Технічні умови на виготовлення ферми

Призначення, опис, технічна характеристика та умови роботи ферми

Зварна ферма виготовляється для Відкритого Акціонерного Товариства «Арселормітал», Сортова станція, м. Кривий Ріг.

Ферма є ґратчастою конструкцію, яка працює на розтягнення та стиснення. Ферма складається з двох горизонтальних поясів – верхнього (поз. 1) та нижнього (поз. 2) та гратки, яка в свою чергу складається з двох довгих розкосів (поз. 4.1, 4.2), двох коротких розкосів (поз. 5.1, 5.2) та трьох стійок (поз.3.1…3.3).

Розкоси та стійки прикріплюються до поясів за допомогою фасонок (поз. 6.1…6.3) та косинок (поз. 7.1, 7.2), які виготовлені з листового прокату товщиною 8 мм.

Пояси ферми виготовляються з сортового прокату: верхній пояс - швелер №14, нижній пояс - швелер №10; стійки та розкоси - з прокатного швелеру №10.

Стропільна ферма є складовою частиною перекриття промислової будівлі та експлуатується при температурі вище 0^оС.

Зварна ферма наведена на рисунку 1 та на першому аркуші графічного креслення.

Матеріали, які застосовуються для виготовлення ферми

Для виготовлення ферми використовується маловуглецева сталь звичайної якості марки Ст3сп за ДСТУ 2651-94, сталь за ступенем розкислення спокійна. Добре розкислена, третій номер по таблиці фізико-хімічних властивостей з низьким відсотком вмісту кисню. Сталь постачається з гарантованими хімічним складом (див. табл. 1.1) та механічними властивостями (див. табл.1.2). Сталь Ст3сп має добру здатність до зварювання. Класифікація здатності до зварювання наведена у таблиці 1.3.

Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі, %

						Не більше,
Марка сталі	Вуглець	Кремній	Марганець	Хром	Нікель	Сірка	Фосфор	Мідь	ГОСТ
Ст3сп	0,14	0,12-0,3	0,4-0,65	<0,3	<0,3	0,05	0,04	0,3	ДСТУ 2651-94

Таблиця 1.2 - Механічні властивості сталі при температурі 20°С за ДСТУ 2651-94

Марка сталі	Тимчасовий опір розриву, МПа не меньше	Межа текучості, МПа не більше	Відносно подовження, % не менше	Ударна в’язкість, МПа не менше
Ст3сп

Таблиця 1.3 - Класифікація здатності до зварювання

Група	Здатність до зварювання	Еквівалент вуглецю, Се, %	Характеристика	Марка сталі
	Добра	<0,2	Зварювання усіма способами без застосування особливих прийомів (підігріву, термообробки)	Ст3сп

Технічні умови на виготовлення ферми

Деталі ферми виготовляти зі сталі Ст3сп відповідно до

ДСТУ 2651-94.

Складання та зварювання ферми виконувати у спеціальному пристосуванні - СРПЗ. Під час складання не допускати зміни форм, непередбачених технологічним процесом. Складання виконувати шляхом послідовного з'єднання елементів ферми згідно схеми складання.

Перед складанням зачистити кромки до металевого блиску. Поверхню металу, що примикає до місця зварювання, шириною

20 – 25мм, зачистити шліфовальним папіром або шліфмашинкою.

Закріплення деталей виконувати прихватками. Прихватки розміщувати в місцях розташування зварних швів. Розміри прихваток: довжина 15 – 20мм, відстань між прихватками 60мм. Розміри перерізу прихваток мінімально необхідні для забезпечення їх розплавлення при накладанні швів проектного перерізу. Для кутових швів катет прихваток 3мм. Проставлення прихваток виконувати напівавтоматичним зварюванням.

Зварні шви, що прикріплюють розкоси до фасонок та косинок виконувати згідно ГОСТ 14771-76, тип шва Н1 та Т3 катет шва 6мм.

Зварні шви, що прикріплюють стійки до поясів, виконувати згідно ГОСТ 14771-76, тип шва Т1, катет шва 6мм.

Напівавтоматичне зварювання виконувати зварювальникам, які пройшли навчання та мають посвідчення.

Зварні шви виконувати зварювальним дротом Св-08Г2СО згідно ГОСТ 2246-70.

Кожна партія зварювального дроту повинна мати сертифікат, на якому вказано: завод-виробник, марка дроту, діаметр, номер наплавки та хімічний склад. До кожної бухти дроту повинна бути прикріплена бірка з вказівкою заводу виробника, марки, діаметру. У разі відсутності сертифікату або бірки, а також у разі вагань, що до якості дроту необхідно перевірити його хімічний склад. Поверхня дроту повинна бути чистою, без іржі, мастила та бруду.

Шви зварних з’єднань по закінченню зварювання повинні бути відчищені від шлаку, бруду і напливів металу.

У якості захисного газу використовувати суміш захисних газів вуглекислого газу та кисню (СО₂ (80%) + О₂ (20%)): СО₂ - з фізико-хімічним показником відповідно ГОСТ 8050-85 (зварювальний), О₂ - першого ґатунку у відповідності з ГОСТ 5583-78.

По зовнішньому виду шви зварних з’єднань повинні задовольняти наступним вимогам: мати гладку поверхню і не мати різкого переходу до основного металу; наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин та недопустимих дефектів; підрізи основного металу допускаються глибиною не більше 0,5мм при товщині сталі 8мм; всі кратери повинні бути заварені.

Допускаються дефекти швів зварних з’єднань, які виявляються фізичними методами контролю.

Не допускаються такі дефекти, як прожог, підріз, тріщини, несплавлення, пори, шлакові включення.

Зварна ферма підлягає зовнішньому огляду в обсязі 100% та ультразвуковому контролю в обсязі 50%. Технічні умови складені відповідно з ДБН В.2.6. – 163: 2010.