Уфа 2008

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Сборник заданий по курсовой работе

Уфа 2008

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Сборник заданий по курсовой работе

Уфа 2008

Составители: Загиров Р.Я.,

Васильев И.В.

УДК 62-82

Инженерная графика: сборник заданий по курсовой работе

/ БашГУ

Составители: Загиров Р.Я., Васильев И.В.

Уфа, 2008, 55 с.

Приведены задания по выполнению чертежей привода в тридцати вариантах; справочный материал, примеры выполнения графической, и текстовой части курсовой работы.

Сборник предназначен для повышения качества и эффективности чертёжно-графических работ, выполняемых по курсу инженерной графики.

Табл. 9. Ил. 12 Библиогр. 25 назв.

Рецензент: Райский В.В.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 4

1. Изображение деталей 5

1.1. Стандартные детали 5

1.2. Детали со стандартным изображением 5

1.3. Чертежи оригинальных деталей 5

2. Пространственная структурная кинематическая

схема привода 8

3. Элемент привода. Схема кинематическая принципиальная. Изображение в плоскости. 9

4. Варианты заданий по вычерчиванию цилиндрических зубчатых передач 10

5. Варианты заданий по вычерчиванию конических зубчатых передач 11

6. Варианты заданий по вычерчиванию червячных зубчатых передач 12

7. Геометрические и конструктивные параметры цилиндрической зубчатой передачи 13

8. Геометрические и конструктивные параметры конического зубчатого колеса. Расчет по ГОСТ 16530-83. 15

9. Геометрические и конструктивные параметры конической зубчатой передачи. Расчет по ГОСТ 16530-83. 17

10. Геометрические и конструктивные параметры червячного колеса. Расчет по ГОСТ 18498-83. 18

11. Основные параметры червяка по ГОСТ 18498-83. 21

12. Построение изображений червячной пары

по ГОСТ 2.406-76. 23

Приложения

Приложение 1. Пример выполнения и оформления курсовой работы: расчеты, схемы, чертежи, спецификация. 25

Приложение 2. Справочные материалы: изображение, размеры, обозначение стандартных изделий и стандартных элементов деталей, входящих в привод. 41

Приложение 3. Примерный перечень вопросов к защите курсовой работы. 49

Список литературы 52

ВВЕДЕНИЕ

Целью курсовой работы по инженерной графике является систематизация и закрепление знаний и навыков студентов в части выполнения сборочных чертежей, рабочих чертежей деталей, а также ис­полнения и оформлений схем и расчетов.

Работа предусматривает уяснение классификации всех возможных деталей системный подход при задании размеров с использованием понятий «конструкторская» и «технологическая» базы.

При выполнении и курсовой работы, в сжатой форме закрепляется и контролируется весь объём знаний по инженерной графике в части оформления графических и текстовых документов, который в дальней­шем будет необходим при выполнении курсовых и дипломных проектов по специальным дисциплинам, а также в практической деятельности бу­дущих специалистов.

Наличие а данном пособии всех необходимых справочных материалов, наличие подробного примера выполнения работы, содержащего, все необходимые чертежи и расчеты, делают его приемлемым также и для студентов заочного отделения.

1. ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1.1. Стандартные детали

Стандартные детали характерны своими отработанными формами и широким диапазоном размеров. Стандарты регламентируют не только форму и размеры этих деталей, но и изображения и нанесение размеров. Большую группу стандартных деталей составляют крепёжные резьбовые деталей (болты, гайки, шпильки). Эти детали изготавливаются в соответствиис ГОСТ1759-70 который устанавливает механические свойства, виды и обозначение покрытий, допускаемые отклонения от геометрической формы.

ГОСТ 1 759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначений крепежных деталей.

1.2. Детали со стандартными изображениями.

В стандартах ЕСКД организована группа стандартов ГОСТ 2.401-68 ГОСТ 2.427-75, которые рёгламентируют только стандартные изображения деталей и указывают правила нанесения на этих изображениях. К деталям, изображения которых полностью регламентированы стандартами принадлежат пружины. Условное изображение соединений устанавливает ГОСТ 2.407-74.

К деталям, у которых стандартными являются изображения основных элементов и нанесение на них размеров, относят зубчатые колёса, рейки, червяки, звёздочки цепных передач трубопроводы и детали, ограничен­ные сложными поверхностями. Так, например, к деталям с поверхностью двойной кривизны относят гребные винты, лопатки турбин, детали корпусов автомашин кулачки с плоским профилем. Форму по­добных изделий задают на чертеже координатами точек.

