Г) общие технические условия, касающиеся обводки лекал

Перечислите основные задачи, стоящие перед подготовительным цехом (участком) швейного производства. Назовите основные операции подготовительного цеха и укажите их связь с операциями (видами работ), выполняемыми в других цехах швейного производства.

 

На предприятиях по массовому изготовлению одежды задачами подготовительного производства являются:

· подготовка материалов к раскрою,

· организация их экономичного использования;

· организация их правильного хранения

Операциями подготовительного цеха являются:

1. Приемка и распаковка материалов

2. Разбраковка

3. Промер кусков материалов

4. Конфекционирование

5. Расчет кусков

6. Хранение разбракованных и промеренных материалов

7. Подбор кусков материалов для передачи в раскройный цех

Практически каждая операция имеет связи с работами, выполняемыми в других цехах и участках швейной фабрики. Так, операция «Конфекционирование» - это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. Она связана с работами по разработке модели швейного изделия, выполняемыми в экспериментальном цехе, и на конфекционной карте свою визу ставит автор модели.

На операцию «Расчет курсов» нужно подать информацию о длинах полотен, отрезаемых от курска. Длина полотна соответствует длине раскладки материала, а раскладки выполняют в экспериментальном цехе на операции «нормировании сырья»

Операция «Подбор курсов материалов для передачи в раскройный цех» заключается в том, что рулоны материала, которые будут раскраиваться в раскройном цехе в следующий плановый период, загружаются в одну тележку, которая позже отправляется в раскройный цех на операции. «Настилание материала», таким образом, связь очевидна.

 

Перечислите основные задачи, стоящие перед раскройным цехом (участком) швейного производства. Назовите основные операции раскройного цеха и укажите их связь с операциями (видами работ), выполняемыми в других цехах швейного производства.

Основными задачами раскройного прои зводства являются:

· раскрой материалов для одежды;

· дублирование деталей кроя из основных материалов для придания необходимой устойчивости;

· ритмичное снабжение кроем швейных цехов.

Основные операции раскройного цеха:

1        Настилание материалов

2        Обработка настилов

3        Обработка дефектных полотен

4        Рассечение настила на части

5        Точное вырезание деталей, контроль качества

6        Дублирование деталей

7        Нумерация деталей

8        Комплектование кроя перед подачей в швейный цех

Пример связей операций раскройного цеха с другими цехами:

· На операцию «настилание материалов» привозят материал с операции «Подбор материалов для передачи в раскройный цех» подготовительного цеха – связь очевидна. Для установки длины настила работницы пользуются данными о длинах раскладок по документам, приходящим с операции «Нормирование сырья» экспериментального цеха. Количество отрезаемых от рулона в настил полотен определяется на операции «Расчет кусков» подготовительного цеха.

· Также на операции «Обработка настила» на верхнее полотно настила нужно нанести контуры раскладки. Для этого используются или лекала (с операции «изготовление лекал» экспериментального цеха), или распечатанная на плоттере в натуральную величину раскладка лекал (выполняется в рамках операции «Нормирование сырья» экспериментального цеха)

· На операции «Точное вырезание деталей» в случае, если она выполняется на стационарной раскройной ленточной машине, работник будет использовать рабочие лекала, которые будут укладываться наверх части настила, и по которым будет осуществляться раскрой. Лекала изготавливаются на операции «Изготовление лекал» экспериментального цеха.

· На операции «Дублировании деталей» перечень дублированных деталей и места расположения прокладок определяется на операции «Технологическая проработка модели» экспериментального цеха.

 

Перечислите основные задачи, стоящие перед экспериментальным цехом швейного предприятия. Назовите основные операции экспериментального цеха и укажите их связь с операциями (видами работ), выполняемыми в других цехах швейного производства.

 

Основными задачами экспериментального цеха являются:

· разработка новых моделей одежды;

· подготовка документации по ним к запуску в производство;

· изготовление образцов;

· нормирование материалов на каждую модель.

