2015-08-21
1961
Рассчитать координаты опорных точек движения инструментов; траектории перемещения и опорные точки уже изображены в п. 1.4.4 в таблице.
Внимание: данная таблица заполняется после окончательного выполнения п. 2.1, 2.4 и оформления листов 2, З и 4, т. К. габаритные размеры комплектов оснастки и приспособления могут существенно повлиять на траектории перемещения.
Таблица 8 - Координаты опорных точек
| Этапы обработки | № опорных точек | Координаты опорных точек, мм | ||
| Z | Y | X | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Центровка отверстий: | 1,7 | +1 | -44 | 0 |
| ускоренный подвод | 2,8 | + 1 | -22 | 0 |
| 3.9 | +1 | 0 | 0 | |
| 4,10 | + 1 | +22 | 0 | |
| 28 | + 12 | +25 | 4 | |
| 5,11 | + 1 | +44 | 0 | |
| 6 | + 1 | 0 | 0 | |
| 12 | + 1 | 0 | 0 |
Продолжение таблицы 8
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| рабочий ход | 13,19 | -9,57 | -44 | 0 |
| 14,20 | -9,57 | -22 | 0 | |
| 15,21 | -9,57 | 0 | 0 | |
| 16,22 | -9,57 | +22 | 0 | |
| 17,23 | -9,57 | +44 | 0 | |
| 18 | -9,57 | 0 | 0 | |
| 24 | -12,45 | 0 | 0 | |
| Сверление отверстия диаметром 10мм Ускоренный подвод | 12 | + 1 | 0 | 0 |
| рабочий ход | -103 | 0 | ||
| И т.д. |
Расчёт режимов резания
|
|
|
Расчет режимов резания и норм времени на обработку детали является одним из основных разделов курсового проекта, подтверждающий правильность выбора современного оборудования, прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента.
!Примечание: режимы резания определяются по нормативным справочникам и сводятся в таблицу, а так же заносятся в соответствующие графы комплекта технических документов.
Пример
Расчетные и назначенные данные сводим в таблицу9.
Таблица9−Режима резания.
| Выполняемый переход | Режимы резания | ||||||
| D или B,мм | L,мм | t,мм | i | S,мм/об | n,об/мин- | V,м/мин | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1.Подрезать торец | 129 | 50 | 1,3 | 2 | 0,15 | 150 | 61 |
| 2.Точити диаметр | 129 | 18 | 1,5 | 1 | 0,1 | 160 | 64 |
| 3.Точити поверхность | 114 | 35 | 0,5 | 1 | 0,1 | 160 | 57 |
| 4.Расточить отверстие | 41 | 15 | 4 | 3 | 0,2 | 160 | 21 |
| 5.Расточить фаску | 49,4 | 5 | 2 | 1 | 0,1 | 200 | 31 |
Разработка управляющей программы
Разработка управляющей программы на станок с ЧПУ является одним из важнейших этапов подготовки к работе на станках с ЧПУ.
Для разработки управляющей программы необходимо:
· Чертеж детали, заготовки.
· Инструкция по программированию на конкретную систему ЧПУ.
Подготовка управляющей программы состоит из двух этапов:
- технологический этап программирования, включающий в себя:
а) Выбор заготовки;
б) Выбор станка;
в) Определение числа проходов и переходов;
г) Выбор инструмента;
д) Выбор режимов резания;
е) Выбор координатных осей;
ё)проектирование траектории движения инструмента.
- расчетно-аналитический этап программирования, включающий:
|
|
|
а) этап кодирования информации и команд.
б) запись команд.
Управляющую программу необходимо разработать и привести в пояснительной записке и в приложении А в виде ККИ.
Эксплуатационно-наладочный раздел
