Экономические основы проектирования

 

Основная цель конструирования – увеличение экономического эффекта машин. Главными факторами, определяющими экономичность оборудова-ния, являются его полезная отдача, надежность, расходы на оплату труда операторов, потребление энергии и стоимость ремонтов.

 

Основными показателями экономической эффективности новой техни-ки являются [ 4; 8 ]:

интегральный показатель, называемый коэффициентом рентабельности

 

Re;

суммарный экономический эффект за весь срок службы Qε; коэффициент технического использования K _ти; коэффициент нормативного использования K _ни; коэффициент оборачиваемости K _об;

срок окупаемости оборудования H _OK;

коэффициент эксплуатационных расходов K _эр; себестоимость и цена оборудования.

 

Коэффициент рентабельности (или просто рентабельность)определяется как

 

Rε =	Q	,	(8.1)
P
	ε

 

где Q – полезная отдача, т. е. полезный суммарный эффект от эксплуатации оборудования за весь период его работы. Например, при бурении это стои-

мость пробуренных метров или скважин за этот же период и т. д.; P_ε – сумма

 

расходов за весь период работы оборудования, руб. (включает стоимость энергии, расходы на амортизацию, подготовительные работы, монтаж-демонтаж, материалы, эксплуатацию оборудования, труб, инструмента, ос-новную заработную плату, услуги вспомогательных цехов и др., накладные расходы, потери от аварий).

Условие эффективности оборудования R_ε >1.

Суммарный экономический эффект за весь срок службы оборудования

 

	1 −			.	(8.2)
Qε = Q − Pε = Q
		Rε

Из формулы видно, что Q_ε пропорционально полезной отдаче Q и за-висит от стоимости оборудования и затрат на эксплуатацию. Величина Q_ε

 

8.

 

 

резко возрастает с увеличением долговечности оборудования и соответст-венно срока его службы.

 

Коэффициент технического использования определяют по формуле

 

N
K ти = ∑ε i / N ⋅ T эксп,	(8.3)

i =1

 

N

где ∑ ε_i – суммарное время пребывания i -го объекта в работоспособном со-

i =1

стоянии (i = 1, 2... N); N – число объектов; T _эксп – продолжительность экс-

 

плуатации, включающая интервалы времени работы, технического обслужи-вания и простоев до наступления предельного состояния.

 

Коэффициент нормативного использования вычисляют по формуле

 

K ни= T о	T H	,	(8.4)

где Т _о – общее время пребывания оборудования в работе, включая время про-стоев по организационным причинам; Т _Н – нормативный срок службы, т. е. календарная продолжительность эксплуатации оборудования или срок ее амортизации, ч.

Коэффициент оборачиваемости К _обявляется величиной,обратной ко-

эффициенту нормативного использования К _ни, и определяется из выражения

 

K об=		=	Z	>1,	(8.5)
K ни	A

где Z = A+B+C – общее число (парк) единиц оборудования предприятия; А, В и С – число единиц оборудования, соответственно занятых непосредственно в технологическом цикле, в подготовительной стадии (монтаже-транспортировке) и профилактическом ремонте.

 

Величина K об является нормируемой и обычно составляет K об = 1,5–2,1.

Срок окупаемости оборудования Н _окопределяется как период эксплуа-

 

тации, за время которого полезная отдача Q равна цене оборудования Ц_о или капитальным затратам на его создание, т. е. Q = Цо. Тогда срок окупаемости составляет

 

H ок=

Ц о

,

(8.6)

K

Q

− P

−

Ц

о

ни

r

r

Т о

 

где Q_r – годовая отдача или годовой экономический эффект, руб./год; P_r –

 

сумма годовых эксплуатационных расходов, руб.

Если принять, что эксплуатационные расходы пропорциональны дол-говечности, то суммарный экономический эффект

 

Q = Q − T		P +	P 2		,
			(8.7)
ε	o
				K ти

где Р ₁ и Р ₂ – эксплуатационные расходы, пропорциональные соответственно сроку службы и долговечности, руб/ч.

Коэффициент эксплуатационных расходов К _эропределяется как отно-

 

шение расходов за весь календарный период работы оборудования P_ε к ее стоимости Ц_о:

K

=

Pε

= 1 +

P +

P 2

⋅

T o

.