Операции экспериментального цеха:

1. Разработка модели (моделирование)

2. Конструкторская проработка модели

3. Технологическая проработка модели

4. Изготовление лекал

5. Нормирование сырья

Поскольку одной из целей работы экспериментального цеха является подготовка документации для запуска моделей в производство, операции ЭЦ тесно связаны с операциями ПЦ и РЦ. Так, операция «Разработка модели» связана с операцией «Конфекционирование» подготовительного цеха, на которой подбирается подкладка, приклад, нитки и фурнитура к основной ткани конкретной модели.

При выполнении операции «Конструкторская проработка модели» изготавливаются образцы изделий, которые используются в швейном цехе на этапе контроля.

Технология обработки, разрабатываемая в операции «Технологическая проработка модели», также используется в швейном цехе. Лекала, изготавливаемые на операции «Изготовление лекал», используются для выполнения раскладки на операции «Обработка настила» раскройного цеха и операции «Точное вырезание деталей» раскройного цеха.

Данные с операции «Нормирование сырья», а именно, сведения о длинах раскладок используются на операциях «Расчет курсов» подготовительного цеха и «Настилание материалов» раскройного цеха.

 

Назовите операцию, выполняемую на оборудовании, изображенном на рисунке и цех, в котором она выполняется. Объясните суть (назначение) операции, укажите наименование заполняемой на ней документации. Дайте название частям оборудования, обозначенным цифрами.

 

На картинке изображен трехметровый промерочный стол. На этом оборудовании выполняется операция «Промер материалов», осуществляемая в подготовительном цехе швейной фабрики. Суть операции заключается в определении фактической длины и ширины куска материала, пришедшего с текстильного предприятия. Для этого материал протягивается через поверхность стола, измеряется его длина и расстояние от начала до дефектов, обнаруженных на предыдущей операции «Разбраковка материалов». А через каждые три метра измеряется и фиксируется ширина материала. При этом заполняются два документа:

1. Паспорт куска – с указанием всех данных о куске;

2. Промерочная ведомость – с занесением данных о промере всех кусков одной партии.

Части оборудования, изображенные на рисунке:

1– измеряемый материал;

2– направляющий ролик;

3-устройство выполнения меловой отметки;

4-счетчик учета длины;

5-стол;

6 и 7 –валы для намотки ткани в рулон.

 

Объясните назначение операции, оборудование для выполнения которой представлено на рисунке. Дайте название операции, определите цех швейного предприятия, в котором она производится. Опишите основные требования к температурному и влажностному режиму выполнения операции. Представьте название оборудования, изображенного на рисунках.

 

Оборудование, изображенное на рисунке, используется на операции «Временное хранение материалов», осуществляемой в подготовительном цехе. Назначение временного хранения материалов состоит в том, чтобы создать запас материалов, который позволит нормально работать предприятию в случае прекращения поставок.

На операции временного хранения ткань следует хранить в условиях, обеспечива­ющих сохранность ее от пыли, излишней сухости или влаги, моли, грызунов и загрязнений. Нормальная температура для хранения ткани в холодный период года 16—20°С и относительная влажность не выше 65 %. В теплый период температура в помещении не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 3°С.

Название оборудования:

а) полочные стеллажи;

б) ячеечные стеллажи;

в) сотовые стеллажи;

г) елочные стеллажи.

 

Назовите известные Вам виды лекал, используемые в швейном производства и изготавливаемые в экспериментальном цехе. Дайте краткую характеристику каждому виду лекал: что они из себя представляют, где используются и т.п. Опишите материалы для изготовления лекал, способы их хранения, способы контроля за их износом и предохранения от преждевременного износа.

На швейных предприятиях используется несколько видов лекал, характеристика которых представлена ниже:

а) лекала-оргиналы - соответствуют образцу новой модели среднего (базового) размеро-роста;

б) лекала-эталоны - получают по лекалам-оригиналам путем градации и на все размеры и роста, но в половинном количестве;

в) рабочие лекала - изготавливают по лекалам-эталонам и включают полный комплект лекал (комплект лекал состоит из основных и производных лекал: основные строятся на основе чертежа конструкций производные - на базе основных - воротник, подкладка, прокладка); Используются в раскройном цехе для выполнения раскладки и раскроя;

г) вспомогательные лекала - используются в швейных цехах для намелки мест расположения отдельных элементов (вытачек, карманов, петель)

Лекала-оригиналы и лекала-эталоны изготавливаются инженерами-конструкторами группы конструирования экспериментального цеха. Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала-эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала  в количестве 3-4 экземпляров и вспомогательные лекала.

