График распределения времени в рабочий день практики

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное

Образовательное учреждение

 высшего образования

«Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова»

Факультет                          химико-фармацевтический

Кафедра                           ХТ и ЗОС

ДНЕВНИК

Учебной

(ознакомительной) практики

Студента группы Х-21-0…

Ф.И.О.

 

Место прохождения практики:

ФГБОУ ВО «ЧГУ им. И.Н. Ульянова»

Кафедра ХТ и ЗОС

 

Время прохождения практики:

06.07.2012 - 02.08.2012

 

Руководители практики:

к.х.н., доцент Липин К.В. 

 

 

Чебоксары – 2012

 

График распределения времени в рабочий день практики

Время работы	Наименование видов работ
09 00 - 10 00	Планирование рабочего дня, постановка целей и задач руководителем практики, вводная беседа
10 00 - 12 00	Выполнение поставленных задач на конкретном производственном участке либо ознакомление с организацией работы данного технологического участка, лаборатории
12 00 - 13 00	Обеденный перерыв
13 00 - 15 00	Работа с литературой по установленной тематике, изучение технологических регламентов, ТУ, ГОСТов
15 00 - 16 00	Заполнение дневника и его проверка руководителем практики

 

 

Дата	Тема	Содержание выполненной работы
06.07.2012	Производственный инструктаж по ТБ	Инструктаж по противопожарной безопасности, охране труда на производстве и технике безопасности при экскурсиях и работе на производственных участках, в лабораториях. Ознакомился с краткой историей развития и основными областями деятельности ОАО «ЧПО им. В.И. Чапаева». В процессе распределения группы по цехам и руководителям я был направлен в ТО по РТИ, руководителем практики от предприятия назначена Петрова Нина Николаевна
_________	Подпись руководителя практики	__________________________________
09.07.2012	Организационное собрание. Вводная часть	Ознакомительная беседа с руководителем группы исследовательских работ ТО по РТИ Петровой Н.Н. В общем виде получил представление о роде занятий резино-технического производства на предприятии. Получил индивидуальное задание по производственной химико-технологической практику на тему «Технологический процесс изготовления детали «прокладка крышки клапанов».  Обсужден общий план выполнения работ.
10.07.2012	Ознакомительная экскурсия	Вместе с остальными студентами посетил цеха резинотехнического производства: формовых и неформовых изделий, изделий по специальным заказам, клеев на основе резиновых смесей. Посетил цеха цветных резиновых изделий: производство резиновых сапог, галош, детских резиновых мячей. Ознакомился с технологическими стадиями производства.
11.07.2012	Изготовление резиновой смеси	Изучил технологический регламент         №81-ТР-I-652-2006 и рецептурную карту резиновой смеси 7-9831ш, которая является основой для изготовления детали №514.1007245-01 "прокладка крышки клапанов". На вальцах 2130 мм проведено смешивание ингредиентов в соответствии с рецептурной картой с получением резиновой смеси
12.07.2012	Определение вязкости. Вулканизация резиновой смеси	Проведено определение вязкости резиновой смеси по Муни (ГОСТ 10722-76) - показатель составил 97 у.е. (для жестких резин 90-120 у.е.). Затем прессованием в форме получены вулканизированные образцы резины для определения их физико-механических свойств.
13.07.2012	Исследование физико-механических характеристик вулканизатов: твердость по Шору твердость по ИСО.	Ознакомился с ГОСТами на общие методы контроля качества резины: твердость по  Шору А (ГОСТ 263), твердость по ИСО (ГОСТ 20403). На практике проведены замеры твердости по Шору А образца вулканизата резиновой смеси 7-9831ш с помощью твердомера. Твердость образца составила 63 ед. Шора А. Показатель твердости по нормативно-технической документации должен варьироваться в пределах 55-70 ед. Шора А.
16.07.2012	Определение условной прочности и относительного удлинения.	Ознакомился с ГОСТом на определение условной прочности и относительного удлинения резины (ГОСТ 270). Изготовил образцы для испытаний в форме двусторонних лопаток путем вырезания их из листа резины. С помощью них проведено  определение условной прочности и относительного удлинения на разрывной машине. Показатели составили 10,6 МПа и 307 % соответственно. По НТД они должны быть не менее 10,0 МПа – условная прочность и не менее 300 % – относительное удлинение.