К деталям с частично регламентированным изображением относит детали из сортового и листового проката

1.3. Чертеж оригинальных деталей

К оригинальны деталям следует относить такие детали, форма которых частично или полностью отличаетс от формы стандартных деталей или от формы деталей со стандартным изображением. Вид основнойоб­работки определяет технологический тип детали. Например общимичертами литейных деталей являются литейные округления и уклоны. Детали типа тел вращения ("токарные" детали) ограниченные преимущественно, поверхностями вращения на чертеже располагаются горизонтально (ось вращения параллельна основной надписи).

Перед выполнением чертежа оригинальней детали необходимо ознакомится с назначением деталей и ее структурой.

Деталь следует мысленно разделить на составляющие ее детали установить назначение каждого элемента его связи с другими элементами.

Выявить, какие из элементов принадлежат к стандартным.

Поверхность каждого элемента отнести к сопрягаемым, прилегающим или свободным. Установит форму каждой поверхности ее положение, приняв во внимание связи детали с другими деталями ее служебные функции установить основную и вспомогательные конструкторские базы.

Составить изображение детали, виды, разрезы, сечения, выносные элементы- учитывая, что они слагаются из изображений отдельных элементов, в том числе и из готовых изображений стандартных элементов. Число изображений должно быть наименьшим, но достаточным для изображений формы детали. Для нанесения размеров следует сначала определить ихзначения и использовать основную и вспомогательные конструкторские базы. Учесть, что все размеры разделены на размеры формы поверхностей и размеры их положения:

Сопряженные размеры – согласовать с соответствующим размерами сопрягаемых деталей.

Если детали имеет стандартные элементы, то их размеры перенести со стандарта на чертёж детали. Все размеры и параметры привести в соответствие с такими же приведенными в соответствующих стандартах. (Например: длину, диаметр, размеры резьб, модули зацеплений).

Простановка размеров выполняется от определенных поверхностей или линий деталей которые называются базами. От баз в процессе обработки и контроля производится обмен детали.

Конструкторские базы – поверхности линии или точки по отношению к которым ориентируются другие деталей изделия.

Технологические базы –поверхности от которых в процессе обработки удобнее и легче производить измерение различных размеров. В зависимости от выбора измерительных баз применяются три способа нанесения размеров:

а) Цепной способ (применяется редко);

б)координатный способ;

в)комбинированный способ.

В чертежах детали не допустимо наносить размеры в виде замкнутой линии. Величина одного звена в цепи размеров должна определятся расчетом. Иногда на чертеже детали ставят справочные размеры это размеры не подлежат выполнению по данному чертежу, они помечаются знаком.

Форма технических деталей образуют в основном следующие поверхности: плоскость, цилиндр, конус, сфера, тор и винтовая поверхность. Каждая из них характеризуется определенными размерами.

В соответствии со служебным назначением поверхностей детали существуют размеры сопряженные. Они определяют форму и расположение поверхностей.

Поверхности деталей которые они не соприкасаются с другими деталями относятся к свободным их форму в основном определяют требования прочности детали и простота обработки. Свободные размеры наносятся с учетом возможной или предполагаемой технологии изготовления деталей и удобства их контроля. Размеры определяющие положение свободной поверхности наносят от конструкторских баз.

Габаритные детали определяют предельные внешние (или внутренние) очертания детали.

2. Пространственная структурная кинематическая

схема привода

Рис 2.1. На схеме представлена структура и взаимодействие звеньев привода

3. Элемент привода. Схема кинематическая принципиальная. Изображение в плоскости.

Рис. 3.1.

4. Варианты заданий по вычерчиванию цилиндрических зубчатых передач

Рис. 4.1.

Таблица 4.1

№ варианта	m	Z1	Z2	Db1	Db2	№ варианта	m	Z1	Z2	Db1	Db2

5. Варианты заданий по вычерчиванию конических зубчатых передач

Рис. 5.1.

Таблица 5.1

№ варианта	m	Z1	Z2	Db1	Db2	№ варианта	m	Z1	Z2	Db1	Db2

6. Варианты заданий по вычерчиванию червячных зубчатых передач

Рис. 6.1.

Таблица 6.1

№ варианта	m	q	Z2	Db2	№ варианта	M	q	Z2	Db2
	3.5
						3.5
						3.5
	2.5
	3.5
	3.5
						2.5

7. Геометрические и конструктивные параметры цилиндрической зубчатой передачи

Рис. 7.1.

