2020-01-14
369
3.1 Выбор материалов для верха обуви с учетом конструктивных особенностей моделей и их назначения
Для верха обуви применяются широкий ассортимент кож. Около 50% изготавливается обувь из эластичной кожи. Благодаря современным технологиям по обработке лицевой поверхности кожи появился большой ассортимент расцветок и различных узоров на коже.
На наружные детали верха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная» ГОСТ 19116-2005 (таб.3.1):
- кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-88.(бычок, яловка, полукожник, выросток, опоек, шевро, козлина, кожи, отделанные под велюр и нубук);
- замша по ГОСТ 3717-84;
- лаковые кожи по ГОСТ 9705-78;
- кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (эластичные) ТУ 17-06-113-85
На внутренние детали верха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
- для подкладки: кожи по ГОСТ 940-81,, ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашения казеиновыми и акриловыми красителями (таб.3.2);
|
|
|
- ткани для подкладки по ГОСТ 19196-80, хлопчатобумажный и шелковый репс, ворсит, трикотаж(таб.3.3);
- для вкладной стельки: кожи по ГОСТ 940-81,, ГОСТ 1838-83, ткани по ГОСТ 19196-80
На промежуточные детали верха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
- для межподкладки: бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, (таб.3.4);
- для подноска: кожи по ГОСТ1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации (таб.3.5);
- для задника: кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, формованный картон и термопластические материалы по нормативно-технической документации (таб.3.6).
На наружные детали низа обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
- для подошвы: кожи по ГОСТ 1010-78, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер, поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации (табл.3.8)..
- для каблука: синтетические материалы, дерево, пробка по нормативно-технической документации (табл.3.9).
- для набойки: синтетические материалы по нормативно-технической документации (табл.3.10).
На внутренние детали низа обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная» (таб.3.11):
- для стельки основной: кожи по ГОСТ1010-78, ГОСТ1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно;
На промежуточные детали низа обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
- для пластак-стельки (укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления на среднем, высоком и особо высоком каблуках) картон обувной по ГОСТ 9542-75, синтетические материалы;
|
|
|
- для простилки: отходы кож, войлок, текстильные материалы, береста, картон, полотно холстопрошивное [10].
3.1.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви
Для обеспечения надёжности материал должен обладать хорошими показателями физико-механических свойств, как сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви, паропроницаемостью. Так как проектируемая обувь является модельной, то материалы для верха должны обладать хорошими эстетическими и гигиеническими показателями.
Таблица 3.1
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха[13,14,21]
| Показатели материалов для верха | Единица измере-ния (СИ) | Материалы | ||
| Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 | Замша ГОСТ 3717-84 | Кожа лаковая (яловка) ГОСТ 9705-78 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Массовая доля влаги | % | 12,0 – 16,0 | Не более 16 | 8-12 |
| Массовая доля оксида хрома, не менее, | % | 4,3 | -- | 4,3 |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями | % | 3,7-10 | Не менее 3 | -- |
| Предел прочности при растяжении, не менее | МПа | 13 | 12,5 | 11 |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее | МПа | 11 | -- | 16 |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, | % | 30-40 | Не более 45 | 15-28 |
| Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее | баллы | 3,0 | -- | 15 |
| Жесткость, не менее | Н | 0,3 | -- | 0,45 |
| Упругость, не менее | % | 50 | -- | 55 |
| Адгезия покрывной пленки,не менее: к сухой коже: к мокрой коже: | Н/м | 200,0 100,0 | ||
| Гигроскопичность (паро/влагопоглощение), не менее | % | 8 | 12 | 6 |
| Влагоотдача (паро/влагоотдача), не менее | % | 12-16 | 9-12 | 6 |
| Относительная паропроницаемость, не менее | % | 30 | 35 | 30 |
| Пароемкость, не менее | % | 15 | 10 | -- |
| Толщина лакового слоя | мм | -- | -- | 0,05-0,07 |
| Толщина | мм | 0,9-1,1 | 0,9 – 1,2 | 0,9-1,1 |
| Стоимость 1дм2 материала | руб | 9,36 | 9,77 | 9,50 |
Для верха сапожек женских особо изящных: модель 1 целесообразно применить замшу ГОСТ 3717-84 на основные детали, комбинированную с кожей лаковой ГОСТ 9705-78, так как обувь является особо изящной ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная», преимущество имеют эстетические показатели. Замша имеет высокие гигиенические показатели физико-механических свойств гигроскопичность 12%, влагоотдачу не менее 12%, относительную паропроницаемость, не менее 35% и предел прочности при растяжении не менее 12,5МПа. Лаковая кожа ГОСТ 9705-78, модель 3, имеет красивый внешний вид, и высокие гигиенические и физико- механические свойства, гигроскопичность 6%, влагоотдачу не менее 6%, устойчива к многократному изгибу не менее 15 баллов, имеет высокий показатель упругости 55%. Для модели 2 выбрана в качестве основного материала кожа эластичная ТУ 17-06-113-85, так как имеет красивую лицевую поверхность, высокие показатели гигиенических и физико-механических свойств, влагоотдача 16%, гигроскопичность 8%, относительная паропроницаемость 30%, хорошую способность к растяжению 30-40%,и достаточный предел прочности при растяжении 13 МПа. Выбранные материалы обеспечат красивый внешний вид, а высокие гигиенические показатели обеспечат хороший микроклимат внутри обувного пространства.
