Разработка технологического процесса изготовления детали заканчивается составлением и оформлением комплекта технологических документов.
Состав и формы технологических карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования средств вычислительной техники и информационных технологий. По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операций и комплектность документов.
В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается в маршрутной карте без указания переходов, режимов обработки. Такая форма применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.
В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль, термообработку, перемещение и т. п., технологическое оборудование и перечень документов. Сами операции подробно описываются в операционных картах. Такая форма применяется в серийном и массовом типах производства.
|
|
В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются в операционных картах.
Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК регламентируются по ГОСТ 3.1118 – 82.
К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования:
1) Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней части, оставляя верхнюю часть для внесения изменений.
2) Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:
· графы заполняются кодами и обозначениями по классификаторам и стандартам;
· информация записывается в раскодированном виде;
· информация записывается в виде кодов с расшифровкой.
Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки, и предназначены для обработки информации средствами автоматизации. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с таблицей 51.
|
|
Сведения, вносимые в отельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из таблицы 52
Таблица 51
Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии
со служебными символами
Обозначение служебного символа | Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
А | Номер цеха, участка, рабочего места, код и наименование операции, номер инструкции по охране труда |
Б | Код, наименование оборудования, информация о трудозатратах, код профессии, разряд, условия труда, объем партии, единица нормирования |
К | Информация о комплектации СЕ (изделия) с указанием наименования и обозначения деталей, СЕ, их количества |
М | Информация о применяемом материале, исходной заготовке, коды единицы величины, единицы нормирования, заготовки, о массе детали и заготовки, норме расхода |
О | Содержание перехода |
Т | Информация о применяемой технологической оснастке |
Р | Информация о режимах обработки |
Рис.31 Пример заполнения маршрутной карты |
Таблица 52
Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки
маршрутной карты
№ п.п. | Условное обозначение | Служеб. символ | Содержание информации | ||
– | – | Наименование изделия (детали, СЕ) | |||
– | – | Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код по конструкторскому классификатору | |||
– | – | Код технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору | |||
– | – | Обозначение документа по ГОСТ 3.1201 – 85 | |||
– | – | Общее количество листов документа | |||
– | – | Порядковый номер листа документа | |||
– | – | Литера, присвоенная технологическому документу | |||
– | – | Графа для особых указаний | |||
Обозначение документа | А | Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (например, ИОТ – инструкция по охране труда) | |||
Тшт | Б | Норма штучного времени на операцию (мин) | |||
Тпз | Б | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию (мин) | |||
Кшт | Б | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании: | |||
Кол. станков | |||||
Кшт | 0,65 | 0,48 | 0,39 | 0,35 | |
ОП | Б | Объем производственной партии | |||
ЕН | М02, Б, К, М | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени | |||
КОИД | Б | Количество одновременно обрабатываемых заготовок | |||
КР | Б | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции | |||
УТ | Б | Код условий труда. Включает в себя цифру (условия труда) и букву (вид нормы времени). Условия труда: 1 – нормальные; 2 – тяжелые или вредные; 3 – особо тяжелые (вредные). Вид нормы времени: Р – расчетно-аналитическая; И – исследовательски- аналитическая; Х – хронометражная; О – опытно-статистическая | |||
Р | Б | Разряд работы (и, возможно, код формы оплаты труда) |
Продолжение таблицы 52
ПРОФ | Б | Код профессии по классификатору | |
СМ | Б | Код степени механизации труда (1 – наблюдение за работой авт. оборудования; 2 – работа с помощью авт. оборудования; 3 – вручную на станках и машинах; 4 – вручную; 5 – наладка). | |
Код, наименование оборудования | Б | Код и наименование оборудования | |
Код, наименование операции | А | Код операции по классификатору. Наименование операции. | |
Цех | А | Номер цеха, в котором выполняется операция | |
Уч | А | Номер участка | |
РМ | А | Номер рабочего места | |
Опер | А | Номер операции по технологическому процессу | |
Код | М02 | Код материала | |
ЕВ | М02, К М | Код единицы величины (массы, длины и т.п.). Допускается указывать единицы измерения. | |
МД | М02 | Масса детали | |
ЕН | М02, Б К, М | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода (например, 1, 10, 100) | |
Нрасх | М02, К | Норма расхода материала | |
КИМ | М02 | Коэффициент использования материала | |
Код заготовки | М02 | Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки. | |
– | М01 | Наименование, сортамент, размер, марка материала, обозначение ГОСТ или ТУ. | |
Профиль и размеры | М02 | Обозначение профиля и размеров заготовки | |
КД | М02 | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки | |
МЗ | М02 | Масса |
Операционная карта. Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам.
|
|
Указание единиц измерения величины следует выполнять в заголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например: 40 мм; 0,2 мм/об.
Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.
Информацию о технологической оснастке следует записывать в такой последовательности:
1) приспособления;
2) вспомогательный инструмент;
3) режущий инструмент;
4) средства измерения.
Допускается применять условное обозначение видов технологической оснастки: «ПР» – приспособления; «ВИ» – вспомогательный инструмент; «РИ» – режущий инструмент; «СИ» – средства измерения.
При описании содержания перехода необходимо указывать данные по основному (То) и вспомогательному (Тв) времени на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом «О».
Основные графы ОК соответствуют аналогичным графам МК. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 53.
Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями ГОСТ 3.1702 – 79.