Таблица 7.1

Параметр	Обозначение	Расчетная формула
Диаметр делительной окружности шестерни	d1	d1 = mz1
Диаметр делительной окружности колеса	d2	d2 = mz2
Межосевое расстояние	aW	aW= ½ (d1+ d2)
Высота головки зуба	ha	ha= m
Высота ножки зуба	hf	hf=1.25 m
Высота зуба	h	h=2.25 m
Диаметр ступицы шестерни	Dст1	Dст1=1.6 DB1
Диаметр ступицы колеса	Dст2	Dст2=1.6 DB2
Ширина ступицы шестерни	Lст1	Lст1=1.5 DB1
Ширина ступицы колеса	Lст2	Lст2=1.5 DB2
Ширина венца	B	B=7 m
Ширина обода	e*	e=2.25 m
Толщина диска	k*	k=B/3
Диаметр вала шестерни	D1	D1=1.2 DB1
Диаметр вала колеса	D2	D2=1.2 DB2
Диаметр окружности расположения облегчающих поверхностей	Dотв	Dотв=½(Dокр1+Dст2)
Диаметр облегчающих отверстий	dотв.	dотв.=½(Dокр1-Dст2)
Размер шпонки и шпоночного паза	b, h DB1-t2 DB2-t2	Назначаются по ГОСТ 23360-78 в зависимости от DB1 , DB2

Примечание:

Знаком (*) отмечены конструктивные параметры, подлежащие округлению или изменению по необходимости.

Геометрические параметры недопустимо изменять или округлять. Их следует задавать на чертеже в том виде, в каком они получены при расчетах.

8. Геометрические и конструктивные параметры конического зубчатого колеса. Расчет по ГОСТ 16530-83.

Рис. 8.1

Таблица 8.1

Параметр	Обозначение	Расчетная формула
Диаметр внешней делительной окружности	d2	d2 = mz2
Диаметр внешней окружности вершин зубьев	da	da = m2(z+2cosδ)
Диаметр внешней окружности впадин зубьев	df	df= m(z-2,4cosδ)
Высота головки зуба	ha	ha= m
Высота ножки зуба	hf	hf=1.2 m
Высота зуба по внешнему дополнительному конусу	h	h=ha+hf=2,2 m
Зазор между зубьями шестерни колеса	c	c=0,2 m
Внешняя конусная дистанция	Re	Re= d2/2sinδ
Тангенс угла делительного конуса	шестерни	tgδ1	tgδ1=z1/ z2
колеса	tgδ2	tgδ2=z2/ z1
Угол дополнительного конуса	φ	φ=90º-δ
Ширина венца зубчатого колеса	B	B=(0,25…0,3) Re
Ширина обода	e	e=(1,8…3)m
Толщина диска	k	k=(0,2…0,35)B
Длина ступицы	Lст	Lст= (0,9…1,3)db
Наружный диаметр ступицы	dст	dст=(1,6… 1,7) db
Высота ступицы	t	t≡0,1 Lст
Диаметр окружности расположения облегчающих отверстий	D1	D1=½(Dокр1 +Dокр2)
Размеры шпоночного паза ступицы	b, Db+t1	Принимаются по ГОСТ 23360-78
Углубление	n	n=2…3 m
Диаметр внешней окружности вершин зубьев	dн	dн=m(z+2cosδ)
Размеры шпонки и шпоночного паза вала	b, h DB+t2	Назначаются по ГОСТ 23360-78
Диаметр окружности расположения облегчающих отверстий	Dотв	Dотв=½(Dокр1+Dст)
Диаметр облегчающих отверстий	dотв	dотв=¼(Dокр1-Dст)
Диаметр окружности выступов шестерни	Da1	Da1=m(z1+2)
Диаметр окружности выступов колеса	Da2	Da2=m(z2+2)
Диаметр окружности впадин шестерни	Df1	Df1=m(z1-2.5)
Диаметр окружности впадин колеса	Df2	Df2=m(z2-2.5)

9. Геометрические и конструктивные параметры конической зубчатой передачи. Расчет по ГОСТ 16530-83.

Рис. 9.1.