3.1.2 Выбора материалов для внутренних деталей верха обуви
Для подкладочных материалов условия носки обуви определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.
Подкладочные кожи и ткани должны иметь большую, чем материалы для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость.
Также при выборе подкладочных материалов учитывается и назначение проектируемой обуви.
|
|
|
Таблица 3.2
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала подкладки [14,21]
| Показатели материалов для подклада | Единица измере-ния (СИ) | Материалы | ||
| Кожа для подкладки (яловка легкая) ГОСТ 940-81 | Кожа для подкладки (козлина) ГОСТ 940-81 | Кожа для подкладки (свиная) ГОСТ 940-81 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Устойчивость к мокрому трению, не менее | Оборот | 45-200 | 40-200 | 5-100 |
| Предел прочности при растяжении, не менее | МПа | 14 | 12 | 12 |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее | МПа | 17-18 | 13-15 | 16-18 |
| Устойчивость окраски кож, не менее к сухой коже: к мокрой коже: | баллы | 5 4 | 5 4 | 5 4 |
| Жесткость, не менее | сН | 20-46 | 18-55 | 18-45 |
| Массовая доля влаги | % | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| Гигроскопичность (паро/влагопоглощение), не менее | % | 15-18 | 14-16 | 18-20 |
| Влагоотдача (паро/влагоотдача), не менее | % | 8,7 | 8,7 | 7 - 8,7 |
| Паропроницаемость, не менее | % | 37 | 20 | 18 |
| Толщина | мм | 0,9-1,1 | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 |
| Стоимость 1дм2 материала | руб | 4,3 | 5,36 | 3,51 |
На основании показателей таблицы 3.2 для внутренних деталей верха предлагаемых моделей рекомендуется кожа для подкладки обуви – яловка легкая ГОСТ 940 – 81. Данный материал имеет хорошие гигиенические свойства: влагоотдачу 8,7 %, гигроскопичность 15-18 %, паропроницаемость 37% которые обеспечат комфортные условия эксплуатации обуви, и достаточный показатель предела прочности при растяжении 14МПа.
Таблица 3.3.
Показатели физико-механических, гигиенических свойств материалов подкладки [14,21].
| Показатели физико-механических, гигиенических свойств | Единицы измерения «СИ» | Материалы | ||
| Ткань на трикотажной основе ТУ 1709-87-82 | Байка полушерстяная ГОСТ 7259-77 | Ворсит ГОСТ 9452-78 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поверхностная плотность | г/м2 | 630 | 438 | 353 |
| Разрывная нагрузка, не менее. По основе По утку | Н | 180 180 | 400 426 | 450 400 |
| Удлинение при разрыве, не менее. По основе По утку | % | 15 15 | 26 30 | 8 20 |
| Минимальная доля шерстяного волокна, не менее | % | - | 36 | - |
| Паропроницаемость | Мг/см2/г | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
| Воздухопроницаемость | См3/см2/с | 0,486 | 0,76 | 0,5 |
| Устойчивость к истиранию по плоскости, не менее | тыс. оборотов | 5,2 | 5 | 5,3 |
| Стоимость 1дм2 | руб. | 5,63 | 15,25 | 9,85 |
|
|
|
При изготовлении модельной обуви рекомендуется применять для внутренних деталей верха обуви Ворсит ГОСТ 9452-78, так как он обладает красивым внешним видом и высокими показателями: разрывной нагрузкой по основе и утку (400-450 Н); устойчивость к истиранию 5,3 тыс. оборотов,
3.1.3 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви
Промежуточные детали верха не соприкасаются с внешней средой и со стопой, поэтому требования к ним значительно ниже, чем к наружным и внутренним деталям. При кожаном верхе, имеющем большие удлинения, обычно вводят промежуточный слой – межподкладку из материала с односторонним точечным термоклеевым покрытием малой тягучести, что позволяет системе межподкладка – подкладка снять с верха часть избыточного удлинения, повысить формоустойчивость обуви.