 

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,6 мм, не дающего усадку, ухудшающую результат использования лекал в производстве.

Хранят лекала в подвешенном состоянии при нормальных условиях (температуре 18-20 °С и относительной влажности воздуха 60-70 %) на конштейне или в шкафу.

Для контроля за исносом лекал осуществляют клеймение лекал, состоящее в нанесении на расстоянии 1мм от срезов линии толщиной 1 мм, или в проставлении штампов через каждый 8-10 см. По целостности штампов определяют степень износа лекал по срезам.

Срезы рабочих лекал могут быть окантованы металлической лентой или пропитаны клеем, жидким стеклом и т.п. для предохранения их от ножа раскройной машины.

Назовите вид работ, выполняемый на оборудовании, изображенном на рисунке и цех, в котором он выполняется. Дайте название частям оборудования, обозначенным цифрами. Перечислите другие способы решения этой же производственной задачи.

 

На рисунке представлена схема работы фотоэлектрической машины ИЛ. На этой машине определяют площадь лекал, что необходимо для выполнения операции «Нормирование сырья» в экспериментальном цехе швейной фабрики, так как площадь комплекта лекал на изделие является отправной величиной для определения всех видов норм.

Части оборудования, представленные на рисунке:

Лекало 1, освещаемое лампой, движется по поверхности стола 2 с прорезью. Турели 3 считывающегося механизма 5 подают усиленный свет на датчик 4, который преобразуя сигнал в электрические импульсы передает данные на счетчик 6. Чем больше площадь лекала, тем больше его элементарные участки перекрывают щель и предотвращают попадания световых импульсов на датчик.

· Другие способы для определения площади лекал:

· Способ наложения геометрических фигур

· Способ палетки

· Способ приближенного интегрирования

· Способ взвешивания

· Другие способы – комбинированый, расчетный, полярного планиметра и проч.

 

8. Сформулируйте технические условия на выполнение раскладки лекал для:

а) гладкокрашеных тканей без разнооттеночности;

б) ворсованных тканей различных видов;

в) трикотажных полотен;

г) общие технические условия, касающиеся обводки лекал.

 

При раскладывании лекал необходимо соблюдать следующие технические условия:

а) На материалах, не имеющих начеса или оттенка, на гладкокрашеных тканях без разнооттеночности и клетчатых тканях с симметричным расположением полосок в рисунке лекала можно раскладывать в противоположных направлениях. При этом при выполнении раскладок лекал руководствуются направлением нитей основы и допускаемым отклонениями от долевого направления нитей основы, которые предусматриваются техническими условиями.

б) На ворсовых материалах, а также на материалах, имеющих разные оттенки в зависимости от направления ворса, все лекала основных деталей изделия, кроме обтачек и нижнего воротника, располагают в одном направлении следующим образом:  

· на ворсовых тканях (например, плюш, полубархат и т. п.) ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок;

· на ворсовых тканях, подобных байке, драпу и сукну, с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях (например, сукно пионерское, замша, вельветон) ворс должен быть направлен сверху вниз.

На тканях со слабо выраженным начесом и тканях вельвет-корд, вельвет-рубчик, тисненый плюш, а также на тканях, имеющих разные оттенки в зависимости от направления ворса, лекала всех деталей изделия раскладывают в любом одном направлении.

в) На трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей раскладывают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петельных столбиков. Если петли трикотажного полотна не распускаются, лекала деталей раскладывают в одном из возможных направлений.

г) Обводку контура лекал при изготовлении раскладки или подведение контура деталей выполняют мелом или карандашом на полотне ткани или бумаги, соблюдая следующие условия:

· Линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, толщиной не более 2 мм (для мела) и 1 мм (для карандаша).

· Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал.

 

Объясните, в чем заключается суть операции «настилание» или «изготовление настила», выполняемой в раскройном цехе швейного предприятия. Перечислите известные вам способы укладывания полотен в настил. Кратко охарактеризуйте эти способы.

 

Изготовление настила - это укладывание полотен определенной заранее заданной длины для получения настила и последующего раскроя. От качества выполнения операции в значительной степени зависит дальнейшее качество кроя и экономное использование материалов.