Таблица 9.1

Параметр	Обозначение	Расчетная формула
Делительный диаметр шестерни	d1	d1=mz1
Делительный диаметр колеса	d2	d2=mz1
Высота ножки зуба	hf	hf=1.2 m
Высота зуба	h	h=2.2 m
Ширина зубчатого венца	B	B=0,3 Re
Конусная дистанция	Re	Определяется построением
Диаметр ступицы шестерни	Dст1	Dст1=1.7 DB1
Диаметр ступицы колеса	Dст2	Dст2=1.3 DB2
Ширина ступицы шестерни	Lст1	Lст1=1.3 DB1
Ширина ступицы колеса	Lст2	Lст2=1.3 DB2
Ширина обода	e	e=2,5m
Диаметр вала шестерни	D1	D1=1.2 DB1
Диаметр вала колеса	D2	D2=1.2 DB2
Размер шпонки и шпоночного паза	b, h DB1-t2 DB2-t2	Назначаются по ГОСТ 23360-78 в зависимости от DB1 , DB2

10. Геометрические и конструктивные параметры червячного колеса. Расчет по ГОСТ 18498-83.

Таблица 10.1

Параметр	Обозначение	Расчетная формула
Осевой модуль	m	m
Число зубьев колеса	z2	z2
Коэффициент диаметра червяка	q	q
Диаметр делительного цилиндра червяка	d1	d1=qm
Диаметр делительной окружности червячного колеса	d2	d2=mz2
Диаметр вала червячного колеса	dв2	dв2
Диаметр вершин зубьев червячного колеса	da2	da2=m(z2+2)
Диаметр впадин червячного колеса	df2	df2=m(z2+2.4)
Высота головки зуба	ha2	ha2=m
Высота ножки зуба	hf2	hf2=1.2m
Полная высота зуба	h2	h2=2.2m
Осевой шаг червячного колеса	Px	Px=πm
Наружный диаметр колеса	dн	dн ≤da2+2m при z1=1 dн ≤da2+1.5m при z1=2…3 dн ≤da2+m при z1=4
Радиус выточки по вершине зуба червячного колеса	Ra2	Ra2=0.5d1-m

Рис. 10.1.

Продолжение таблицы 10.1

Радиус выкружки по впадине зуба червячного колеса	Rf2	Rf2=0.5d1-1.2m
Угол подъема винтовой линии	γ	tgγ=z1/q
Высота фаски или радиус закругления по наружному диаметру	n	N=0.5m
Осевая толщина зуба по делительному диаметру	Sx	Sx=0.5πm
Условный угол охвата червяка венцом колеса	2ν	sin2ν=b2/(da2-0.5m)

Рис. 10.2.

Продолжение таблицы 10.1

Толщина обода	δ0	δ0=2m
Толщина диска	k	K=0.3b
Длина ступицы или центра	Lст	Lст=1.2…1.8 dв2
Наружный диаметр ступицы	dст	dст=(1,6… 1,8) db
Диаметр окружности расположения облегчающих отверстий	D1	D1=0.5(Do+dст)
Диаметр обода	Do	Do получается построением
Размеры шпоночного паза в ступице колеса	b db2+t2	Назначаются по ГОСТ 23360-78 в зависимости от db2
Ширина зубчатого венца колеса	B2	b2=0.75da1,где da1-диаметр вершин витков червяка
Шероховатость рабочих поверхностей зубьев	-	В зависимости от степени точности передачи
Неуказанные радиусы скруглений	R	R=3…5мм

11. Основные параметры червяка по ГОСТ 18498-83.

Таблица 11.1

Параметр	Обозначение	Расчетная формула
Диаметр делительного цилиндра червяка	d1	d1=qm
Осевой шаг	P	P=πm
Высота головки витка червяка	ha	ha=m
Высота ножки витка червяка	hf	Hf=1.2m
Полная высота витка червяка	h	h=2.2m
Диаметр вершин витков червяка	da1	da1=d1+2ha=m(q+2)
Диаметр впадин витков червяка	df1	df1=d1-2hf=m(q-2.4)
Величина радиального зазора	c	c=0.2m
Длина нарезаемой части червяка	L	L≥(11+0.6z2)m
Радиус скругления витков червяка	При вершине	ρx	ρx =0.1m
У основания	ρf	ρf =0.2m
Угол подъема витков червяка на делительном цилиндре	γ	γ=arctg(z1/q)

Рис. 11.1.

12. Построение изображений червячной пары

по ГОСТ 2.406-76.

Рис. 12.1.