Таблица 3.4
Показатели физико- механических, гигиенических свойств и стоимости термопластических материалов для межподкладки [14,21]
| Наименование показателя | Ед. измерния «Си» | Материалы | ||
| Материал обувной с односторонним точечным клеевым покрытием ТУ 17-21447-82 | Материал обувной текстильный с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием ТУ 17-21-186-77 | Материал обувной термопластический ТУ 17-21-92-78 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Толщина | мм | 0,57 | 0,5 | 0,6 |
| Поверхностная плотность | г/м | 212 | 153 | 240 |
| Разрывная нагрузка, не менее, в направлении продольном поперечном | Н Н | 117,7 40,2 | 300 280 | 320 230 |
| Удлинение при разрыве, в направлении продольном поперечном | % % | 15-35 20-50 | 8 10 | - - |
| Жесткость, не более | Н | - | 0,05 | 0,9 |
| Паропроницаемость | % | 3,5 | 5 | - |
| Гигроскопичность, не менее | % | 9 | 10 | 10 |
| Влагоотдача, не менее | % | 8 | 9 | 8 |
| Клеящая способность, не менее | Н/мм | 0,4 | 0,6 | 0,3-0,5 |
| Стоимость 1дм2 материала | руб. | 0,6 | 0,75 | 0,84 |
На основании показателей таблицы 3.4 для межподкладки проектируемой модели рекомендуется материал обувной термопластический ТУ 17-21-92-78 он имеет хорошие свойства: гигроскопичность 10%, высокий показатель разрывной нагрузки в продольном 320 Н и поперечном 230 Н направлениях, достаточную жесткость не более 0,9 Н, а также хорошую клеящую способность 0,3-0,5 Н/мм, что немало важно при сохранении формы обуви в процессе эксплуатации.
Для обеспечения обуви упругой формы во время носки, а также для предохранения от травм пальцев ног и частично тыльной части стопы, применяются подноски. Материал для подносков должен обладать достаточной жесткостью и упругостью, а также способностью восстанавливать форму после снятия деформационной нагрузки.
Термопластические материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеем с материалами для верха и подкладки.
Гигиенические требования к ним не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными прослойками, которые не обладают способностью пропускать или даже поглощать выделения стопы.
Таблица 3.5
Показатели физико-механических свойств материала для подносков [21]
| Наименование показателя | Ед. измер. «СИ» | Материалы | ||
| Термопластический материал для подносков на нетканой основе ТУ 17-21-592-87 | Эластичный материал для подносков ТУ17-1338-78 | Эластичный термопластический материал для подносков ТУ 17-0619-77 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Толщина | мм | 1,1-1,3 | 0,9-1,4 | 0,4-1,5 |
| Разрывная нагрузка, в направлении вдоль поперек | Н | 300 120 | 329 294 | 392 290 |
| Удлинение, не более вдоль поперек | % % | 6 15 | 6 15 | - 15 |
| Жесткость в продольном направлении | сН | 70-130 | 30-40 | 120-140 |
| Упругость в продольном направлении, не менее | % | 70 | 60 | 70 |
| Намокаемость, не более | % | 9,7 | 9 | 8,7 |
| Паропроницаемость | % | 17 | 15 | 15 |
| Массовая доля влаги, не более | % | 6 | 6 | 6 |
| Стоимость 1дм2 материала | руб. | 2,6 | 2,65 | 2,04 |
На основании данных таблицы 3.5 для подносков проектируемой модели рекомендуется применение эластичного термопластического материала ТУ 17-0619-77, который представляет собой иглопробивное нетканое полотно, пропитанное смесью латексов. Материал обладает высокой жесткостью (не менее 120-140 сН), упругостью в продольном направлении (не менее 70%), клеящей способностью 0,75Н/мм, достаточными показателями разрывной нагрузки (в продольном направлении не менее 392 Н, в поперечном – не менее 290).Также удовлетворяет основным требованиям к материалам для подносков, а именно: обеспечение формуемости в процессе изготовления обуви и сохранение приданной формы при носке.
Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков. Они должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий.
Таблица 3.6
Показатели физико-механических свойств материалов для задников [21]
| Наименование показателя | Ед. измер. «СИ» | Материалы | ||
| Термопластический материал для задников ТУ 17-958-73 | Материал на нетканой основе с двусторонним покрытием ТУ17-21-334-80 | Термопластический материал с отделкой ТУ 21-593-87 | ||
| Толщина | мм | 1,4 | 1,0 | 1,2 |
| Жесткость при статическом изгибе | Н | 13-20 | 2-9 | 9 |
| Истираемость во влажном состоянии | г/мм | 600 | 600 | 550 |
| Клеящая способность | Н/мм | 0,9 | 0,9 | 0,7 |
| Разрывная нагрузка в направлении поперечном продольном | Н | 400 150 | 400 150 | 350 150 |
| Удлинение при разрыве продольном поперечном | % | 9 25 | 9 25 | 5 15 |
| Стоимость 1 дм 2 материала | руб. | 4,48 | 5,20 | 4,16 |
На основании данных таблицы 3.6 для задников проектируемой модели рекомендуется применять термопластичный материал для задников ТУ 17-958-73. Материал представляет собой иглопробивную основу, пропитанную дисперсиями полимера и имеющую двустороннее клеевое покрытие. Это позволяет упростить технологический процесс сборки заготовки верха обуви.
3.2 Выбор материалов для деталей низа обуви с учетом конструктивных особенностей и назначения
3.2.1 Выбор материалов для внутренних деталей низа обуви
Для вкладной дублирующей стельки весенне-осенней обуви могут применяться: войлок по нормативно-технической документации, картон по ГОСТ 9542-75, натуральная кожа по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83 и нормативно-технической документации, кожевенный шпальт и спилок жестких кож для комбинированных стелек.
Таблица 3.7
Показатели физико-механических, гигиенических свойств материалов для вкладной стельки второго слоя и их стоимость[21].
| Показатели физико - механических, гигиенических свойств | Единицы измерения «СИ» | Материалы | ||
| Картон обувной марки С-1 ГОСТ 9542-75 | Картон обувной марки С-2 ГОСТ 9542-75 | Картон обувной марки ПТ ГОСТ 9542-75 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Плотность | г/см3 | 1,0 | 1,05 | О,9-1,1 |
| Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в машинном направлении в поперечном направлении | МПа | 5,0/6,0 4,0/5,0 | 7,0 3,0 | 4 7 |
| Удлинение при растяжении в сухом состоянии в машинном направлении в поперечном направлении | % МПа | 19-42 25,48 | 10-33 14-28 | -- |
| Намокаемость за 2 часа | % | 7-55/10-30 | 8-25 | 7,55 |
| Гигроскопичность | % | 3,0/5,0 | 2,5 | 3 |
| Вла6гоотдача | % | 1,0/2,5 | 1,0 | 1,5 |
| Влажность | % | 11 | 9 | 8 |
| Изменение линейных размеров при увлажнении в машинном направлении в поперечном направлении | % | 1,0 1,5 | 1,0 2,0 | -- |
| Истираемость во влажном состоянии | мм/мин | 1,5/1,0 | 2,75 | 1,2 |
| Стоимость 1дм2 | руб. | 0,42 | 0,48 | 0,14 |
Вследствие большей плотности (1,1 г/см), большего предела прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении (7 МПа), меньшей намокаемости за 2 часа (7,55%), влажности (8%) рекомендуется применять для вкладной дублирующей стельки второго слоя обуви картон обувной марки ПТ ГОСТ 9542-75.
3.2.2 Выбор материалов для наружных деталей низа обуви
Материалы для деталей низа модельной обуви весеннее-осеннего сезона носки выбираются согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная». К наружным деталям низа сапожек, ботинок, туфель женских относятся: подошва, каблук, набойка. Материалы для этих деталей должны обладать хорошими показателями износостойкости (подошва и набойка), твердости (каблук и набойка), формоустойчивости (подошва) и красивым внешним видом.
Таблица 3.8
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала подошвы [14,21]
| Показатели материалов для подошвы | Единица измерения (СИ) | Материалы | ||
| Полиуретан формованный ТУ 17-21-548-85 | Поливинилхлорид монолитный ТУ 6-051838-77 | Кожволон ОСТ 17-92-71 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Плотность | Г/см3 | 0,55 | 1,2 – 1,5 | 0,9 – 1,15 |
| Предел прочности при растяжении | МПа | 6 – 8 | 3 – 4 | 6,5 |
| Удлинение при разрыве | % | 420 – 500 | 300 – 500 | 200-450 8-25 |
| Остаточное удлинение | % | 15 – 20 | 25 – 30 | 20 – 30 |
| Твердость | Усл.ед. | 60 | 80 – 85 | 40 – 60 |
| Сопротивление истиранию | Дж/мм3 | 10 | 2 | 0,049 |
| Сопротивление многократному изгибу | Тыс. циклов | 15 | 15 | 10 – 20 |
| Сопротивление раздиру | кН/м | 10 - 15 | - | 280 |
| Стоимость 1 пары | руб. | 69,19 | 33,21 | 35,87 |
Для подошвы используется полиуретан (формованный)ТУ17-21-548-85 так как при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию - 10 Дж/мм3, многократному изгибу - 100-120 тыс. циклов и предел прочности при растяжении – 6-8 МПа, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.