В настиле полотна могут быть расположены по-разному. В зависимости от вида ткани и вида одежды укладывание полотен в настил для получения кроя производят в основном вразворот (лицом к лицу, лицом вниз, лицом вверх), реже - всгиб. Характеристика способов настилания:

Способ укладывания полотен в настил

характеристика

всгиб

вразворот

лицом к лицу лицом вверх лицом вниз
· полотна в настиле укладываются в сложенном пополам положении; · раскладки получаются менее экономичными из-за потерь на сгибе; · сокращаются затраты времени на нанесение контуров лекал и раскрой (только половина комплекта лекал). · полотна укладываются попарно лицевой стороной друг к другу; · число полотен в настиле всегда должно быть четным; · изделия комплектуются из двух смежных полотен; · возможность не выделять правую и левую деталь позволяет более экономно разложить детали в раскладке, что сокращает расход материала; · может возникнуть дефект разнооттеночности парных деталей, собранных в изделие из смежных полотен; · все полотна укладываются лицевой стороной вверх; · все детали одного изделия должны быть получены из одного полотна настила; · число настилаемых полотен может быть четным или нечетным; · раскладчику лекал необходимо учитывать расположение лекал, определяющее правую и левую детали, что уменьшает экономичность раскладки; · парные детали вырезают отдельно, что может быть причиной несимметричности; · все полотна укладываются лицевой стороной вниз; · все детали одного изделия должны быть получены из одного полотна настила; · число настилаемых полотен может быть четным или нечетным; · раскладчику лекал необходимо учитывать расположение лекал, определяющее правую и левую детали, что уменьшает экономичность раскладки; · парные детали вырезают отдельно, что может быть причиной несимметричности;
область применения · для раскроя остатков; в службе быта при изготовлении индивидуальных заказов.   · раскрой изделий с симметричными парными деталями; · большие детали с небольшим отступлением от симметрии, которые раскраивают по наибольшей детали с последующей подрезкой. · раскрой изделий с несимметричными деталями; · при настилании материалов в полоску и клетку с совмещением рисунка в полотнах · раскрой изделий с несимметричными деталями; · при необходимости нанесения контуров лекал путем обмеливания непосредственно на верхнем полотне настила

 

Дайте название видам оборудования, изображенным на рисунке. Назовите операцию раскройного цеха, на которой они используются. Представьте краткую характеристику процессов, производимых с использованием этого оборудования.

На рисунке представлены: а) передвижная раскройная машина с прямым (осциллирующим, возвратно-поступательным) ножом; б) передвижная раскройная машина с прямым ножом.

Этим оборудованием выполняют операцию «Рассечение настила на части» и иногда вырезание крупных деталей по спрямленным срезам.

При использовании этого оборудования используется способ резания пилением.

Характеристика процессов при использовании машины с прямым ножом:

В передвижных раскройных машинах с возвратно-поступательным движением ножа (то есть с прямым ножом) все точки режущей кромки ножа по всей толщине настила совпадают с линиями разметки на верхнем полотне. Это обеспечивает совпадение размеров деталей на верхнем и нижнем полотнах настила.

Машина с прямым ножом обладает большей маневренностью благодаря небольшой ширине ножа. Однако чистота получаемых срезов невысока из-за наличия возвратно-поступательных движений ножа, при которых нарушается сцепление полотен в настиле. В связи с этим машины с прямым ножом применяют для материалов с большим коэффициентом трения и сцепления волокон.

Характеристика процессов при использовании машины с дисковым ножом:

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом предназначены в основном для рассекания настила на части. Чистота получаемых срезов в этом случае выше, чем при использовании машин с прямым ножом, так как при вращении диска ножа происходит дополнительное уплотнение настила.

При вращательном движении ножа его режущая кромка по толщине настила проходит по кривой наклонной линии, поэтому радиус контура детали на верхнем и нижнем полотне настила может оказаться неодинаковым. И чем больше высота настила, тем это различие больше. Кроме того, двигаясь по касательной, нож вызывает боковое сжатие и отгибание материала. Поэтому форма дискового ножа допускает вырезание деталей малой кривизны из настилов небольшой высоты.