Расчет геометрических и конструктивных параметров червячной передачи по ГОСТ 18498-73

Параметр	Обозначение	Расчетная формула

Исходные данные для расчета червячной пары
Осевой модуль	m	Задается или выбирается по таблицам ГОСТ (9563-60)
Число зубьев червячного колеса	z2	Задается или выбираются в зависимости от передаточного числа “ и” по ГОСТ 2144-66
Число витков червяка	z1
Диаметр вала колеса	Db2	Задается или определяется конструктивно
Расчет параметров: d1, d2 ,h, da1, da2, df1, df2, L1, B2, k, dотв, Dотв, δ1- приведен раньше в таблицах 10.1,11.1
Межосевое расстояние	aw	aw=0.5(d1 + d2)
Наружный диаметр червячного колеса	Dн	Определяется графически
Радиусы цилиндров	R1 R2 R3 R4 R5	R1=d1/2-1.2m R2=d2/2-m R3= d1/2 R4= d1/2+m R5= d2/2+1.2m

Приложение 1

Пример выполнения и оформления

курсовой работы.

Расчеты, схемы, чертежи, спецификация

Приложение 2

Справочные материалы:

изображение, размеры,

обозначение стандартных изделий

и стандартных элементов деталей,

входящих в привод.

D	d	d1	d2	l не менее	l1	l2
	2,0	4,25	6,3	2,5	1,95	2,54
	2,5	5,3		3,1	2,42	3,2
	3,15	6,7		3,9	3,97	4,03
		8,5	12,5		3,9	5,06
		10,6		6,3	4,85	6,41

Пример обозначения центрового отверстия

Формы А, диаметром d=1 мм

Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74.

Обозначение подшипника	d	D	B	r	шарики	Масса кг
					DT
		Сверхлегкая серия диаметров 9
				0,5	3,18		0,017
				0,5	3,5		0,018
				0,5			0,035
				0,5			0,042
				0,5			0,049
					5,95		0,086
					6,35		0,11
					7,14		0,15
				1,5	6,35		0,19

Пример обозначения шарикового радиального подшипника особо легкой серии диаметров 9, серии ширин 1, с d=15, D=28, B=7

Подшипник 1000902 ГОСТ 8338-75.

Общие размеры	Кольцо концентрическое
Диаметр вала d	Канавка	Кольцо	d2	b	l	Масса 100 шт кг
d1	B	r наиб.	H наим.	S -0,12	C=r1 наиб.	Номи – нал	Откло - нение	Номи – нал	Откло - нение	Номи – нал	Откло - нение
Номи – нал	Откло - нение	Номи – нал	Откло - нение
	14,1	-0,12	1,2	+ 0,25	0,1	1,4	1,0	0,2	13,8	+ 0,12	2,0	- 0,25	4,0	± 0,4	0,639
	16,0	1,4	1,5	1,2	15,7	2,5	4,0	± 0,5	1,068
	16,8	1,8	16,5	5,0	+ 1,5 - 0,8	1,117
	18,6	-0,14	2,1	18,2	+ 0,14	3,2	1,665
	20,6	20,2	- 0,3	1,885
	22,5	2,3	22,1	2,004
	23,5	23,1	4,0	2,684
	26,5	-0,28	25,8	+ 0,28	6,0	2,892
	28,5	27,8	3,102
	30,2	-0,34	2,7	29,5	+ 0,34	3,342
	32,2	0,2	37,4	3,532
		1,9		1,7	32,7	5,0	+ 1,8 - 0,9	6,300
		33.0	+ 0,62	8,0	6,563
		35,0	6,963
	37,5	2,2	3,8	36,5	7,267
	39,5	38,5	7,567
	42,5	41,5	8,067
	45,5	44,5	8,767

Пример условного обозначения кольца концентрического для вала с диаметром d=20.

Кольцо 20 ГОСТ 13940-68

Номинальный размер z×d×D	b	d1, не менее	а, не менее	f	r не более
6×18×22		16,7	-	0,3+0,2	0,2
6×21×25		19,5	1,95	0,3+0,2	0,2
6×23×28		21,3	1,34	0,3+0,2	0,2
6×26×32		23,4	1,65	0,4+0,2	0,3
6×28×34		25,4	1,7	0,4+0,2	0,3
6×32×38		29,4	-	0,4+0,2	0,3
6×36×42		33,5	1,02	0,4+0,2	0,3
6×42×48		39,4	2,57	0,4+0,2	0,3

Приложение 3

Примерный перечень вопросов

к защите

курсовой работы.

Примерный перечень контрольных вопросов к защите курсовой работы.

1. Какие геометрические поверхности образуют форму детали?

2. Какие служебные поверхности определяют форму детали (Свободные нерабочие сопрягаемые и прилегающие – рабочие) привести пример сопрягаемых поверхностей по своему чертежу.

