Записать тему и цель работы

Практическая работа № 6

“Изучение эксплуатации пылеугольных топок”

Цель работы: изучить правила эксплуатации пылеугольных топок.

Краткая теория

Пылеугольные топки применяются для котельных агрегатов паропроизводительностью более 25 т/ч при сжигании фрезерного торфа, бурых углей и каменных углей. Пылеугольные топки промышленных котлов оборудуются молотковыми мельницами. Такие топки обычно называются шахтно-мельничными.

При эксплуатации шахтно-мельничных топок основное внимание обслуживающего персонала должно быть обращено на устойчивость процесса горения, предотвращение повышения температуры аэросмеси в шахте в недопустимых пределах, загрузку молотковых мельниц топливом, регулирование работы питателей топлива и тонкости помола пыли, правильное распределение первичного и вторичного воздуха, своевременную замену бил и билодержателей мельниц.

В мельнице производится подсушка и размол топлива, в сепараторе–отделение крупных частиц топлива от подготовленной для сжигания пыли, через амбразуру – выдача аэросмеси (смесь первичного воздуха с готовой пылью) в топочную камеру.

Производительность мельницы определенного типоразмера при постоянном числе оборотов зависит от влажности, размера кусков и коэффициента размолоспособности поступающего в мельницу топлива, тонкости приготовляемой пыли, загрузки мельницы и состояния бил.

Увеличение влажности топлива при прочих равных условиях вызывает снижение производительности мельницы. Колебание влажности бурого угля и фрезерного торфа в пределах 1–2% практически не оказывает влияния на изменение производительности мельницы.

Ухудшение предварительного дробления топлива, т. е. укрупнение его кусков, при прочих равных условиях приводит к снижению производительности мельниц.

Тонкость приготавливаемой пыли определяется просеиванием через специальные сита с размером отверстий 88 и 200 мм. Чем больше остаток на сите, тем грубее пыль.

Износ бил мельницы заметно влияет на ее производительность. При эксплуатации мельниц необходимо систематически следить за состоянием бил и билодержателей, заменяя изношенные. При замене бил противоположные должны иметь одинаковую массу. Существенное влияние на износ бил и билодержателей оказывает выбор радиального зазора между броней и крайними билами. Начальный осевой зазор между броней и крайними билами необходимо выдерживать равным 12–25 мм, а между остальными билами и броней – 30 мм; не допуская задевания их о броню. Для уменьшения износа бил применяют наплавление твердых сплавов или изготавливают била из чугуна с отбеленной на глубину 15 мм рабочей поверхностью, при этом необходима защита мельниц от попадания в них металла. Равномерность износа бил зависит от подвода топлива и вентилирующего воздуха, конструкции перехода от мельницы к гравитационному сепаратору.

При эксплуатации шахт и мельниц следует обращать внимание на обеспечение плотности всего пылевого тракта. Люки и дверцы уплотняют асбестовым шнуром, заменяя его при износе. Шахты мельниц должны быть плотно проварены, все неплотности должны своевременно ликвидироваться. Необходимо следить за отсутствием повреждений воздушного уплотнения в месте прохода вала мельницы через корпус, также требуется предотвращать отложения пыли на строительных конструкциях и оборудовании для предотвращения воспламенения пыли.

Уборку пыли с оборудования следует производить только после залива ее водой. При этом недопустимо взрыхление пыли, так как может произойти ее вспышка или взрыв.

При обслуживании шахтно-мельничных топок необходимо внимательно следить за температурой аэросмеси в шахтах во избежание загорания или взрыва пыли.

При замене изношенных бил или в других случаях остановки мельницы, связанных с ее вскрытием, необходимо проявлять осторожность. Перед остановкой мельницы сначала останавливают питатель топлива и вентилируют мельницу воздухом до полной разгрузки электродвигателя (нагрузка электродвигателя по амперметру должна соответствовать его холостому ходу). Вентиляцию мельницы производят воздухом пониженной температуры. Это достигается присадкой холодного воздуха к горячему. В период вентиляции мельницы температура аэросмеси не должна превышать допустимую. Затем мельницу останавливают и в нее подают насыщенный пар, а шахту отключают от топки шибером. Открывают двери мельницы осторожно, приоткрыв одну из дверей и находясь в стороне, убеждаются в отсутствии тлеющих очагов пыли.

Если будут обнаружены тлеющие очаги, двери мельницы снова прикрывают и подают в нее насыщенный пар или распыленную воду. Излишнюю подачу пара или залив мельницы водой производить не следует, так как это усложняет удаление из нее остатков пыли и работу ремонтного персонала. Допускать ремонтный персонал можно только после охлаждения мельницы и при устойчивой работе топки. Не следует при ремонте мельницы на работающем котле производить удаление шлака, обдувку поверхностей нагрева и другие операции, которые могут нарушить устойчивость топочного процесса.

Экономичность работы шахтно-мельничных топок зависит от потерь тепла с химическим и механическим недожогом в окружающую среду и от расхода электроэнергии на размол топлива. Потеря тепла от химической неполноты сгорания при нормальных коэффициентах избытка воздуха и правильном его распределении практически отсутствует или имеет небольшую величину. Потеря тепла в окружающую среду также незначительна и не превышает 0,6%. Основной потерей тепла является потеря от механического недожога, которая зависит от коэффициента избытка воздуха, тонкости помола пыли и нагрузки топочного объема. В то же время утонение пыли ведет к увеличению расхода электроэнергии на ее приготовление. При повышенных или пониженных нагрузках топочного объема наблюдается увеличение потери тепла от механического недожога.

Для экономичной эксплуатации шахтно-мельничных топок необходимо правильно распределять первичный воздух, подаваемый в мельницу, и вторичный воздух, подаваемый в топочную камеру.

Ход работы:

Записать тему и цель работы.

2. Описать правила эксплуатации мельниц и шахт.

3. Описать правила замены бил мельниц.

Ответить на контрольные вопросы.