Таблица 3.9
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала каблука[14,21]
| Показатели материалов для каблука | Единица измерения (СИ) | Материалы | ||
| Капрон ОСТ 17-331-87 | ABC-пластикат ОСТ 17-488-80 | ПВХ ОСТ 17-331-87 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Плотность | г/см3 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
| Предел прочности при растяжении | МПа | 55 | 65 | 16,6 |
| Остаточное удлинение | % | 4 | 18-20 | 40 |
| Сопротивление истиранию | Дж/мм3 | 1,5 | 2-3 | 3,5 |
| Коэффициент трения по мокрому асфальту | - | 0,26 | 0,45 | 0,41 |
| Прочность крепления | Н | 1000 | 1500 | 900 |
| Твердость | усл.ед. | 83 | 80 | 94 |
| Стоимость 1 пары | руб. | 40 | 50 | 40 |
Пластмассовые каблуки из ABC - пластика имеют наиболее высокую прочность крепления, равное 1500 Н; наибольший предел прочности при растяжении, равное 65 МПа, а также обладает всеми необходимыми физико - механическими свойствами, предъявляемыми к пластмассовым каблукам. По методу обработки поверхности пластмассовые каблуки должны выпускаться: под обтяжку, окрашенные в массе, окрашенные по поверхности, окрашенные по боковой поверхности, имитирующие кожаный наборный каблук.
Таблица 3.10
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала набойка [14,21]
| Показатели материалов набойки | Единица измерения (СИ) | Материалы | ||
| Капрон ТУ17-21-115-76 | Поливинилхлорид ТУ6-051838-77 | Полиуретан ТУ17-21-548-85 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Твердость | Усл.ед | 95 | 78 – 80 | 90 |
| Сопротивление истиранию | Дж/мм3 | 1,5 | 3,5 | 6 |
| Коэффициент трения | -- | 0,1 | 0,5 | 0,65 |
| Стоимость 1 пары | руб. | 10,37 | 12,05 | 14,68 |
Для набойки используется полиуретан ТУ17-21-548-85. Как видно из данных таблицы 3.10, более высокие сопротивление истирании, равное 6 Дж/мм3ю и коэффициент трения, равное 0,65 делают полиуретановые набойки более перспективными, чем остальные.
3.2.3 Выбор материалов для промежуточных деталей низа обуви
Для укрепления пяточно-геленочной части применяется пластак стелька. Материал для полустельки должен обладать достаточной жесткостью, хорошо формоваться, а также быть устойчивым к механическому воздействию.
Таблица 3.11
Показатели физико – механических, гигиенических свойств материалов основной стельки [13,14,21]
|
Наименование показателя |
Ед. измер. «Си» | Материалы | ||
| Картон марки С-1 ГОСТ 9542-85 | Картон марки С-2 ГОСТ 9542-85 | Картон марки СЦМ- Р ГОСТ 9542-75 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Толщина | мм | 1,8-2,2 | 1,8-2,2 | 2,2 |
| Плотность, не более | г/см3 | 1 | 1,05 | 0,55-0,75 |
| Предел прочности при растяжении в направлении, не менее машинном поперечном | МПа | 5-6 4-5 | 7 3 | 7,5 7 |
| Удлинение при растяжении в направлении машинном поперечном | % | 19-42 25-48 | 10-33 14-28 | 12-26 14-28 |
| Намокаемость за 2 часа, не более | % | 7-55 | 7-25 | 45 |
| Гигроскопичность | % | 3,5 | 2,5 | 6 |
| Влагоотдача, не менее | % | 1-2,5 | 1 | 6 |
| Влажность | % | 11 | 8 | 9 |
| Истираемость во влажном состоянии, не более | мм/мин | 1-1,5 | 2,75 | 1,2 |
| Стоимость 1 дм2 материала | руб. | 0,55 | 0,66 | 0,80 |
Вследствие высокого предела прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении (7 %), высокой гигроскопичности (6 %), меньшего процента намокаемости за 2 часа (45 %), изменения линейных размеров при высушивании в поперечном направлении (1 %) применить для основной стельки картон обувной марки СЦМ-Р ГОСТ 9542-75. Картон данной марки однослойного отлива из смеси растительных волокон с проклейкой смесью латексов. Картон СЦМ-Р заменяет по своим свойствам стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивлению истиранию и гигиенических свойств.
Простилка служит для заполнения пространства, ограниченного краями затяжной кромки следа затянутой обуви. В процессе носки простилка многократно сжимается и изгибается. В качестве материла для простилки используется полотно нетканое иглопробивное ТУ 1721-07-54-95[13].
Для укрепления пяточно-геленочной части обуви, сохранения её формы, применяют пластак стельки, которые должны обладать твёрдостью и упругостью[13].