17.07.2012	Подготовка образцов резины для изучения ее эксплуатационных свойств	В продолжение изучения способов контроля качества резины ознакомился с методом определения изменения показателей после старения в воздухе при 100 ºC (ГОСТ 9.024), Подготовил и измерил образцы резины, поместил их в термостат на 24 часа при 100° C.
18.07.2012	Исследование эксплуатационных свойств резины после старения в воздухе при 100° C 24 часа	Извлек из термостата образцы резины выдержанные 24 часа. Проведено измерение твердости по ИСО и относительного удлинения этих образцов. Результаты составили 69 ед. по ИСО и 297 % соответственно. Изменение показателей при старении в воздухе при 100 ºC, 24 ч по НТД: твердости ИСО – не более 0/+10 ед. по ИСО; относительного удлинения – не более -50/0 %.
19.07.2012	Подготовка образцов резины для определения относительной остаточной деформации сжатия	Ознакомился с методом определения относительной остаточной деформация при сжатии в воздухе при 100 ºC (ГОСТ 9.029 метод Б). Для измерения ОДС подготовил образцы резины, измерил их, зажал между пластинами струбцины и поместил в термостат на 24 часа при 100° C.
20.07.2012	Определение относительной остаточной деформации при сжатии в воздухе при 100° C 24 ч	Образцы извлек из струбцины и измерил его параметры, затем вычислил относительную остаточную деформацию при сжатии в воздухе, результат составил 27 % (по нормативно технической документации показатель не должен превышать 50%)
23.07.2012	Определение температурного предела хрупкости (ТПХ)	Подготовил образцы и поместил их в криокамеру. Выдержалв течение получаса и нанес по каждому один удар ударником. Извлек образцы и провел внешний осмотр на признаки деформации и деструкции. Варьируя температуру и повторяя опыт определил ТПХ изделия: -29° C. По НТД он должен быть не выше: -25°C.
24.07.2012	Подведение итогов лабораторных исследований	Подвели итоги результатов исследования показателей резиновой смеси и ее вулканизатов, установили, что приготовленная смесь отвечает всем требованиям ТУ 38005204-84 и пригодна для использования в производстве детали №514.1007245-01 "прокладка крышки клапанов".
25.07.2012	Изготовление детали. Введение	Экскурсия в цех по изготовлению формовых изделий из черных резин. Вводная беседа по стадиям технологического производства готовой продукции из резиновых смесей
26.07.2012	Изготовление детали	Приготовленную резиновую смесь 7-9831ш разогрели на вальцах ПД 800 550/550, шприцевали заготовки на червячной машине МЧТ-115 с диаметром шнека 10 мм. Заготовки поместили в пресс-формы и прессовали на гидравлическом вулканизационном прессе 160-40027 при температуре 143 °C, давлении 100 МПа в течение 10 минут.
27.07.2012	Разбраковка деталей	Полученные ранее детали проверили визуальным осмотром на наличие деформаций, трещин и других признаков брака. Определили размер изделий. Деталь №514.1007245-01 "прокладка крышки клапанов" имеет следующие характеристики - длина 548,5 мм, ширина 185 мм, высота 10,5 мм, вес детали в готовом виде 120 г. Все полученные детали соответствуют нормам и одобрены отделом технического контроля.
30.07.2012	Составление литературного обзора	Составлен литературный обзор по существующим данным об ингредиентах резиновой смеси. Консультация с руководителями практики. Составление плана оформления отчета о прохождении производственной химико-технологической практики.
31.07.2012	Подготовка материала по экспериментальной части	Изучение и включение в отчет данных из нормативной и информационной литературы и документации (ГОСТов, ТУ, карт технологических процессов).
1.08.2012	Оформление отчета	Завершающая стадия формирования отчета. Его анализ и обсуждение полученных результатов.
2.08.2012	Предварительная защита	Предварительная защита отчета перед руководителями практики.
11.09.2012	Отчет о прохождении практики	Защита отчета на заседании кафедры физической химии и ВМС химико-фармацевтического факультета.