эр

(8.8)

Ц о

Ц о

K ти

С увеличением времени работы оборудования Т _о уменьшается доля стоимости оборудования в общей сумме расходов.

 

Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.

На предпроектной и проектной стадиях определяют себестоимость нового оборудова-ния, исходя из изменения данных по базовой машине или ее элементов по группам, с учетом стоимости покупных изделий и затрат на проектирование. Цены на проектируемое оборудование также определяют на основе данных по базовой машине. Плановая оптовая цена Ц_П учитывает нормативную и дополнительную прибыль и должна находиться в пределах

 

ЦНП <ЦП < ЦВП,

(8.9)

 

где Ц_НП, Ц_ВП − нижний и верхний пределы цены.

 

Нижний предел цены находят для второго года выпуска по плановой себестоимости новой продукции C_П и нормативу рентабельности Р:

 

Ц НП		100 + P	.	(8.10)
= СП

 

Верхний предел цены находят как

 

	ПП		1/ tК +	ЭП		И Б + ИП
Ц ВП = ЦБ ⋅	⋅		Б,	+ t	±∆ К;	(8.11)
П	Б		1/ tК +	ЭП	1/ К +	ЭП
				П		П

 

где П – программы выпуска; индексы П и Б означают отношение показателей к проектируемой или базовой машине; t – срок службы; К _ЭП – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; И – текущие издержки потребителя при использовании машин; ∆ К – изменения капитальных затрат

у потребителя в связи с заменой базовой машины на проектируемую.

В соответствии с ГОСТ 15.001–69 заявки и исходные требования на создание новых машин и оборудования должны содержать требования по лимитной цене изделия Ц_л.

 

Если цена нового оборудования Ц_о > Ц_л, то применение его будет эко-номически нецелесообразно.

 

Лимитную цену Ц_л определяют на основе выбора существующего ана-лога и оценки эффективности использования нового вида оборудования по сравнению с аналогом. На практике лимитную цену иногда принимают рав-ной 80 % от цены, при которой экономический эффект от применения проек-тируемой машины становится равным 0.

Эффективность нового оборудования может быть оценена путем срав-нения его проектной себестоимости и приведенных затрат с фактическими данными базового оборудования по этим же показателям. Обычно определя-ется годовой экономический эффект по формуле

 

Э = (ПЗ − ПЗ	) QС = [(С −	Е) − К (	К − Q)]	;	(812)
1 УД 2	2УД 1 Н	2УД 1УД

 

где ПЗ₁, ПЗ₂ − приведенные затраты соответственно по базовому и проекти-руемому оборудованию; Q₂ – объем выпуска продукции с новым оборудованием за год; EH = 0,12–0,15 – нормативный коэффициент эффективностиновой техники; CС К К, − удельные показатели себестоимости и капитальных вложений в производственные фонды на единицу продукции ба-зового и проектируемого оборудования соответственно.

 

1УД, 2УД, 1УД 2УД

 

 

Часто ожидаемый экономический эффект рассчитывается с учетом только статей затрат, существенно изменяющихся при использовании нового оборудования.

 

Технический уровень совершенства (качества) нефтепромыслового оборудования может быть оценен комплексно с помощью интегрального по-казателя по формуле:

 

ИИН =	ЭС		;	(8.13)
[ К ЗС ⋅ ]ϕ(t) +
	Г

 

где Э_С, К_С − значения полезного суммарного эффекта (может быть в рублях или в единицах измерения произведенной продукции) и капитальных суммарных вложений, (руб.), З_Г – годовые затраты при эксплуатации; (руб.); ϕ(t) – коэффициент учета срока службы оборудования и распределения ка-

питальных затрат по времени, для t = 1 году он равен 1; при t = 5 лет

 

ϕ(t) = 0,262; ϕ(10) = 0,174.

 

При невозможности выделения главного показателя (например, годо-вой производительности) применяют средневзвешенное арифметическое значение

 

n	вi σ i
И = Σ	(8.14)
i =1
или средневзвешенное геометрическое
n	вi σ i,
И = Σ	(8.15)
i =1

 

где в_i – коэффициент весомости i -го показателя, определяемый методом экспертных оценок; σ _i – относительный единичный показатель качества; n –число рассматриваемых единичных показателей.

Результаты расчета значений интегрального показателя И фиксируются в карте технического уровня и качества и являются ориентиром для опреде-ления лимитной цены нового оборудования и расчета экономического эффекта.