2015-05-26
6062
Глинистые и пылевидные частицы, находящиеся на поверхности зерен песка, препятствуют прочному сцеплению зерен с цементным камнем, снижая прочность бетона.
Для определения содержания глины и пыли, 0,5 кг сухого песка помещают в металлическую чашу, которую наполняют водой так, чтобы высота слоя воды над песком была не менее 5 см. Затем песок в чаше взбалтывают деревянной лопаткой и оставляют в покое на 2 мин. для оседания частиц песка, после чего мутную воду сливают, чашу снова наполняют водой, производят перемешивание, отстаивание и слив воды.
Последняя операция должна производиться аккуратно во избежание уноса зерен песка. Промывку песка производят до тех пор, когда вода над песком после перемешивания будет прозрачной. Промытый песок высушивают до постоянной массы. Содержание глины и пыли Г определяют с точностью до 0,1%:
Г = (М-М1)*100/М,
где М и М1 - масса песка соответственно до и после отмучивания и сушки, кг.
Проведенные эксперименты позволяют сделать заключение о соответствии песка требованиям ГОСТа и его пригодности для практического применения.
|
|
|
Кроме указанных параметров, качественными пробами могут быть установлены содержание органических примесей и наличие в песке сернокислых солей, растворимых в воде.
Работа 2.
Исследование зернового состава и основных свойств крупного заполнителя (щебня, гравия)
Цель работы– изучение свойств крупного заполнителя (зернового состава, объемной и насыпной массы, межзерновой пустотности, содержания пластинчатых и игловатых зерен, пылеватых и глинистых частиц), методов его испытания и требований ГОСТа, предъявляемых к этому материалу.
Общие сведения
Гравием называется рыхлый материал, образованный в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. Он состоит из более или менее окатанных зерен размером 5-70 мм (ГОСТ 8268-93. Гравий для строительных работ. Технические условия).
В зависимости от происхождения, различают гравий овражный (горный), речной и морской. Зерна речного и морского гравия имеют более окатанную форму, что несколько снижает прочность сцепления с цементным раствором, а, следовательно, и прочность бетона.
Для массивных сооружений (плотины) и при редкой расстановке арматуры ж/б конструкций можно использовать гравий с крупностью зерен до 120-150 мм.
Для приготовления бетонов желательно использовать гравий оптимального зернового состава. Пустотность в гравии не должна превышать 45%. Лещадная или пластинчатая и игловатая формы гравия хуже, чем кубовидная или тетраэдальная.
Прочность гравия на 20-50% должна быть больше прочности проектируемой марки бетона.
|
|
|
В гравии допускается не более 1% (по массе) глинистых и пылеватых примесей, количество которых определяют отмучиванием.
Щебнем называется рыхлый материал, получаемый в результате дробления камней горных пород с пределом прочности на сжатие от 20 до 120 Мпа (ГОСТ 8267-93. Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия). Куски щебня имеют остроугольную форму и размеры от 5 до 70 мм.
Куски, близкие по форме к кубу или тетраэдру, лучше для применения, чем куски плоской и игольчатой формы, т.к. они легко ломаются.
Щебень готовят из изверженных пород: гранит, диабаз, сиенит и др., а также из плотных осадочных пород: песчаники, известняки, доломиты.
Предельное содержание глинистых и пылеватых примесей:
- для бетонов марки 300 и выше – 1% и 2% соответственно для изверженных и осадочных пород (по массе);
- для бетонов более низких марок соответственно 2% и 3%.
Rщ > 2 Rб для бетона марки 300 и выше;
Rщ > 1,5 Rб для бетонов более низких марок;
где Rщ – прочность исходной породы на одноосное сжатие.
Некоторые преимущества гравия перед щебнем:
1) встречается в природе в раздробленном состоянии и дробить необходимо только крупные куски;
2) бетонные смеси имеют несколько большую подвижность, чем приготовленные на щебне, вследствие лучшей окатанности зерен;
3) имеет меньший объем пустот из-за окатанных зерен, благодаря чему получается больший выход бетона.
Недостатки гравия:
1) меньшее сцепление с цементным раствором, снижающее прочность бетона;
2) большая загрязненность глинистыми и другими примесями требует промывки гравия.
Выбор крупного заполнителя определяется экономической целесообразностью. Для высокопрочных бетонов лучше применять щебень.
Лабораторная работа предусматривает определение:
1) зернового состава щебня;
2) объемной массы (насыпной плотности) зерен щебня;
3) средней плотности зерен щебня;
4) межзерновой пустотности щебня;
5) содержание пластинчатых и игловатых зерен щебня;
6) содержание пылеватых и глинистых частиц.
По полученным результатам испытаний дается заключение о соответствии щебня требованиям ГОСТ.
Необходимые приборы и инструменты: стандартный набор сит, технические весы с разновесками, мерные сосуды (1 л и 5 л), пробу испытуемого материала, сушильный шкаф.
