2015-08-21
2022Шлифовальный круг маркируют по торцевой поверхности (рис. 3,а). На нее наносят товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. Потом следует условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, и размерности (м/с, кл). Номер партии и изображение Государственного знака качества, если он присвоен, начинают или завершают маркировку. При этом разрешен ряд отступлений: 1) маркировку кругов диаметром 40 мм и менее наносят на коробку или пакет; 2) номер партии и класс неуравновешенности допускают изображать на обратной стороне круга; 3) круги типов 2, 6,11,12,14 и остальные типы кругов в интервале диаметров 40...200 мм можно маркировать по периферии; 4) марку связки опускают при маркировке кругов диаметром 80 мм и менее; 5) размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносят на кругах 250 мм и менее; 6) рабочая скорость исключается при маркировке кругов диаметром менее 100 мм.
При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей в маркировку включают основную марку или зернистость. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118-79, ГОСТ 19202-80, ГОСТ 21323-75, маркируют в соответствии с рецептурой. Кроме того, круги для скоростного шлифования на торце по диаметру могут иметь одну красную полосу для скоростей приблизительно 50 м/с. Для скорости 65 м/с или близкой к ней круги маркируют двумя красными полосами.
Маркировка на кругах бывает и в сокращенном виде: 24 А 12 С. В. Это означает: электрокорунд белый 24А, зернистость 12, степень твердости С, связка вулканитовая В.
Как любое тело вращения, шлифовальные круги обладают неуравновешенностью. В зависимости от допустимых неуравновешенных масс устанавливаются четыре класса неуравновешенности шлифовальных кругов (ГОСТ 3060–86). Классу 1 соответствует минимальная, а классу 4 – максимальная неуравновешенность круга. В соответствии с ГОСТ 2424–83 круги изготавливают трех классов точности: АА, А и Б. Класс точности круга должен соответствовать классу его неуравновешенности.
Выбор класса точности шлифовальных кругов зависит от вида операции и требований к точности обрабатываемых деталей. Для большинства видов шлифования точных деталей, а также для шлифования с повышенными скоростями рекомендуется применять круги класса А, для зубошлифования и обработки высокоточных деталей – круги класса АА.
|
| Цвет полосы | Желтый | Красный | Зеленый | Синий и зеленый |
| Рабочая скорость, м/с | ||||
| Цвет полосы | Желтый | Красный | Зеленый | Синий и зеленый |
| Рабочая скорость, м/с |
| Цвет полосы | Желтый | Красный | Зеленый | Синий и зеленый |
| Рабочая скорость, м/с |
Связка - собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок; неорганические (минерального происхождения) и органические.
К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.
Неорганические связки: (керамическая и магнезиальная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные).Общее название - керамические (обозначаются "КПГ" и "КМ"). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезиальные-"М"). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.
Неорганические связки чаще всего представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).
Бакелитовая связка (обозначение "Б") - основа фенолформальдегидные смолы жидкие и порошкообразные с наполнителями неорганической природы (криолит, пирит, алебастр и др.). Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой - до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла.
К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость - деструкция связки происходит при температурах 400° - 700°С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).
Вулканитовая связка (обозначение "В") - многокомпонентная композиция, основной компонент - синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент - сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.).
|
|
|
Недостатком является низкая теплостойкость (250°-300°С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.
Глифталевая связка - продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120°С), невысокая твердость позволяет применять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.
Поливинилформалееая связка - вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки - поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.
Эпоксидная и полиэфирная связки - состав ясен из названия. В основном используются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во вращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.
Упрочняющие элементы. Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; металлические диски в алмазных отрезных кругах; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм. Наличие упрочняющей сетки указывается в маркировке круга буквой "У".
Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.