 

11. Назовите операцию, выполняемую на оборудовании, изображенном на рисунке и цех, в котором она выполняется. Объясните суть (назначение) операции, порядок ее выполнения. Дайте название частям оборудования, обозначенным цифрами. Опишите наиболее типичные дефекты выполнения операции и возможные причины их возникновения.

На рисунке изображена стационарная раскройная ленточная машина. На ней выполняют операцию раскройного цеха «Точное вырезание деталей». Суть операции заключается в следующем: работник берет часть настила, в соответствии с зарисовкой конфигурации лекал на верхнем полотне этой части укладывает картонное лекало и закрепляет его зажимами. Перемещая часть настила по воздушной подушке, образуемой столом раскройной машины, работник подводит лекало с настилом под линию реза ножа, представляющего собой замкнутую ленту, и производит раскрой по краю лекала. Таким образом, производится раскрой по всем контуром детали, затем ставятся надсечки, удаляются межлекальные отходы.

Части оборудования, обозначенные цифрами:

1. Стол с воздушной подушкой

2. корпус машины, внутри которого расположены шкивы, через которые проходяит замкнутая лента ножа;

3. Часть настила с закрепленным лекалом;

4. Лента-нож в зоне резанья.

Наиболее типичными дефектами точного вырезания кроя являются:

1. Несоответствие детали по конфигурации или размерам контрольному лекалу. Дефект может возникнуть из-за:

· низкой квалификации работника;

· недостаточного угла заточки ножа;

· некачественного (неверного или изношенного) рабочего лекала, по которому производилось вырезание;

· невыполнения технических условий при настилании (например, если полотна в настил укладывали с натяжением или складками);

· поворота или искривления ленты ножа при высоком настиле (в этом случае несоответствие размеров и конфигурации может касаться не всех, а нижней или верхней части деталей в пачке);

2. Нарушение направления нитей основы в деталях – может возникнуть, если рабочий неправильно уложил рабочее лекало перед моментом раскроя;

3. Затяжки  в материале – возникает при сколах на рабочей поверхности стола или при заусенцах и плохой заточке режущей кромки ножа;

4. Спекание срезов деталей – возникает при раскрое синтетических материалов при значительном разогреве режущей кромки ножа от трения;

5. Загрязнение срезов деталей – возникает от некачественной заточки ножа при раскрое светлых материалов.

 

Объясните сущность операции «дублирование», выполняемой в раскройных цехах швейных фабрик. Определите назначение клеевых прокладок в швейных изделиях и опишите, что они из себя представляют. Назовите виды оборудования, используемого в раскройных цехах для дублирования, и опишите принцип его действия.

 

Операция «дублирование» в швейном производстве обозначает соединение деталей швейных изделий из основной ткани с клеевыми прокладками. Назначение клеевых прокладки в швейных изделиях:

-придания формоустойчивости деталям;

-предохранение срезов от растяжения;

-уплотнение отдельных участков деталей.

Современные прокладки для швейных изделий представляют собой текстильный материал (ткань, трикотажное или нетканое полотно) с нанесенным с одной стороны клеем (в виде сплошного слоя, полос или отдельных точек). Прокладки укладываются в нужных местах с изнаночной стороны деталей из основных материалов, а присоединение прокладок осуществляется с помощью утюгов или прессов – при тепловом воздействии клей расплавляется и соединяет основные детали и текстильную основу прокладок.

В раскройном цехе для осуществления дублирования используются дублирующие установки постоянного действия (например, фирмы Канегиссер). Принцип действия этого пресса следующий – на замкнутую, движущуюся внутрь установки ленту работница укладывает деталь из основного материала изнанкой вверх, а сверху на нее в нужных местах – деталь из клеевого прокладочного материала клеевым слоем вниз. Лента затягивает пакет внутрь, глее имеется система разогревающих устройств, создающие верхнее и нижнее отопительное поле, и прижимных валиков, прижимающих детали с разогретым клеевым слоем друг к другу. В результате происходи процесс дублирования, и работница на противоположном конце установки снимает с ленты уже обработанные детали. Регулировка режимов дублирования производится путем установки темпетаруры нагрева, давления валиков и скорости движения ленты.




double arrow
Сейчас читают про: