2020-05-13
151Тип определяет область применения и назначение муфты или заделки, например: С - соединительная муфта; KB - концевая муфта или заделка для внутренней установки.
Марка муфты или заделки состоит из обозначения типа, материала и конструктивного исполнения, например:
ПСсл - соединительная муфта из самосклеивающихся лент для соединения кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 3, 6 или 10 кВ;
КВТп - концевая термоусаживаемая муфта внутренней установки для трехжильных кабелей с полимерной или бумажной пропитанной изоляцией напряжением до 10 кВ.
Для различных сечений кабелей марку муфты или заделки классифицируют в зависимости от габаритных размеров (маркоразмеров). Например: ПСсл-2-6 - второго маркоразмера, для сечения жил 120-240 мм 
при напряжении 6 кВ; КВТп-3-10 - третьего маркоразмера, для сечения жил 95-240 мм кабеля с полимерной или 120 - 240 мм с бумажной изоляцией при напряжении 6 кВ, а также 35 - 240 и 95 - 240 мм при напряжении 10 кВ.
Условные обозначения типов, марок и маркоразмеров муфт и заделок приведены в технической документации. В тех случаях, когда для одних и тех же условий предлагается несколько различных конструкций муфт, приводят указания по применению со следующей терминологией ПУЭ:
|
|
|
следует применять - данная конструкция муфты или заделка является лучшей и обязательной к применению;
рекомендуется - данная конструкция является одной из лучших, но не обязательной; этот же термин применяют к конструкциям муфт и заделок, рекомендуемым к эксплуатации в качестве установочных партий при отсутствии других решений;
допускается - данная конструкция муфт и заделок является удовлетворительной, а в ряде случаев вынужденной; этот же термин применяют к опытно-промышленным конструкциям.
Организация рабочих мест
Высокое качество и надежность монтажных работ обеспечивают: правильная организация рабочих мест; высокий уровень квалификации электромонтеров-кабельщиков; соблюдение обязательной технологии; выбор рекомендуемых марок и маркоразмеров муфт или заделок; применение наборов приспособлений и инструментов.
Монтаж кабельных муфт и заделок выполняет специализированное звено в составе двух-трех человек. Основные работы производит электромонтер-кабельщик третьего разряда. По квалификационным характеристикам в состав этих работ входят монтаж и демонтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 10 кВ, проверка изоляции кабеля на влажность, ремонт защитного и броневого покрова, оболочки, изоляции и токопроводящих жил кабелей напряжением до 10 кВ и т.д. Электромонтеры-кабельщики первого и второго разрядов выполни’ ют вспомогательные работы: установку палатки; комплектацию рабочих мест приспособлениями, инструментами, инвентарем и материалами; разогрев кабельных составов, припоя; подготовку эпоксидного компаунда, отвердителя и т.д.
|
|
|
До начала монтажа соединительных муфт подготавливают котлован. При правильно выполненном котловане исключается повреждение концов кабеля, укладка их возможна с допустимыми радиусами изгиба, удобно размещать на рабочем месте палатки, приспособления, инструменты и комплекты кабельной арматуры.
Размеры котлована зависят от конструкции кабелей, их количества, а также местных условий трассы. Например, при вскрытии асфальтового покрытия котлован имеет минимальные размеры.
Вблизи от котлована устанавливают две палатки: первая - защищает рабочее место с разделываемыми концами кабеля от влаги, пыли и солнечной радиации, во второй - разогревают припой, заливочные массы, подготовляют эпоксидные компаунды и т.д. Палатки устанавливают так, чтобы вход в них находился с подветренной стороны.
Для монтажа муфт на напряжение до 10 кВ применяют палатки размером не менее 2,5х1,5.м.
Перед началом монтажа соединительных муфт в котловане размещают весь инвентарь, наборы инструментов и т.д.
Наборы комплектуют в зависимости от окружающей среды (наружные или внутренние работы), конструкций кабелей (кабели с пластмассовой, резиновой или бумажной изоляцией) и от назначения или конструкции муфт или заделок (соединительные или концевые, пластмассовые эпоксидные, свинцовые или чугунные).