Таблица 53
Информация по дополнительным графам операционной карты
|
|
Номер пункта поиска | Наименование (условное обозначение графы) | Содержание информации |
- | Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту | |
ПИ | Номер позиции инструментальной наладки Графа заполняется для станков с ЧПУ | |
То | Норма основного времени на операцию, мин | |
Д или В | Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по “Д” или “B” указываются с учетом величины врезания и перебега. | |
Тв | Норма вспомогательного времени на операцию, ми | |
L | Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега | |
t | Глубина резания | |
i | Число рабочих ходов | |
S | Подача | |
n | Частота вращения шпинделя | |
V | Скорость резания | |
- | Номер операции | |
СОЖ | Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости |
Рис. 32 Пример заполнения операционной карты |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения, М.: Машиностроение, 1969 г. 556 с.
2. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения, в 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982 г.
3. Технология машиностроения (специальная часть) Б.Л. Беспалов, Л.А. Глейзер, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1973 г., 447 с.
4. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.А. Технология машиностроения, М.: Высшая школа, 1976 г., 534 с.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. от-ние, 1985 г., 496 с.
6. Мельников А.С. Размерные связи в машине/ РИСХМ, Ростов-на-Дону, 1991 г., 108 с.
7. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 2001 гю 591 с.
8. Безжон В.И. Технологичность конструкций машин. Учеб. Пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2000 г., 28 с.
9. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980 г., 592 с.
10. Технология машиностроения. Учебник для вузов/Под ред. А.В. Мухина, А.М. Дальского, Г.Н. Мельникова. – М.: изд. МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 Т1 – 360 с; Т2 – 350 с.
11. Пособие по решению задач по основам технологии машиностроения. Учебное пособие/ Под ред. О.А. Горленко. – Брянск: БИТМ, 1988 г., 116 с.
12. Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 1 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1985.
13. Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 2 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1986.
14. Мельников А.С. Технология машиностроения: основы достижения точности детали. Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1995 г., 128 с.
15. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева – Л. Машиностроение, 1987.
16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под редакцией Панова А.А. М. Машиностроение, 1988.
17. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова – М. Машиностроение, 1990.
18. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. “Технология станкостроения”: учебное пособие для техникумов. М. Машиностроение, 1990.
19. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под редакцией Г.А. Монахова. М. Машиностроение, 1974.
20. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. “Таблицы подсчета массы деталей и материалов” справочник – 10-е изд. М.: Машиностроение. 1987 г.
21. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов и др. / 2-е изд. М. Машиностроение, 1986.
22 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ – ЦБПНТ при НИИ труда. М.:Машиностроение. 1980.
23. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова – М. Машиностроение, 1990.
24. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.
25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.
26. Режимы резания металлов. Справочник. / под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е. М., “Машиностроение”, 1972.
27. “Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ”. ЦБПНТ при НИИ труда. М.:Машиностроение. 1974.
28. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах / под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского – том 2 – М. Машиностроение 1984.
29. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”. Учебное пособие. М.: Машиностроение. 1985.
30. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е издание – М.: Машиностроение, 1990.
31. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учебное пособие / Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб: Изд-во СПбГПУ, 2003. 59с.3
32. Технология машиностроения: проектирование технологии сборки изделий. Учебное пособие. В.А. Лебедев. Ростов-на-Дону, 2005.
33. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Каменин М.А. “Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении”. Справочник. 1976.
34. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. Шк., 2003. – 295 с.
35. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. Для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. Шк., 2003. – 278 с.
36. Высокопроизводительная обработка металлов резанием/Учеб. пособие /МГТУ им. Баумана, 2004 г.
Содержание
Введение | |
1. Деталь как объект машиностроительного производства | |
2. Анализ конструкции и размерного описания детали | |
2.1 Выявление и описание служебного назначения детали | |
2.2 Выявление поверхностей детали по функциональному назначению и их размерного описания | |
2.3 Анализ соответствия требований к точности детали и ее служебному назначению | |
3. Обоснование типа производства | |
4. Анализ технологичности конструкции детали | |
5. Унификация и типизация технологического процесса | |
6. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления | |
7. Разработка технологического маршрута изготовления детали | |
7.1 Достижение показателей точности и разработка маршрута обработки отдельных поверхностей детали | |
7.2 Достижение показателей точности взаимного расположения поверхностей, выбор технологических баз и обоснование плана изготовления детали | |
7.3 Выбор технологического оборудования | |
7.4 Определение содержания операций и формирование технологического маршрута изготовления детали | |
7.5 Пример обработки технологического маршрута изготовления детали | |
7.6 Технологические маршруты изготовления типовых деталей | |
7.6.1 Типовые маршруты обработки | |
7.6.2 Технологические маршруты обработки деталей в массовом производстве | |
8. Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам | |
8.1 Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров | |
8.2 Расчет припусков при изготовлении деталей из проката | |
8.3 Расчет припусков при изготовлении деталей из заготовок, получаемых методом штамповки и литья | |
9. Выбор средств технологического оснащения операций | |
9.1 Выбор системы и определение эффективности применения станочных приспособлений | |
9.2 Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности | |
9.3 Выбор средств контроля | |
10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей | |
10.1 Установление режимов обработки аналитическим методом | |
10.2 Определение режимов обработки статистическим методом | |
11. Нормирование операций изготовления деталей | |
12. Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления деталей | |
13. Оформление технологической документации изготовления деталей | |
Список литературы |
[*] при расчетах вводить коэффициент, учитывающий действующие цены
* - при расчетах вводить коэффициент, учитывающий действующие цены