Классификация литьевого оборудования для обувной промышленности

 

В изготовление обуви могут использовать разные методы крепления подошвы к заготовке. Из всех литьевой метод крепления имеет много преимущества. Авторы в данной работе представили, как можно классифицировать литьевых машин в результате стремительной эволюции технологии и материалов.  

Ключевые слова: метод крепления, машины, материалы, производство

 

Исторический путь развития конструкции обуви можно условно разделить на три этапа: домашнего и ремесленного производства; механическое производство; химизация и автоматизация обувного производства [1]. В данный момент почти все операции механизированные на предприятиях Республики Молдовы. Для механизированных операций характерно тесное взаимодействие человека и машины. Качество изготовления обуви во многом зависит от применяемых материалов, совершенства конструкции машины и ее наладки, а также от опыта рабочего.

В зависимости от вида и назначения обуви, при креплении подошвы к заготовке могут быть использованы различные методы крепления деталей низа обуви [2]: рантовый, рантово-прошивной, доппельный, сандальный, парко, выворотный, втачной, прошивной, строчечно-рантовый, клеевой, прессовой метод вулканизации, литьевой, гвоздевой, гвозде-клеевой, винтовой, деревянно-шпилечный, рантоклеевой, строчечно-клеепрошивной, строчечно-клеевой, доппельно-клеевой, клеепрошивной, метод строчечно-прессовой вулканизации, строчечно-литьевой, бортовой. Все методы крепления деталей низа обуви можно разделить по двум основным признакам: по структуре крепления деталей низа к заготовке верха обуви и по виду примененных крепителей. Только в прессовой вулканизации и литьевого метода есть следующие достоинства: отсутствие сквозных проколов в скрепляемых деталях, независимость прочности скрепления от толщины скрепляемых деталей; сохранение высокой прочности скрепления деталей в течение длительного времени; возможность применения этих методов для скрепления деталей из различных материалов; упрощенная технология изготовления обуви; высокая производительность по сравнению со стержневыми и ниточными методами крепления; снижение материальных и трудовых затрат. Эти методы крепления деталей перспективны для широкой механизации и автоматизации процессов производства.

 В данной работе представлен литьевой метод. Литьевыми называют такие методы, при которых материал или вещество в вязкотекучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы[3]. Наиболее широко литьевые методы применяют для формования деталей низа обуви, изготовления цельноформованную обувь или для одновременного формования и прикрепления низа обуви к затянутой на колодку заготовке верха. Литьевые машины разнообразны по конструкции, однако можно выделить ряд механизмов и устройств, наличие которых характерно для большинства литьевых машин: устройства для дозирования, нагревания и плавления исходного материала, устройство впрыска или заливки расплава или смеси в пресс-форму, пресс-форма, механизм для удаления готовых деталей, механизм замыкания-размыкания пресс-формы, привод [4]. В результате стремительной эволюции технологий и материалов значительно выросло предложение оборудования, удовлетворяющего современным требованиям. Поэтому литьевые машины можно классифицировать по различным признакам [1-9]:

- по назначению: универсальные и специализированные;

- по виду привода инжекционного и прессового узлов: механические, гидромеханические, гидравлические;

- по объему отливки: от 2 до 60 пресс-форм;

- по конструкции и принципу действия инжекционного узла: поршневые, червячно-поршневые, червячные, с предварительной пластикацией и без нее;

- по взаимному расположению инжекционной и прессовой частей: горизонтальные, вертикальные, комбинированные;

- по числу инжекционных узлов: одно- и многопозиционные;

- по виду материала низа обуви: термопластов (ТПУ); термоэластопластов (ТЭП); поливинилхлорида (ПВХ); резиновых смесей (R); полиуретанов (ПУ); этиленвинилацетат (ЭВА); пенополиуретан (ППУ); комбинация материалов (резина и ПУ, ТПУ и ПУ);

- по числу прессовых узлов: одно- и многопозиционные;

- по особенностям технического исполнения: литья под давлением, литья, литьевое прессование, литье с опрокидыванием;

- по числу гнезд для одновременного литья: одно- и многогнездные;

- по типу изготовления изделия: компоненты обуви (подошвы, каблуки, стельки и др.), стелечные узлы, защитные и каркасные детали для специальной обуви, цельноформованную обувь;

- по форме сопла: открытого типа и самозапирающиеся;

- по степени автоматизации литьевые машины могут работать: в автоматическом режиме, полуавтоматического и ручного управления;

- по числу цветов низа обуви или обуви: одного и до шести;

- по оснастки и организации проведения технологического процесса: в одну, две, три и несколько стадии соответственно;

- по форме стола: карусельный и квадратный;

- по способа перемещения стола: неподвижный и подвижный;

- по числу компонента: один, два (ТПУ+ПУ, R+ПУ, ПУ+ПУ и др.) и три;

- по технологии заливки: в открытую форму и закрытую форму;

- по форме компонентов: гранулы, порошок.

За последние годы существенно изменились основные условия во всех производственно-промышленных сферах. Каждая компания, которая не желает отставать от данного процесса развития, должна быть динамичной и очень быстро реагировать на любые изменения. Поэтому компании которые производит специализированного оборудования для литья превратились в компании обладающие самыми передовыми технологиями, что позволяет надеяться на блестящие перспективы в будущем.

 

ЛИТЕРАТУРА 

1. Лиокумович В. Х. Структурный анализ качества обуви.  Москва, Изд. Легкая индустрия, 1980.

2. Палицкий А. Я., Дейч М. М. Изготовление обуви по индивидуальным заказам. Москва, Изд. Легпромбытиздат, 1990.

3. Раяцкас В. Л., Нестеров В. П. Технология изделий из кожи. Часть 2. Москва, Изд. Легпромбытиздат, 1988.

4. Набалов Т. А. Оборудование обувного производства. Москва, Изд. Легпромбытиздат, 1990.

5. Декер К. Деsма на острие прогресса. Кожевeнно – обувная промышленность. Nr. 4, 2005, с. 33-34.

6. Фомченкова Л. Оборудование для производства литьевой обуви. STEP, Nr. 1, 2006, с. 101-102.

7. Александров С.П. Производство рабочей и специальной обуви на литьевых агрегатах Деsма. Кожевeнно – обувная промышленность. Nr. 4, 2006, с. 19-20.

8. Фомченкова Л. Обувь из полимерных материалов. STEP, Nr. 1, 2006, с. 103-104.

9. *** MAIN GROUP представляет: агрегаты модели PRAGMA Combi и STAR 297 – высокие технологии в производстве обуви. Кожевeнно – обувная промышленность. Nr. 4, 2003.

 

Сведения об авторах:

Сорбалэ Юлия Юревна – магистрант 1 курса, Технический Университет Молдовы, Факультет Текстиля и Полиграфии, Кишинев, Молдова;

Малкоч Марина Василевна – доцент, к.т.н., Технический Университет Молдовы, Факультет Текстиля и Полиграфии, Кишинев, Молдова.