Наборы инструментов, приспособлений и инвентаря, применяемые для разделки концов кабелей и соединения их жил, являются универсальными, однако в каждом отдельном случае приходится добавлять или исключать отдельные предметы в зависимости от комплекса технологических операций.
Так, для монтажа кабеля с пластмассовой изоляцией в набор добавляют нож для снятия изоляции, приспособления для восстановления пластмассовой оболочки и нагрева термоусаживаемых изделий, сварки ПВХ труб и т.д.
Для монтажа муфты кабеля с бумажной изоляцией жил применяют инструменты и приспособления, свойственные только этой конструкции кабеля: приспособление для обрыва бумажной ленты, нож для снятия свинцовой и алюминиевой оболочки, разбортовка, валёк.
При монтаже концевых заделок и муфт номенклатуру инструментов сокращают. Наборы для этих инструментов размещают в монтажных ящиках (рис.1, а) или сумках (рис.1, б). Ящики ЯСК также используют вместо стульев при работе в помещениях.
Рис.1. Ящики (а) и сумки (б) для хранения и транспортировки инструментов:
1 - типа ЯМД,
2 - ЯСК,
3 - НИК или НИЭ.
4 – ИН
Наиболее универсальным является набор кабельных инструментов НКИ-3, который применяют для монтажа соединительных эпоксидных и свинцовых муфт, а отдельные его инструменты - для монтажа различных концевых заделок и муфт. В него входят четыре контейнера массой 25-40 кг, предусмотренные только для транспортировки. При монтаже муфт инструменты, приспособления и механизмы применяют в строгой последовательности, определенной технологическим процессом. Поэтому кроме транспортных применяют кассетные контейнеры. Для обеспечения работающего необходимыми инструментами внутрь этих контейнеров (рис.2) встраивают направляющие для установки кассет.
Рис.2. Кассетный контейнер:
1 - кассеты с инструментами,
2 - направляющие,
3 - контейнер
На кассетах размещают ручные инструменты для определенных технологических операций. Например, на одной из кассет, в специальных карманах закрепляют инструменты для соединения жил кабеля, на второй - для установки эпоксидных полумуфт и заливки эпоксидного компаунда. Кассеты в определенном порядке размещают на кронштейнах, вращающихся на вертушке вокруг вертикальной оси. Последовательность выполнения технологических операций при монтаже свинцовой соединительной муфты СС с применением кассет показана на рис.3.
|
|
|
Рис.3. Обработка торцов муфты (а), припайка корпуса муфты к оболочке кабеля (б), прорубание заливочных отверстий (в), запаивание заливочных отверстий (г) и вид кассеты с инструментом для отдельных операций (д), а также набор инструментов НСП-1М (е) при монтаже свинцовой соединительной муфты СС:
1 - кабель,
2 - валек,
3 - муфта,
4 - присадочный пруток,
5 -горелка,
6 - заливочное отверстие,
7 - нож,
8 - молоток,
9 - кассета,
10 - тара для бензина, флюсов,
11 - футляр
На рис.4 изображено рабочее место электромонтера-кабельщика при монтаже соединительных муфт. Основную работу он выполняет в зонах оптимальной и легкой досягаемости 1 и 2. В зоне 3 устанавливают кассеты на вращающихся кронштейнах, так как съем и установка инструмента на кассетах ведется редко (только при смене технологических операций).
Рис.4. Рабочие место и зона монтажа соединительной муфты:
1 - оптимальная,
2 - легкой досягаемости для часто используемых инструментов,
3 - для редко используемых инструментов,
4 - кассеты с ручными инструментами,
5 - складной стул,
6 - приспособление для закрепления муфты и концов кабеля,
7 - соединительная муфта
При наружных кабельных работах в наборы включают строительные инструменты (лопату, лом, топор и т.д.), а также палатки, оборудование для обогрева, вентилятор с индивидуальным приводом и светильники местного освещения с аккумулятором.
При внутренних работах (в туннелях, каналах и т.д.) для питания электроинструментов и светильников местного освещения целесообразно использовать электрическую энергию от специальных переносных распределительных пунктов, устанавливаемых на рабочих местах. К пунктам подключают электроинструмент, приспособления для монтажа муфт на кабелях с пластмассовой или резиновой оболочками и изоляцией жил, электропаяльники, ведра с электроподогревом и другие электрифицированные инструменты, приспособления или инвентарь.
|
|
|
При отсутствии электрической энергии на наружных кабельных трассах применяют наборы инструментов и приспособлений, работающих на пропан-бутане. Рабочие места для разделки кабеля при низких температурах и предварительного прогрева организуют в соответствии с установленной технологией. Концы кабелей прогревают в палатке, тепляке или другом временном сооружении.
