Определение видов дефектов деталей

ЖУРНАЛ

отчётов по результатам выполнения лабораторных работ дисциплин:

«Технология ремонта лесозаготовительных и лесохозяйственных машин»

Выполнил: Студент ____________

группа ____________

Принял:

2018

Лабораторная работа 1

Определение видов дефектов деталей

Дата проведения ____________ Время проведения _____________

Цель работы:

________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

Задание, выданное преподавателем

_Вариант (деталь) – _______________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________

Используемое оборудование, инструмент, материал

________________________________________________________
__________________________________________________________________

_______________________________________________________________

Полученные результаты и их обработка

Служебное назначение, условия работы детали, характерные дефекты, обусловленные условиями работы детали:

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Таблица 1.1 - Описание дефектов и видов износа детали - ________________

Наименование дефекта	Вид изнашивания	Процесс изнашивания и краткое его описание	Причины возникновения дефекта

Выводы______________________________________________________________________

Преподаватель _______________ /__________________________/

Практическая работа № 2

Дефектация блока цилиндров

Цель работы:

1. Изучить конструкцию и условия работы блока цилиндров

2. Приобрести практические навыки по определению дефектов блока при помощи измерительного инструмента и внешним осмотром.

3. Научиться заполнять технологические карты на дефектацию деталей.

Необходимое оборудование: 1 Блок цилиндров.
2 Штангенциркуль.
3 Нутромер.
4 Плоскопараллельная линейка.

Дефектация блока

1 Описать кратко назначение, характерные условия работы и нагружения детали в процессе эксплуатации (рабочая температура, материал детали, виды нагрузок, условия смазки, др. характерные особенности): ____________________________________________

2 Дать заключение о потенциальных дефектах детали исходя из условий и режимом эксплуатации, а также материала их которого деталь изготовлена:

3 Внешним осмотром выявить наличие трещин, сколов, коррозии и других видимых дефектов (результаты занести в дефектную ведомость).

2 Проверить плоскопараллельность привалочных поверхностей с помощью плоскопараллельной линейки (результаты занести в дефектную ведомость)
3 Оценить резьбовые соединения шпильки и других гнезда.
4 Измерить износ постелей под коленчатый вал.

Дефектная ведомость

Эскиз детали с обозначение дефектов					№ детали (сборочной единицы) _______________
					Материал: ________________
					Твердость: _______________
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм		Заключение
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	по рабочему чертежу	допустимый без ремонта	Заключение
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Заключение по работе: (годен без ремонта, годен после восстановления, браковать):

_____________________________________________________________________________

Контрольные вопросы.

1. Как измеряют износ цилиндров?

2. Какие дефекты блока являются выбраковочными?

3. Каким образом проверяют плоскопаралельность привалочных поверхностей?

4. Назовите способы восстановления резьбы?

5. Назовите способы заделки трещин?

Практическое занятие № 2

Тема: Дефектация головки блока

Цель занятия:

1. Изучить конструкцию головок блоков. Возможные дефекты, способы их выявления.

2. Приобрести практические навыки по определению дефектов головки блока при помощи измерительного инструмента и внешним осмотром.
3. Научиться заполнять технологические карты на дефектацию деталей.

Необходимое оборудование: 1 Головка блока.
2 Штангенциркуль.
3 Нутромер.
4 Плоскопараллельная линейка.

Дефектация ГБЦ

3. Внешним осмотром выявить наличие трещин, сколов, коррозии и других видимых дефектов (занести в деф. вед).

4. Проверить с помощью плоскопараллельной линейки плоскопараллельность поверхностей (занести в деф. вед).

3. Проверить резьбовые соединения шпильки и других гнезда (занести в деф. вед).

4. Измерить износ постелей под распределительный вал (занести в деф. вед).

Дефектная ведомость

					№ детали (сборочной единицы)
					Материал:
					Твердость:
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм		Заключение
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	по рабочему чертежу	допустимый без ремонта	Заключение
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Заключение по работе: (годен без ремонта, годен после восстановления, браковать):

_____________________________________________________________________________

Контрольные вопросы.

Почему возникает коробление поверхности ГБЦ?
Какие способы восстановления применяют для ремонта ГБЦ?

3. Каким способом можно отремонтировать свечное отверстие при срыве резьбы?

Как восстанавливают седла клапанов?

Практическое занятие №3

Тема: Дефектация гильзы цилиндра.

Цель занятия:

1. Изучить конструкцию гильз. Возможные дефекты, способы их выявления.

2. Приобрести практические навыки по определению дефектов гильз, при помощи измерительного инструмента и внешним осмотром.

3. Научиться заполнять технологические карты на дефектацию деталей.
Необходимое оборудование: 1 Гильзы.
2 Штангенциркуль.
3 Нутромер.
4 Плоскопараллельная линейка

Дефектация гильзы цилиндра

3. Осмотреть гильзу визуально.

4. С помощью нутромера измерить износ в двух плоскостях на различной высоте (не менее 5 высот)

5. Измерить износ посадочных поясков.

6. Построить график износа.

Дефектная ведомость

					Деталь:
					Материал:
					Твердость:
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм		Заключение
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	По рабочему чертежу	Допустимый без ремонта	Заключение
1
2
3
4
5
6
7

Дефектовка гильзы

Высота гильзы Н=

H1= A= B=

H2= A= B=

H3= A= B=

H4= A= B=

H5= A= B=

График износа

Вывод:

Контрольные вопросы

Из какого материала изготавливают гильзы?
Какими способами восстанавливают гильзы?
Какая нецилиндричность гильз допускается?
Укажите методы измерения износа гильз?

Практическое занятие №4

Тема: Дефектация впускного клапана
Цель занятия:

1. Изучить конструкцию впускного клапана. Возможные дефекты, способы их выявления.
2. Приобрести практические навыки по определению дефектов

впускного клапана измерительного инструмента и внешним осмотром.
3. Научиться заполнять технологические карты на дефектацию деталей.
Необходимое оборудование: 1 Клапан ГРМ.
2 Штангенциркуль.
3 Индикатор часового типа.

Дефектация клапана

3. Внешним осмотром выявить наличие трещин, сколов, коррозии и других видимых дефектов.

4. Измерить с помощью штангенциркуля длину клапана.

5. Измерить износ стержня клапана.

6. Измерить погнутость клапана.

Дефектная ведомость

					№ детали (сборочной единицы)
					Материал: сталь 4Х9С2 ГОСТ 5632-72
					Твердость: Клапан HRC 31,8...41,6 Торец стержня HRC 49,3 не менее
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм		Заключение
№	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	по рабочему чертежу	допустимый без ремонта	Заключение
1
2
3
4
5
6
7