Насосы поршневые типа НД

Назначение

Дозировочные насосы НД и НДР и агрегаты применяются во многих отраслях промышленности: тепло- и электроэнергетике, химической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности, пищевой индустрии и др. Насосы предназначены для дозированной подачи нейтральных и агрессивных жидкостей и суспензий с кинематической вязкостью от 0,0035 до 8 Ст, с температурой, в зависимости от исполнения, от 223 до 523К (от минус 50 до 250⁰С), с концентрацией твердых частиц до 1 процента по массе и размером не более 1 процента от диаметра условного прохода присоединительных патрубков насосов. Они изготовляются в различном исполнении и поставляются как с общепромышленными (исполнение А), так и со взрывозащищенными двигателями - исполнение В).

Варианты изготовления

Изготовляются в различных исполнениях:

По конструкции:

- одно- и многоплунжерные (до шести плунжеров);

- с регулированием подачи в ручную при остановленном насосе (НД) и на работающем насосе (НДР и ГНДТ);

- с разделительными мембранами (ГНДТ);

- без рубашки обогрева (охлаждения), без подвода жидкости к сальнику (исполнение 13);

- без рубашки обогрева (охлаждения), с подводом к сальнику смазывающей, охлаждающей, промывочной или затворной жидкости (исполнение 14);

- с рубашкой обогрева (охлаждения), с подводом к сальнику смазывающей, охлаждающей, промывочной или затворной жидкости (исполнение 24).

Насос одноплунжерный, приводной, горизонтальный одностороннего действия. Эксцентриковый вал насоса связан с электродвигателем через одноступенчатый червячный редуктор.

Червячное колесо редуктора жёстко закреплено на эксцентриковом валу. На шейке вала имеется эксцентрик, приводящий в движение ползун с плунжером гидроцилиндра. Вращая эксцентрик относительно шейки вала, можно бесступенчато менять эксцентриситет, а следовательно, длину хода плунжера и подачу насоса от нуля до максимума.

Гидроцилиндр состоит из корпуса, плунжера, всасывающего и нагнетательного шариковых клапанов, уплотнительного устройства с кольцевым фонарём, предназначенным для подвода промывочной жидкости или устройства гидравлического затвора.

Регулирующий механизм в насосах НД обеспечивает бесступенчатое изменение подачи вручную при остановленном агрегате (регулирование "на остановленном агрегате"), а в насосах НДР - вручную как на остановленном, так и на работающем агрегате (регулирование "на ходу").

Регулирующий механизм имеет микрометрическую шкалу. Погрешность в дозировании отечественных насосов лежит в диапазоне от 0,5 до 2,5% и выше и, соответственно, обозначается как категория точности дозирования 0,5; 1,0; 2,5 и без категории точности дозирования.

Дозировочные насосы характеризуются диапазоном регулирования. Если подача насоса регулируется от нуля до максимума - то диапазон регулирования равен 100%.

В агрегатах типа НД…Э, имеющих систему регулирования оборотов электродвигателя методом изменения частоты питающего тока (ТПЧ - тиристорные преобразователи частоты), методом широтно-импульсной модуляции питающего тока (БУ-ДМ - блоки управления) или другим, регулирование осуществляется естественно только на работающем насосе. При этом возможно применение нерегулируемых насосов, которые здесь не рассматриваются.

Используемые материалы - Д, К. Е, И. При одинаковом обозначении эти материалы на разных заводах имеют незначительные отличия по химическому составу.

Дозировочный насосный агрегат типа ДА состоит из нескольких индивидуально регулируемых дозировочных насосов, объединённых общим приводным валом. Он предназначен для дозирования жидкостей в технологических процессах, которые требуют обеспечения особо точного соотношения дозируемых компонентов.

Конструкция агрегата позволяет устанавливать определённое соотношение подач отдельных насосов (цилиндров) регулированием хода плунжеров на ходу или при остановленном агрегате. Кроме того, величину подачи всех насосов агрегата можно одновременно плавно регулировать, не нарушая установленного соотношения подач, путём изменения числа оборотов общего приводного вала насосов.

Конструкция механизма изменения длины хода плунжера (изменение подачи) в дозировочных насосах этого типа отличается от механизма насосов типа НД и НДР.

Кулачок, эксцентрично посаженный на вал, при вращении толкает ползун и соответственно поршень, в сторону гидроблока (такт нагнетания). В обратную сторону поршень выталкивается пружиной. Внешняя втулка ползуна, смещаясь относительно оси кулачка, с помощью регулируемого винта (лимба) ограничивает ход всасывания плунжера, т.е. изменяет длину хода ползуна, и, соответственно, регулирует подачу.

Герметичность достигается установкой между приводной и гидравлической (продуктовой) частями мембранной (диафрагменной) головки.

При этом конструктивном решении гидроблок состоит из трёх камер. В первой (считая от привода) камере, как и в самом приводе, находится масло, с помощью которого движение плунжера передаётся первой (резиновой) мембране. В промежуточной камере, ограниченной резиновой и фторопластовой мембранами, залита жидкость, нейтральная к дозируемому продукту и маслу. Третья камера - рабочая (продуктовая): в ней циркулирует дозируемая среда, и расположены рабочие клапаны.

Узел подпитки маслонаполненной камеры и защиты насоса от повышения давления нагнетания встроен в плунжер.

При других конструктивных схемах мембрана механически соединена с плунжером или ползуном.

Условия эксплуатации

Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания для дозировочных насосов составляет около 1м.

Как и другие насосы объёмного типа, дозировочные насосы обладают самовсасыванием.

Условное обозначение

НД - насос дозировочный, число после букв - обозначение категории точности дозирования, числитель дроби после тире - подача (литр/ч), знаменатель - давление (кГс/см²), буква - обозначает материал: К - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72; Д - сталь 20Х13 ГОСТ 5632-72; Е - сталь 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632-72; И - сплав 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72; Т - титан и его сплавы; Н - сплавы на никелевой основе ГОСТ 5632-72. Последующие цифровые обозначения (конструкция гидравлической части) характеризуются двумя цифрами, выбранными из следующего ряда: 1 - без рубашки охлаждения или обогрева; 2 - с рубашкой обогрева или охлаждения; 3 - без подвода промывочной, охлаждающей или затворной жидкости; 4 - с подводом промывочной, охлаждающей жидкости. Буквы и цифры в конце означают категорию взрывозащищённости и категорию размещения: А - агрегат в общепромышленном исполнении (иногда "А" опускают); В - агрегат во взрывозащищённом исполнении; У - климатическое исполнение; 2, 3,4 - категория размещения при эксплуатации. Уплотнительный узел представляет собой манжетное уплотнение из резины или фторопласта.