Для разделки кабелей при низких температурах окружающей среды в рабочей зоне палатки (рис.5) различными способами поддерживают температуру не ниже 15 °С. С этой целью применяют ветроустойчивые пропановоздушные инфракрасные излучатели ГИИВ, которые подключают к баллону через шланги и редуктор.
Рис.5. Обогрев рабочей зоны при монтаже соединительных муфт:
1 - баллон с пропан-бутаном,
2 - инфракрасные излучатели ГИИВ,
3 - палатка,
4 - газовая жаровня,
5 - стул,
6 - муфта;
7 - приспособление для монтажа муфты
При наружной температуре до -5 °С для обогрева рабочей зоны до температуры 15 °С на высоте 400 мм от дна котлована достаточно одного, а при -20 °С - двух инфракрасных излучателей 2, которые располагают в двух противоположных углах палатки.
Ввиду того, что для разделки кабеля и монтажа муфт применяют различные наборы инструментов и приспособлений, работающих на пропан-бутане (НСП, жаровни и др.), для распределения газа пользуются распределительными рампами с индивидуальными вентилями и шлангами (рис.6). Газовые смеси в зимнее время используют реже из-за плохой испаряемости жидких газов при низких температурах. Для поддержания оптимального давления газов применяют переносную испарительную установку, газовый баллон которой может быть вынесен из палатки при температуре окружающей среды до -20 °С.
Рис.6. Схема распределения пропан-бутана в рабочей зоне:
1 - баллон с газом,
2 - редуктор,
3 - шланг,
4 - распределительная рампа,
5 - газовая жаровня,
6 - газовая горелка;
7 - инфракрасные излучатели;
8 - редуктор
Всем электромонтерам выдают специальную одежду (рис.7), на которую нормативами установлен срок носки, а также ее количество в зависимости от вида работ и времени года. Так как при работе электромонтерам приходится перемещаться на значительные расстояния, то выбор спецодежды имеет большое значение для временного хранения инструментов. Карманы ее должны быть рассчитаны на хранение, например, метра, рулетки, отверток, универсальных плоскогубцев и т.д.
Рис.7. Вид спецодежды электромонтеров-кабельщиков
Подготовительные работы
Процесс монтажа соединительных муфт после разделки концов кабеля является непрерывным и длится при работе с муфтой из самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок -3,6ч, с эпоксидной – 5ч, со свинцовой - 10 ч.
Большую экономию времени дает рациональное совмещение подготовительных операций (разогрев кабельных составов, припоя, банок с комплектом роликов и рулонов, приготовление эпоксидных компаундов и т.д.) с основными. Все подготовительные работы выполняют одновременно с основными технологическими операциями, в результате чего сокращается трудоемкость монтажа муфт.
Подготовительные работы выполняют электромонтеры-кабельщики первого и второго разрядов под руководством звеньевого или бригадира, как правило, во второй палатке, установленной вблизи, котлована. В предыдущей главе был описан один из видов таких работ - проверка бумажной изоляции и разделываемых концов кабелей на отсутствие влаги. Аналогично проверяют хлопчатобумажную пряжу для бандажей, кабельных рулонов и роликов.
В первую очередь проверяют качество изделий и материалов; соответствие их параметров, указанным в документации заводов-изготовителей; основные размеры и сохранность поверхности муфт, полумуфт; пластмассовых или металлических защитных кожухов, комплектов самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок; банок с рулонами и роликами; гильз, а также сроки годности эпоксидных компаундов и отвердителей. До начала работ комплектуют кабельные бирки, пикеты для котлованов, опознавательные знаки и др.
Подготовка самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок. Предварительно проверяют герметичность заваренных полиэтиленовых пакетов, в которых поставляются ленты, намотанные на катушки. Удаляют полиэтиленовую пленку или резиностеклоткань, проложенные между слоями лент для предохранения от слипания их во время транспортировки.
