Список использованных источников. по дисциплине«Технология муки»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине«Технология муки».

 

Выполнил: студент

5 курса(з/о)

2 (б) группы ИТФ

Рушницкий Д.Ю.

Проверила:

старший преподаватель

Минина Е.М.

 

 

Гродно 2017

Задача 1. Определить делимость зерновой смеси. Построить вариационные кривые по длине для двухкомпонентной зерновой смеси пшеницы и ржи.

Пшеница	7,8	7,6	7,3	7,4	7,2	7,7	7,6	7,9
Овес	11,2	10,9	10,8	11,6	11,6	11,2	11,9	11,8

 

Решение: находим эмпирическое среднее квадратичное отклонение.

S=

 

Находим среднеарифметическое значение изучаемого признака

Для пшеницы

= =7,5625

S₁= = 0,4

S₂= = 0,006

S₃= = 0

S₄= = 0

S₅= = 0

S₆= = 0,023

S₇= = 0,006

S₈= = 0,056

S_{ср. пшен.} = = 0,06

Находим среднеарифметическое значение изучаемого признака

дляржи.

= =11,375

S₁= = 0

S₂= = 0

S₃= = 0

S₄= = 0,0375

S₅= = 0,0375

S₆= = 0

S₇= = 0,0875

S₈= = 0,071

S_{ср. овса} = = 0,03

Для оценки делимости смеси анализируем совместно статистические параметры вариационных рядов. Вариация признака может быть подобна нормальному закону распределения. Поэтому весь диапазон изменения признака заключается в пределах

от ( -3S) до( +3S)

∆ = ( – 3S₂ ) - ( + 3S₁ )

∆ = (11,375– 3×0,03) – (7,5625 + 3×0,06) = 11,285-7,7425=2,7325

Так как ∆>0, а ( – 3S₂ ) > ( + 3S₁ ), то смесь по данному признаку может быть разделена полностью.

 

Рис. 1 Вариационные кривые для двухкомпонентной зерновой смеси

В данном случае вариационные кривые для пшеницы и овса не перекрываются. Поэтому по данному признаку смесь может быть полностью разделена.

 

Задача 2. Определить технологическую эффективность процесса сепарирования зерновой массы и чистоту компонентов после его проведения для партии массой 2000 т, если масса первого компонента составляет а₁ = 800 т, а второго – а₂ = 1200 т. Масса выделенных в процессе сепарирования компонентов Р₁ = 920 т, а Р₂ = 1080 т. Масса первого компонента во втором после сепарирования достигает q₁ = 130 т, а масса второго компонента в первом - q₂ = 60т.

 

Решение: расчет эффективности (%) процесса ведем по формулам

E= ;

M = P₁ + P₂

Где Е₁ и Е₂ – эффективность выделения первого и второго компонентов смеси; Р₁ и Р₂ - массовая доля компонентов после сепарирования смеси; М – общая масса партии (смеси).

Частные значения технологической эффективности (%) процесса определяем по формулам

Е₁ = 100;

Е₂ = 100;

где m₁ и m₂ – массовые доли компонентов в исходной смеси;q₁ - массовая доля примеси первого компонента в выделенном втором компоненте смеси после сепарирования; q₂ – то же в первом.

Е₁ = 100 = %

 

Е₂ = 100 = 212,5 %

 

Е = (144,16×920 + 212,5×1080) =181,06 %

 

Задача 3. Составить помольную партию зерна пшеницы массой 4800 т со содержанием стекловидностью 55 %. Помольная партия должна состоять из двух компонентов со стекловидностью 35% и 69%. Для расчёта использовать метод решения уравнений, метод составления графиков и метод составления обратных пропорций.

Решение:

Метод решения уравнений

т

т

Проверка

%

Метод составления обратной пропорции

Показатель	Компонент смеси	Требуемая партия
первый	второй
Стекловидность, %
Отклонение стекловидности компонента от заданной	55-35=20	69-55=14
Расчетное соотношение компонента в партии (частей)

 

Следовательтно

т; т.

Метод составления графиков

35 14

55

69 20

1) т; 2) т.

Проверка

%.

 

 

Задача 4. Определение ситовых характеристик получаемых продуктов. Укажите напротив стрелок ситовые характеристики продуктов, технологическую схему и марку рассева. Дайте характеристику сит.

6 Р.С.

СХ. 3 1/4

4- 41/48

4- 44/50

4- 44/50

4- 27

7 Р.С.

М.1С. 8 Р.С.

 

Данная технологическая схема используется в схеме многосортового помола пшеницы.

Продукты размола с 6 размольной системы с рассева направляются следующим образом: проход сит 41/48, 44/50 и 44/50 направляется на контроль муки 1 сорта; сход с сита 27 направляется на 7 размольную систему; проход сита 27 направляется на 8 размольную систему. Крупка – мелкая.

В данном случае используется рассев рассева – РЗ-БРБ.

 

Характеристика сит:

41/48 ПА - ситовые ткани из полиамидных нитей полуложноажурного переплетения для высева муки;

44/50 ПА – ситовые ткани из полиамидных нитей полуложноажурного переплетения для высева муки;

27- сита из капроновых нитей.

 

Список использованных источников

1. Технология муки, крупы и комбикормов/ Г.А.Егоров, Е.М.Мельников, Б.М.Максимчук. – М.: Колос, 1984.

2. Практикм по технологии муки, крупы и комбикормов. – Егоров Г.А., Линниченко В.Т., Мельников Е.М., Петренко Т.П. – М.: Агропромиздат, 1991.

3. Бутковский В.А., Мерко А.И. Мельников Е.М. Технология зерноперерабатывающих производств. – М.: Интеграф сервис. – 1999.

4. Высоко- производительное оборудование мукомольных заводов.- Г.Е. Птушкина, Л.И.Товбик- Москва ВО «Агропромиздат», 1987

5. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.