2017-11-30
1459Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на магниевой основе: МЛ5, МЛ5пч.
1.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.
1.2. Изготовление производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.
1.3. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха. При этом тщательно рассчитывается литниковая система и температура заливки.
1.4. Объемы поставки алюминиевого литья до 65 тонн в год.
1.5. Минимальная масса отливки 0,25 кг, максимальная масса отливки – 74 кг. Максимальные размеры отливки от 850х1000х170 мм, минимальные размеры отливки 80х50х50 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.
Объемы магниевого литья до 17 тонн в год. Минимальная масса отливки 0,015 кг, максимальная масса отливки – 40 кг. Максимальные размеры отливки от 500х200х150 мм, минимальные размеры отливки 32х32х21 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.
1.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ6-ЛТ7 ОСТ 1.41154-86 и кл. точности 8 по ГОСТ 26645-85.
1.8. Выплавка алюминиевых и магниевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное модифицирование и рафинирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.
1.9. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.
1.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре, испытаниям на коррозионную стойкость.
1.11. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.
1.12. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.
1.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах. На отливки из магниевых сплавов наносится защитное покрытие методом химической оксидации.
1.14. Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сфероидальной формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.
1.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.
Чтобы получить подробную информацию, свяжитесь с нами любым, удобным для Вас способом.
С уважением к Вам и вашему бизнесу,
раб.тел. 8 343 382 3608
моб.тел. +7 922 218 0041 (Viber / WhatsApp)
Skype: alekseism45
e-mail: alekseicm@gmail.com
Магниевый литейный сплав МЛ5
Использование в промышленности: нагруженные детали;
предельная рабочая температура 150°C -длительная, 250°C –кратковременная
Химический состав в % материала МЛ5, ГОСТ 2856 – 79
| Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Zr | Be | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.06 | до 0.25 | 0.15 - 0.5 | до 0.01 | 7.5 - 9 | до 0.1 | до 0.002 | до 0.002 | 89.1 - 92.15 | 0.2 - 0.8 | прочие 0.1; всего 0.5 |
Примечание: Mg - основа; процентное содержание Mg дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала МЛ5.
| Температура кристаллизации: | 600 - 430 °C |
| Температура литья: | 720 - 800 °C |
| Линейная усадка: | 1.1 - 1.3 % |
Механические свойства при Т=20oС материала МЛ5.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. | ||
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - | ||
| 250-255 | 90-120 | 4-9 | 1.6-15 | |||||||
| литье в песчаную форму, ГОСТ 2856-79 | ||||||||||
| Твердость МЛ5, | HB 10 -1 = 25 МПа | |||||||||
Физические свойства материала МЛ5.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 0.43 | 78.9 | 1046.7 | ||||
| 28.1 |
Зарубежные аналоги материала МЛ5 Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Япония | Англия | ||||
| - | JIS | BS | ||||
|
|
|
Магниевый литейный сплав МЛ5пч
Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок
Химический состав в % материала МЛ5пч, ГОСТ 2856 – 79
| Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Zr | Be | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.007 | до 0.08 | 0.15 - 0.5 | до 0.001 | 7.5 - 9 | до 0.04 | до 0.002 | до 0.002 | 89.57 - 92.15 | 0.2 - 0.8 | всего 0.13 |
Примечание: Mg - основа; процентное содержание Mg дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала МЛ5пч.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| 250-255 | 95-120 | 5-6.5 | 8.5-16 | |||||
| литье в песчаную форму, ГОСТ 2856-79 |
Зарубежные аналоги материала МЛ5пч Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| Англия | |
| BS | |
|