На основании эскиза и обоснованного выбора материала составляется модельный паспорт на 3 модели сапожек женских (табл. 3.12; 3.13; 3.14)
Таблица 3.12
Паспорт на сапожки женские модельные ГОСТ19116-2005
«Обувь модельная» МОДЕЛЬ №1
| Наименование детали | Количество деталей в паре, шт | Материал | Толщина деталей, мм | Примечание | |
| наименование | нормативный документ | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Наружные детали верха обуви | |||||
| 1. Cоюзка | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет розовый |
| 2. Деталь союзки наружн. | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет розовый |
| 3. Деталь союзки внутр. | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет розовый |
| 4. Берец наружний | 2 | Замша | ГОСТ 3717-84 | 1,1 | Цвет сиреневый |
| 5. Берец внутр. | 2 | Замша | ГОСТ 3717-84 | 1,1 | Цвет сиреневый |
| 6. Голенище нар. | 2 | Замша | ГОСТ 3717-84 | 1,1 | Цвет сиреневый |
| 7. Голенище внутр. союзковое | 2 | Замша | ГОСТ 3717-84 | 1,1 | Цвет сиреневый |
| 8. Голенище внутр. задниковое | 2 | Замша | ГОСТ 3717-84 | 1,1 | Цвет сиреневый |
| 9. Деталь голенища | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет розовый |
| Внутренние детали верха обуви | |||||
| 10. Задний внутренний уширенный ремень | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 1,0 | |
| 11. Кожаная штаферка | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 12. Подкладка под союзку | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 13. Клапан | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 14. Подкладка под голенище наружное | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 15. Подкладка под голенище внутреннее | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 16. Стелька вкладная 1-й слой | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| Промежуточные детали верха обуви | |||||
| 14. Подносок | 2 | Материал эластичный термопластичный | ТУ 17-0619-77 | 1,3 | |
| 15.Задник | 2 | Термопластичес кий материал | ТУ17-958-73 | 1,4 | |
| 16.Межподкладка под союзку | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 17.Межподкладка под берец наруж. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 18.Межподкладка под голенище наруж. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 19.Межподкладка под голенище задиниковое | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 20.Межподкладка под голенище внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 21.Межподкладка под берец внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 22.Межподкладка под деталь союзки внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| Наружные детали низа обуви | |||||
| 23.Подошва | 2 | Полиуретан формованный | ТУ17-21-548-85 | 5,0 | |
| 24. Каблук | 2 | АБС- пластик | ОСТ 17-488-80 | 70 | |
| 25.Набойка | 2 | Полиуретан | ТУ17-21-548-85 | 5,0 | |
| Внутренние детали низа обуви | |||||
| 26. Пластак стелька | 2 | Картон обувной СЦМ-Р | ГОСТ 9542-85 | 2,8 | |
| 27.Стелька вкладная 2-й слой | 2 | Картон обувной марки ПТ | ГОСТ 9542-75 | 1,1 | |
| Промежуточные детали низа обуви | |||||
| 28. Простилка | 2 | Полотно холстопрошивное | ОСТ 17-657-82 | 1,5 | |
| Фурнитура | |||||
| 29. Застежка «молния» | 2 | Пластмассовая | ОСТ 17-657-82 | 300 | |
| 30. Лента липкая | - | Ткань с липким клеевым покрытием | ТУ 17-1308-75 | -- | |
| 31.Стразы | 30 | Стекло | ОСТ 17-602-81 | d=5 | |
Таблица 3.13
Паспорт на сапожки женские модельные ГОСТ19116-2005
«Обувь модельная» МОДЕЛЬ №2
| Наименование детали | Количество деталей в паре, шт | Материал | Толщина деталей, мм | Примечание | |
| наименование | нормативный документ | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Наружные детали верха обуви | |||||
| 1. Носок | 2 | Кожа эластичная для верха обуви | ТУ 17-06-113-85 | 1,1 | Цвет оранжевый металлик |
| 2. Союзка | 4 | Кожа эластичная для верха обуви | ТУ 17-06-113-85 | 1,1 | Цвет оранжевый металлик |
| 3. Голенище союзковое | 2 | Кожа эластичная для верха обуви | ТУ 17-06-113-85 | 1,1 | Цвет оранжевый металлик |
| 4. Голенище нар. задниковое | 2 | Кожа эластичная для верха обуви | ТУ 17-06-113-85 | 1,1 | Цвет оранжевый металлик |
| 5. Голенище внутр. задниковое | 2 | Кожа эластичная для верха обуви | ТУ 17-06-113-85 | 1,1 | Цвет оранжевый металлик |
| 6. Ремень | 2 | Кожа эластичная для верха обуви | ТУ 17-06-113-85 | 1,1 | Цвет оранжевый металлик |
| Внутренние детали верха обуви | |||||
| 7. Задний внутренний уширенный ремень | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 1,0 | |
| 8. Кожаная штаферка | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 9. Кожаная штаферка | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 10. Подкладка под союзку | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 11. Подкладка под голенище наруж. | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 12. Подкладка под голенище внутр. | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 13. Стелька вкладная 1-й слой | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| Промежуточные детали верха обуви | |||||
