Предложение по партнерству или инвестированию

«Демидовский Литейный Завод»

Завод основан Указом Петра первого в 1698 г. первую плавку произвел в 15 декабря 1701г. В период СССР это был литейный цех Федерального ГУП «Невьянский механический завод» входящий в систему оборонных предприятий. В 1972г. к домне «Анна и Елена» был пристроен современный производственный корпус площадью 4000 кв.м. Собственно он и создает основу предприятия. В 2013г. было принято решение о модернизации производства в части установки формовочного оборудования нового типа, что позволит существенно снизить затраты и повысить прибыль. Коллектив имеет высокую квалификацию и допуски на виды работ. С учетом наработанных связей с потребителями, на сегодняшний день сложилось четкое понимание о привлекаемой сумме на модернизацию предприятия и способности исполнить договоренности в части её возврата.

1. Сумма вложений (формовочная линия FMS Англия) в модернизацию с учетом действующего производственного комплекса и регламентных работ по запуску и модернизации имеющихся технологических мощностей составит 30 млн. руб. Возможности. В одну смену комплекс фирмы FMS (Англия) способен произвести формы под заливку только по чугуну и стали не менее 8 тонн уже годного фасонного литья в изделиях на существующих мощностях печей. «ДЛЗ» дополнительно может использовать уже установленный формовочный комплекс литья по газифицированным моделям (ЛГМ).

Расчет прибыли возьмем из средней производительности комплекса и неполных смен в месяц. За 22 рабочих дня, при одной смене работы в сутки (из трех возможных), в месяц к продаже 100 тонн годного литья в изделиях. При этом есть запас на расширение в объеме производства (+8 дней к 22 рабочим дням и +2 и 3 смены к одной планируемой). Что гарантированно обеспечит дополнительно 100 тонн. Итого до200т. Среднее значение по объему выпуска возьмем: 120 тонн в месяц.

2. Расчет:

1. Затраты на 1 т. годного литья в изделиях на 01.08.2014г. составляют 50 000 руб. Включая фонд заработной платы, все виды налогообложения, потребления электороэнергии и газа.
2. Стоимость 1 тонны фасонных изделий промышленного назначения на рынке потребления колеблется от 100 до 220 тыс. руб/т. Всё зависит от марки металла: чугуны различных модификаций (Сч, Вч, Кч) стальных, медных и алюминиевых сплавов и прочих металлов. От сложности изделия, как по геометрии так и по химическому составу, участия в тендерах и прочих условий. Возьмем средне-формируемую цену на рынке сбыта 130 000 руб./т.
3. Прибыль за вычетом затрат составит 100-150% (80 тыс. руб./т.) Соответственно 80 000 * 120 тонн = 9 600 000 руб. Расчет произведен, без учета художественного литья и диверсификации по механической обработке где данная цифра, как минимум увеличивается на 100-120%. Даже если и эту составляющую снизить, то в любом случае гарантированная прибыль 7 млн. руб. в месяц.
4. Художественное литьё. ДЛЗ редкое предприятие по своей технологической и что самое главное творческой, рекламной составляющей, способно выполнять заказы по изготовлению монументов, скульптур и прочих изделий, требующих опыта и способностей людей к такому виду производства особенно это важно в преддверии празднования 70 летия Победы в ВОВ. Неоднократно выполняя такие заказы, накопили опыт имеем способность наращивать потенциал данного направления.

1. Стоимость 1 тонны литья в художественном изделии (в отличие от промышленного 130 тыс.руб.тонна) равна 1-1,5 млн. руб. На деле эти цифры условно-начальные и имеют гораздо большее наполнение.

5. К основному зданию литейного цеха примыкают две домны «Анна» и «Елена» (Указ Петра I от 1698 г.), что после оформления охранно-арендного договора даст основание для создания частного музея и включения в программу ЮНЕСКО по восстановлению и задействовании в международной программе. Организация частного музея, раскрывает возможности в развитии такой, не охваченной в России и на Урале отрасли, как музейный туризм. Аналогов уже разработанному проекту нет! (проект такого направления в бизнесе могу предоставить отдельной запиской).

6. Предложение вхождения партнера:

a. Создаем «ООО» куда ЗАО передает свое имущество (оборудование находящееся сейчас на балансе ЗАО «ДЛЗ»). Закрытый протокол обязательств ДЛЗ перед партнером или инвестором.

b. Вновь приобретаемое оборудование заказываем от созданного «ООО» и ставим на его баланс. В последствии сдавая его в аренду действующему производству.

c. Все финансовые расчеты регулируются через банк клиент «ООО» или иным образом, где руководит процессом главный партнер или его представитель.

d. По месту монтажа и производства работ технического характера уже установлены видео камеры с возможным подключением к интернету для реального контроля процесса.

e. Руководителем могу предложить, действующего сейчас от моего имени гендиректора с опытом такой работы.

f. Режим контроля - видео конференции в онлайн режиме.

g. Все сметы по оплате текущих производственно-технологических процессов согласовываются и предоставляются главному партнеру в письменном виде.

7. С установкой такого формовочного комплекса мы получаем производство, подобных которому на Урале нет. Есть возможность после запуска подписать «сетку» с производителями оборудования и разместить подобные структуры в расширенном виде 3-5 предприятий по областям, нуждающимся в такой продукции.

8. Производственные мощности «ДЛЗ» позволяют создавать и механический участок с размещением станочного парка. А это в свою очередь повлечет механическую обработку изделий и на порядок увеличит прибыль.

9. Спрос.

На рынке потребления фасонного литья всегда был, а сегодня в связи с событиями на Украине и создании Военно Промышленной Комиссии еще более усугубился спрос на изделия такого рода, как комплектующие. Завод расположен в промышленном центре Среднего Урала буквально нашпигованном предприятиями оборонного комплекса и другими потребителями данной продукции. Потенциальные потребители «УРАЛВАГОЗАВОД», «НТМК», газовики, нефтяники, химическая и горнорудная отрасль, автопромышленность и тп и тд. Гарантированная сырьевая база. Специалисты.

1. Сроки запуска производства.

Заказ оборудования FMS, изготовление, доставка, монтаж и пуско- наладка в течение 4 месяцев. Но производство способно начать работу по выпуску первых 40-50 тонн методом газифицированных моделей (ЛГМ) уже на третьем месяце после начала оплаты, так как на предприятии имеется комплекс литья по (ЛГМ). Это конечно краткий перечень возможностей такого направления вложений.

P.S: Предварительная оценка имеющихся мощностей, оборудования, основных средств, разрешительной документации, вне самой прогнозируемой способности действующего бизнеса, включая стоимость аналогичного предприятия, (при строительстве нового с «чистого листа», проектная и рабочая документация, все виды экспертиз и согласований с разрешениями от земельных и заканчивая общественных слушаний, пуско-наладка и пр.) составила бы 750-900 млн. руб. (объект идет по категории опасных) строительство не менее 4-5 лет с учетом документации. (К примеру, стоимость только документарного разрешения к подключению энергопитания 1Мвт в Свердловской области составляет на сегодняшний день 24 млн. руб.). «ДЛЗ» имеет 3Мгвт. (72 млн. р.) потребляемой мощности и разрешение до 6Мгвт. Трансформаторы, кабели и прочие составляющие для функционирования производства. Все виды разрешения. Поставляемый газ высокого и низкого давления, соответствующее оборудование. Системы коммуникаций бытового и технического назначения. Спектрально лазерную лабораторию. Печи плавильные (в том числе и дуговая 1 т.) и способность произвести своими силами дополнительную часть оборудования при реконструкции. Что сократит затраты и экономит на модернизации дополнительно 20 млн. руб. Установка запрашиваемого оборудования позволит получить международный сертификат ИСО-9001, что выдвинет предприятие на рынки сбыта мировых производителей. К этому прибавить надо инфляцию за период строительства.

Предлагаю рассмотреть: Партнерство в виде долевого участия в распределении

1 прибыли с возвратом вложенных средств.

2 Без возврата но с учетом выделения % доли предприятия.

Могут быть и другие варианты взаимодействия в таком высокодоходном бизнесе. Даже надвигающийся кризис только подстегнет развитие.

Приобретением такого «станка» за минимальные проценты от фактической стоимости актива, позволит не просто выжить, но создавать новые физические активы и формы финансовых отношений на базе производимой товарной массы.

Здесь не учитывается развитие механообработки уже отлитых изделий, создание сборочного производства (к примеру изготовление узлов и деталей машин типа редукторов или компрессоров и тп.) но и создание участков по изготовлению изделий не профильного производства. Инновационных направлений в области энергетики и прочих прорывных технологий. Это готовая база, а направлений много.

ГОТОВ К ДИАЛОГУ.