Обеспечение безопасности эксплуатации компрессора

Темой данного раздела является обеспечение безопасной эксплуатации стационарного компрессорного агрегата, предназначенного для получения сжатого гелия.

Установка представляет собой трехступенчатый центробежный компрессор, работающий в составе модульной энергетической установки со следующими параметрами:

Рн=0,6 МПа - начальное давление;

Рк=1,296 МПа - конечное давление;

V = 25 м³ /мин - объемная производительность по условиям всасывания;

t_н=35° C - начальная температура;

t_к=173° C - конечная температура;

n=60000 об/мин - рабочая частота вращения ротора приводного механизма (гелиевая турбина);

рабочее тело - гелий.

При эксплуатации установки возникает угроза воздействия на обслуживающий персонал следующих основных опасных и вредных производственных факторов:

- Опасность получения ожогов под воздействием высоких температур (t_max= 173° C) при соприкосновении с отдельными частями корпусов и трубопроводов (трубопроводов, ведущих от компрессора к реактору).

- Опасность травматизма вследствие наличия повышенного давления газа и вращающихся частей в системе,

- Опасность поражения электрическим током (кабели для подвода электрической энергии к подшипникам АМП).

- Повышенный уровень шума, вызванный наличием вращающихся узлов (привод, нагнетатель), неоднородностью и нестационарностью потока в проточной части компрессора (аэродинамический шум).

- Повышенный уровень вибрации (за счет неуравновешенных масс при вращении роторов).

Требования безопасности при эксплуатации компрессорного оборудования определены в соответствии ГОСТ 12.2.061-81: "Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности".

Общие требования безопасности (требования к рабочему месту, к системе управления, к средствам защиты) устанавливает ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем,

находящихся под давлением.

Система, находящаяся под давлением должна обладать герметичностью, т.е. невозможностью проникновения газа через стенки, трубопроводы и их соединения из внутреннего объёма во внешнюю среду. Герметичность обеспечивается применением различных уплотнений. Максимальное значение давления, развиваемого данным компрессором Р_к=1,3 МПа.

Трубопроводы, передающие газ под давлением должны соответствовать следующим требованиям:

- на каждый трубопровод должна быть техническая документация, паспорт;

- маркировка;

- техническое освидетельствование (ТО).

Техническое освидетельствование включает в себя:

- наружный осмотр (цель выявить дефекты, проверить соответствие технологической схемы);

- проверку на прочность; на участках трубопровода создается пробное давление, которое составляет 125% от обычного (рабочего); пробное давление выдерживается 10 минут; испытание проводить водой; при невозможности проводить гидроиспытание, его заменяют пневматическим испытанием на такое же пробное давление, под которым сосуд находится в течение 300 с, после - осмотр с проверкой плотности швов и соединений;

- испытание на герметичность; используют негорючие и нетоксичные газы, проверка осуществляется при рабочем давлении, выдержка один час; падение давления - ΔР не должно превышать 1% от рабочего давления.

Должны выполняться требования к установленным на установке и трубопроводах манометрам для измерения давления:

- между манометром и системой не должно быть запорных систем;

- предельное давление манометра должно соответствовать рабочему, которое должно находиться в средней трети шкалы;

- электрический манометр может использоваться только как дублирующий к основному;

- на циферблате должна быть нанесена отметка, соответствующая допускаемому рабочему давлению;

- класс точности должен быть не ниже 2,5.