных инструментальных фирм).

[1] Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с. ил.

[2] https://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/7.html

[3] https://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/5.html