3. Какими типами размеров характеризуется каждая из

поверхностей (размеры определяющие форму каждой элементарной поверхности и размеры задающие положение относительно других поверхностей детали). Примеры.

4. Что такое конструкционные базы?

5. По заданной сборочной единице установить функции детали и все ее связи с другими деталями (Базой называется сочетание поверхностей деталей или точек по отношению к которым ориентируются поверхности сопряженные с поверхностями других деталей сборочной единицы).

6. Какие размеры называются установочными Присоединительными? Габаритными?

7. Какие размеры деталей должны быть согласованы при нанесении размеров на чертежные детали входящие в сборочную единицу.

а) Характерные размеры звеньев влияющих на передачу усилий и движений вдоль кинематической цепи

б) Конструкционные и вспомогательные базы у соприкасающихся деталей влияющие на нанесение размеров размеры определяющие положение сопрягаемых и свободных поверхностей деталей.

в) Сопряженные размеры определяющие форму сопрягаемы поверхностей детали

8. Каким образом выполняют изображения стандартных деталей на сборочных чертежах?

9. Какие-детали входят в группу деталей со стандартным изображе­нием? Каковы особенность выполнения рабочих чертежей таких деталей?

10 Какие детали относят к оригинальным деталям?

11. Каков порядок выполнения чертей оригинальной деталей

а) Ознакомится с назначением и структурой детали?

б) Мысленно разделить деталь на составляющие ее элементы

в) Поверхности каждого элемента отнести к сопрягаемым прилегающим, свободным. Установить форму каждой поверхности и ее положение.

г) Приняв во внимание связи детали с другими деталями и ее служебные функции установить основную и вспомогательные конструктивные базы.

д) Составить изображение детали учитывая что они слагаются из изображений отдельных элементов в том числе из изображения стандартных элнментов.

е) Нанести размеры определив, предварительно их значение, учиты­вая, что все размеры разделяютсяна размеры формы поверхностей размеры их положения

12. Каковы особенности деталей, образованных поверхностями вращения?

13., Особенности чертежей деталей зубчатых передач.

13. Какие типы соединений применяют в устройстве?

15. Порядок чтения чертежа.

16. Какие детали изображают на групповом чертеже (ГОСТ 2.113-70)?

Список литературы

1. Исаев В.В., Франц В Я. Устройство наладка и ремонт швейных машин - М.: "Лесная индустрия".1980.

2. Вяткии Г.П. Машиностроительное черчение: Учебник для ВТУ-Зов. -М.: "Машиностроение" 1985.

3. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: Учебник для ВТУ-Зов. -М.: "Машиностроение" 1985.

4. Розеншмидт Н.Г, Валиев Ш.З. Методические указания по вы­черчиванию зубчатых, передач: Учебное пособие для студентов УТИС -Уфа 1993.

5. Боголюбов С.К. Черчение - М.: "Машиностроение" 1984.

6. ГОСТ 2.770-68 Схемы кинематические.

7. ГОСТ 9563-60 Основные нормы взаимозаменяемости. Колёса зубчатые. Модули

8. ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматической шпонкой.

9. ГОСТ2.402-68 Условные обозначения зубчатых колёс.

10. ГССТ2403-75 Правила выполнения цилиндрических зубчатых колёс.

11. ГОСТ 2309-73 Обозначение шероховтой поверхности.

12. ГОСТ 16530-83 Передачи зубчатые. Общие термины, определения обозначения,

13. ГОСТ 2.405-75 Правила выполнения чертежей конических зубча­тых колёс.

14. ГОСТ 2144 Передачи червячные, цилиндрические. Основные раз­меры.

15. ГОСТ 2;486-76 Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колёс.

16. ГОСТ 13754-81 Передачи зубчатые конические с прямыми зубья­ми. Исходный контур.

17. ГОСТ 13755-81 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур.

18. ГОСТ 1В488Ч& Геометрические и конструктивные параметры червячного колеса.

20. ГОСТ 6874-75 Шариковые упорные однорядные подшипники.

21. ГОСТ 13440-68 Наружных концентрические кольца.

22. ГОСТ 1139-80 Размеры прямочных цилиндрических соединений.

23. ГОСТ 11871-73 Гайки круглые шлицевые.

24. ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые с углом конуса 60⁰

Составители: Загиров Р.Я.,

Васильев И.В.

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Сборник заданий

по курсовой работе