| 14. Подносок | 2 | Материал эластичный термопластичный | ТУ 17-0619-77 | 1,3 | |
| 15. Задник | 2 | Термопластичес кий материал | ТУ17-958-73 | 1,4 | |
| 16. Межподкладка под носок | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 17. Межподкладка под союзку наруж. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 18. Межподкладка под союзку внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 19. Межподкладка под голенище задниковое наруж. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 20. Межподкладка под голенище задниковое внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| Наружные детали низа обуви | |||||
| 21. Подошва | 2 | Полиуретан формованный | ТУ17-21-548-85 | 5,0 | |
| 22. Каблук | 2 | АБС- пластикат | ОСТ 17-488-80 | 70 | |
| 23. Набойка | 2 | Полиуретан | ТУ17-21-548-85 | 5,0 | |
| Внутренние детали низа обуви | |||||
| 24. Пластак стелька | 2 | Картон обувной СЦМ-Р | ГОСТ 9542-85 | 2,8 | |
| 25. Стелька вкладная 2-й слой | 2 | Картон обувной марки ПТ | ГОСТ 9542-75 | 1,1 | |
| Промежуточные детали низа обуви | |||||
| 26. Простилка | 2 | Полотно холстопрошивное | ОСТ 17-657-82 | 1,5 | |
| Фурнитура | |||||
| 27. Брошь | 2 | Стекло | ОСТ-17-602-81 | - | |
Таблица 3.14
Паспорт на сапожки женские модельные ГОСТ19116-2005
«Обувь модельная» МОДЕЛЬ №3
| Наименование детали | Количество деталей в паре, шт | Материал | Толщина деталей, мм | Примечание | |
| наименование | нормативный документ | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Наружные детали верха обуви | |||||
| 1. Союзка | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| 2. Голенище нар. союзковое | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| 3. Голенище внутр. союзковое | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| 4. Голенище нар. задниковое | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| 5. Голенище внутр. задниковое | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| 6. Деталь голенища союзкового | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| 7. Деталь голенища задникового | 2 | Кожа лаковая яловка | ГОСТ 9705-78 | 1,1 | Цвет красный |
| Внутренние детали верха обуви | |||||
| 8. Задний внутренний уширенный ремень | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 1,0 | |
| 9. Подклад под деталь голенища союзкового | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 10. Подклад под деталь голенища задникового | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 11. Клапан | 2 | Кожа для подкладки (яловка легкая) | ГОСТ 940-81 | 0,8 | |
| 12. Подклад под союзку | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 13. Подклад под голенище наруж. | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 14. Подклад под голенище внутр. союзковое | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 15. Подклад под голенище внутр. задниковое | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| 16. Стелька вкладная 1-й слой | 2 | Ворсит | ГОСТ 9452-78 | 2,0 | |
| Промежуточные детали верха обуви | |||||
| 17. Подносок | 2 | Материал эластичный термопластичный | ТУ 17-0619-77 | 1,3 | |
| 18. Задник | 2 | Термопластичес кий материал | ТУ17-958-73 | 1,4 | |
| 19. Межподклад под союзку | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 20. Межподклад под голенище задниковое наруж. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 21. Межподклад под голенище задниковое внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| 22. Межподклад под голенище союзковое наруж. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| Межподклад под голенище союзковое внутр. | 2 | Материал термопластический для межподкладки | ТУ 17-21-92-78 | 0,57 | |
| Наружные детали низа обуви | |||||
| 23. Подошва | 2 | Полиуретан формованный | ТУ17-21-548-85 | 5,0 | |
| 24. Каблук | 2 | АБС- пластикат | ОСТ 17-488-80 | 70 | |
| 25. Набойка | 2 | Полиуретан | ТУ17-21-548-85 | 5,0 | |
| Внутренние детали низа обуви | |||||
| 26. Пластак стелька | 2 | Картон обувной СЦМ-Р | ГОСТ 9542-85 | 2,8 | |
| 27. Стелька вкладная 2-й слой | 2 | Картон обувной марки ПТ | ГОСТ 9542-85 | 1,1 | |
| Промежуточные детали низа обуви | |||||
| 28. Простилка | 2 | Полотно холстопрошивное | ОСТ 17-657-82 | 1,5 | |
| Фурнитура | |||||
| 29. Стразы | 8 | Стекло | ОСТ 17-602-81 | d=10 | |
| 30. Застежка «молния» | 2 | Пластмассовая | ОСТ 17-657-82 | 150 | |
| 31. Лента липкая | - | Ткань с липким клеевым покрытием | ТУ 17-1308-75 | -- | |
3.3 Характеристика способа формования заготовки и метода крепления деталей низа с верхом
Цель формования - придать заготовке верха обуви форму колодки. Формование заготовок производится силами, вызывающими растяжение, сжатие, изгиб, а также влажно-тепловой обработкой. Выбор способа формования заготовки зависит от конструктивных особенностей базовых моделей. Различают два основных способа формования: внешний и внутренний[26].
