Производство ПВХ покрытий

Первой стадией производства гетерогенного вспененного ПВХ покрытия является пропитка несущего слоя – стекловолокна (стеклохолста) ПВХ пастой. Паста входит в поры стеклохолста и заполняет их (чем выше плотность стекловолокна, тем ровнее он держит пропитку внутри себя). В основе каждого покрытия из ПВХ, в самой его середине, лежит слой стекловолокна 2.5, 3.0, 3.5, 4.0 м ширины, в зависимости от желаемой ширины покрытия. Слой стекловолокна является позвоночником, на который впоследствии крепятся остальные слои напольного покрытия. Свойства стекловолокна очень важны, поскольку, если пробить стекловолокно внутри покрытия, это приведет к быстрой порче покрытия, он начнет пузыриться. Основные производители используют для бытовых покрытий стекловолокно плотностью 30-35 г/кв.м., некоторые производители – 55 г/кв.м. При производстве пасты порошок ПВХ (полимерная мука) смешивается с маслянистой жидкостью – растворителем (пластификатором).

Вторая стадия – наложение декоративного верхнего вспенивающегося слоя ПВХ на стекловолокно, уже пропитанное пастой ПВХ. Этот слой служит для образования декоративного рисунка. Этот слой потом, при прохождении через печь, будет вспениваться одновременно с нижним (тыльным) слоем, который придает готовому продукту тепло- звукоизолирующие свойства.

Третья стадия – нанесение рисунка, дизайна. Делается это при помощи печатных цилиндров с гравировкой (используется до 6 разных красок). От окружности используемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит расстояние до повтора рисунка.

Четвертая стадия - нанесение слоя износа (так называемого «рабочего» слоя) из чистого поливинилхлорида, обладающего высокой износостойкостью. Именно этот слой защищает рисунок от износа, и чем он толще, тем дольше прослужит напольное покрытие. Материал – чистый ПВХ – очень дорог и его доля в общей стоимости линолеума велика.

После нанесения рабочего (износостойкого) слоя покрытие проходит в печь, где термически обрабатывается при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества материала. В печи происходит вспенивание (расширение) слоев ПВХ покрытия. Важный аспектом при этом является длина печи: чем длиннее печи, тем больше пластификаторов (не вполне полезных добавок-растворителей) будет выпарено из материала. Если оставить внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила начнут испаряться в воздух. Избыток пластификаторов в материале ухудшает его экологические характеристики. Чем дольше покрытие пробудет в печи, тем жестче будет его поверхность, тем больше сухого и прочного остатка. Для получения объемного рельефного рисунка, в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества - ингибиторы, сдерживающие расширение ПВХ в печи, поэтому впоследствии паста частями расширяется в полной мере, а где-то почти нет (где присутствует реагент), так и получается рельеф.

Последней стадией производства ПВХ покрытия является нанесение основы, чаще всего вспененный ПВХ, может быть также джут, войлок и т.д. ПВХ основу производят двумя способами – химическим и механическим. Эти разные способы определяют цену и некоторые свойства напольного покрытия. При химическом способе производства структура ячеек основы получается замкнутой, а при механическом способе - ячейки сообщающиеся (вроде губки). Основа химического способа производства представляет собой огромный набор из воздушных крошечных шариков. Каждый надутый шарик закрыт и не имеет связи с другими. При длительной эксплуатации ячейки начинают сдавливаться, лопаться, плющиться. Они не восстанавливаются и появляются вмятины и провалы. Основа механического способа производства при сжатии выпускает воздух, передают соседним ячейкам, но восстанавливается при снятии нагрузки. Приведем таблицу (см. Табл. 1-3) сравнения влияния различных факторов на основы, полученные механическим и химическим способами (по материалам фирмы Armstrong DLW).

Основа из вспененного ПВХ

При химическом вспенивании структура ячеек подложки получается замкнутой, изолированной. Производство «химической» пена дешевле других видов основы. Такая пена обладает хорошими потребительскими свойствами: она легко и быстро восстанавливается, если давление на нее было кротковременным (дамские каблуки), но при длительном воздействии тяжести (шкаф) останется вмятина, которая не исчезнет, поскольку воздух из сообщающихся полостей выдавливается, и они сплющиваются.

Примеры коллекций: ALMAZ, FANTASY, TURBO

При механическом вспенивании воздушные полости в полимере получаются сообщающимися (вроде губки). «Механическая» пена не боится мебели на колесиках, тяжестей, дамских каблуков, воздействие нагрузки только выдавит воздух из одних ячеек в другие, что позволяет покрытию восстановиться, хотя на это может потребоваться временя. Кроме того, линолеум на «механической» подложке обладает большой прочностью на разрыв, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами и дольше чем все остальные виды подложки сохраняет свои первоначальные свойства.

Табл. 1‑3

Сравнение влияния различных факторов на основы, произведенные механическим и химическим способами.