Прочностной расчет рамы

Исходные данные

Привод- гидравлический

Максимальная длина рычага- 1000 мм.

Масса груза P= 18 кг.

Описание работы стенда

На стенде производят испытание гидравли­ческих цилиндров. Шток испытываемого ци­линдра 3 (рис. 2.) за­крепляется пальцем 2 к раме 1. На днище ци­линдра 3 через сферическую надставку 4 действу­ет груз 6, подвешенный на рычаге 5. Нагнетанием масла в нижнюю часть цилиндра 3 необходимо преодолеть момент, раз­виваемый грузом 6.

Прочностной расчет рамы.

Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров на

=10 МПа, D=100 мм, =127 мм, =М33×2, =40 мм, =40 мм;

Площадь поршня в поршневой полости:

D: Диаметр штоковой полости;

Усилие, развиваемое штоком гидроцилиндра при его выдвижении:

кН

где: F- Площадь поршня в поршневой полости,

-10 МПа,

k_тр = 0,9…0,98 - коэффициент, учитывающий потери на трение;

Тогда, R стойки равно:

отсюда,

кН.

Где: = 78,5;

Q=0.18 кН -масса груза.

Исходя из расчета на растяжение:

или 5 .

Где: Сталь 3 =160 Н/мм²

Принимаем сечение стойки квадратное и сторона квадрата равна:

мм.

3.3 Прочностной расчет рычага.

Принимаем сечение рычага квадратное, учитывая расчетную схему сечения рычага определяем из расчета на изгиб.

Условие прочности при изгибе по нормальным напряжениям

Максимальный изгибающий момент возникает в сечении Д и равен:

кН*м.

Из условия прочности момент сопротивления равен:

.

Принимаем сечение рычага квадратное и сторона квадрата равна:

мм.

Тогда момент сопротивления квадрата равен:

Заключение

Предметом учебной дисциплины «Технология машиностроения, производство и ремонт ПТ и СДМ» является учение об изготовлении и ремонте машин заданного качества в установленном производственной программой количестве при минимальной себестоимости и высокой производительности, осуществляемых с наименьшей затратой сил и в условиях полной безопасности. Одной из главных задач этой дисциплины является изучение закономерностей, действующих в процессе изготовления и ремонта машин.

Знание этих закономерностей поможет при разработке современных технологических процессов, а также при создании конструкций новых машин, отвечающих требованиям технологии их изготовления и ремонта.

Список используемой литературы.

1. Гестрин Б.И. Технология машиностроения, производство и ремонт ПТМ СДМ: Учебное пособие по выполнению курсового проекта Б.И. Гестрин. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. – с.

2. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя

Машиностроение 1986-496с

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя

Машиностроение 1979-789с

4.Курсовое проектирование по ремонту подъёмно-транспортных

строительных и дорожных машин. Б.И. Гестрин – Иркутск: Изд-во ИрГТУ,

2008. – 147 с.

5.Производство и ремонт строительных и дорожных машин: Б.И. Гестрин;

Д.В. Кокоуров; А.Н. Стрельников; А.С. Худченко. – Иркутск: Изд-во

ИрГТУ, 2011. – 335с