В проектируемых моделях используется внешний способ формования с предварительным формованием детали союзки.
При внешнем формовании заготовка должна быть пространственной формы, колодка – обычная с выпиленным клином или сочлененная. Пространственная форма заготовки образуется благодаря расчленению союзки или переда на детали.
Предварительное формование деталей заготовки облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, и следовательно, уменьшает чистую площадь деталей и повышает формоустойчивость обуви.
В 3-х моделях используется химический метод крепления низа обуви, когда склеивание происходит с помощью клея. Этот метод является менее трудоемким по сравнению с ниточными и гвоздевыми методами, кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования; крепление производится за один прием, что создает условия для автоматизации этого процесса.
Таблица 3.15
Виды швов, скрепляющих заготовку с деталями низа обуви [26]
|
Показатели | Химические методы крепления | ||
| Клеевой | Литьевой | Строчечно - литьевой | |
| Трудоемкость, чел.-ч | 27,152 | 20,892 | 13,976 |
| Прочность,МПа | 166,6 | 166,6 | 127,4 |
| Материалоемкость, мм | 15 - 23 | 15 - 23 | 4-10 |
Клеевой метод крепления: Клеевой обуви свойственна мягкость, изящество, малая трудоемкость по сравнению с другими методами крепления. Сущность клеевого метода крепления подошвы заключается в том, что на затяжную кромку отформованной заготовки наносится клеевая пленка. На подошву наносится по всей площади с неходовой поверхности клеевой слой, затем производится сушка клеевых пленок. Перед приклеиванием подошвы производится активация клеевой пленки и затем прессование, поэтому при клеевом методе крепления возможен автоматизированный процесс производства обуви.
Литьевой метод крепления: Заключается в том, что под давлением и при высокой температуре в пресс-формах происходит формование низа и прикрепление его к заготовкам верха. При этом методе термопластичные материалы под давлением подаются в пресс-форму в расплавленном состоянии, затем происходит формование и прессование детали.
Строчечно-литьевой метод крепления: Этот метод характеризуется беззатяжным внутренним методом формования верха обуви. Подошва отливается с бортиком (высотой 3-22 мм), который обеспечивает формоустойчивость (нерастаптываемость) обуви. Отсутствие затяжки и затяжных машин делает этот метод малооперационным и высокопроизводительным.
Преимущества клеевого метода крепления низа обуви:
–быстрая смена ассортимента и возможность производства малыми сериями;
–обеспечивает водостойкость шва;
–возможность применения формованных деталей для низа обуви;
–возможность ремонта обуви;
–независимость прочности скрепления от толщены скрепляемых материалов;
–упрощение технологических операций;
Недостатки клеевого метода крепления низа обуви:
–требует две намазки;
–длительность сушки;
–токсичность и огнеопасность клея;
–дорогостоящее оборудование.
Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви, а в настоящее время 80% обуви выпускается клеевым методом крепления низа[26].
1 верх обуви;
2 межподкладка;
3 подносок;
4 подкладка;
5 стелька вкладная 1-й слой;
6 стелька вкладная 2-й слой;
7 стелька основная;
8 простилка;
9 подошва.
Рис. 3.4– Схема поперечного сечения обуви
3.4 Разработка размерно-полнотный ассортимент обуви
Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте:
(1/G√2π)*е –(х-х)2/2G2,
где G – коэффициент корреляции;
Х – региональный средний размер;
Х – средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».
Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм [7].
Таблица 3.16
Шкала размеров по женской обуви на высоком каблуке
| Средневзвешенный размер | Всего |
Размер обуви, выпуск в % | № шкалы | ||||||||||||
| 270 | 265 | 260 | 255 | 250 | 245 | 240 | 235 | 230 | 225 | 220 | 215 | 210 | |||
| 240,9 | 100 | 0,5 | 1,5 | 4 | 8 | 13 | 17 | 18,5 | 16 | 11 | 6,0 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 4 |
Производственный размер ассортимента обувного производства складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных размеров, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в Па, необходимо сменное задание разделить на количество запусков:
Та = Р/Кз, (3.2)
где Р – сменное задание (350 пар)
Та – торговый ассортимент
Кз – количество запусков (13).
Та = 350/13 = 27
Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственные партии.
Таблица 3.17
Производственный ассортимент для сапожек женских
| 270 | 265 | 260 | 255 | 250 | 245 | 240 | 235 | 230 | 225 | 220 | 215 | 210 | Размер обуви, мм |
| 1 | 5 | 14 |
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
 Сейчас читают про:
  6558 6311 |