Термоусаживаемые трубки выпрямляют, при необходимости восстанавливают их цилиндрическую форму и обрезают по размерам. Зачищают от загрязнения поверхности трубок в местах их соприкосновений с элементами муфт. Поверхности трубок не должны иметь морщин и складок. При необходимости на сопрягаемые поверхности трубок предварительно наносят слой клея или лака.
Проверка корпусов кабельных муфт. Пластиковые корпуса муфт зачищают внутри в местах их соединения с оболочками концов кабеля. На зачищенную поверхность наносят клей. Корпуса свинцовых муфт при транспортировке могут деформироваться, поэтому после транспортировки проверяют их размеры. Трубу корпуса слегка выправляют киянкой на специальном шаблоне, придавая ей первоначальную цилиндрическую форму. Внутреннюю часть муфты протирают чистой и сухой тканью.
До монтажа эпоксидных соединительных муфт проверяют основные размеры корпуса, состоящего из двух половин. Одновременно осматривают грани мест соединений, литниковые каналы, а также внутренние поверхности частей корпуса, их зачищают и обезжиривают на заводе-изготовителе, поэтому перед началом монтажа корпус муфты только протирают чистой и сухой тканью.
Подготовка роликов, рулонов и бобин хлопчатобумажной пряжи. До начала технологических операций по восстановлению изоляции жил должен быть закончен разогрев до 70-80 °С роликов и рулонов, поставляемых заводами-изготовителями в герметических металлических банках, а также прошпарочного состава и бобин хлопчатобумажной пряжи для бандажей.
Изделия разогревают в специальном термостате (рис.8, а), состоящем из стального корпуса с двойными стенками и дном, пространство между которыми заливают прошпарочным составом МП-1 или трансформаторным маслом. Такая конструкция исключает соприкосновение разогреваемых роликов и рулонов с нагреваемой стенкой термостата, а следовательно, их подгорание или обугливание. Кроме того, двойные стенки, между которыми залит состав (или масло), надежно поддерживают постоянную температуру внутри термостата во время всего технологического процесса изоляции жил.
Рис.8. Комплект инструментов и приспособлений для разогрева кабельных изделий и составов:
а - термостат,
б - кабельное ведро, разогреваемое на жаровне,
в - жаровня,
г - кабельное ведро с электроподогревом,
д - воронка,
е - мешалка
При заливке термостата следят за тем, чтобы поверхность разогреваемых роликов, рулонов или бобин была покрыта пропиточным составом или трансформаторным маслом. Термостат во время монтажа прикрывают крышкой и по мере расхода роликов, рулонов и бобин с хлопчатобумажной пряжей доливают сухим подогретым до 120-130 °С прошпарочным составом МП-1. Если термостата нет, изделия разогревают в ведрах с трансформаторным маслом. Разогрев комплектов роликов и рулонов в герметически закрытых заводских банках приводит к взрыву.
Подготовка кабельных составов. Заливочные и пропиточные составы разогревают во вспомогательной палатке, расположенной вблизи рабочего места электромонтера-кабельщика. Горючие материалы не хранят в палатке. Для разогрева составов преимущественно пользуются газовым (рис.8, б, в) или электрическим разогревателем (рис.8, г) с плотно закрывающейся крышкой и носиком или термостатом. В носике закрепляют вкладыш с медной сеткой для предохранения составов от попадания из вне посторонних частиц.
Во избежание взрыва запрещается разогревать составы в заводской закрытой таре (ведра, бидоны, банки и т.д.), а также непосредственно пламенем горелки из-за их возможного подгорания.
Низкомолекулярный полиэтилен перед заливкой в чугунные муфты на кабелях с пластмассовой изоляцией разогревают до 80-100 °С. Битумный заливочный кабельный состав извлекают из заводской тары и откалывают чистым зубилом, а при температуре более 20 °С состав расплавляют на легком огне и по мере расплавления переливают по частям в кабельное ведро. Канифольные составы предварительно расплавляют, постепенно повышая температуру, и контролируют термометром в металлической оправе со шкалой 200 °С. Для равномерного разогрева состава его периодически перемешивают специальной мешалкой (рис.8, е) или чистой сухой ложкой. Пригодный к заливке состав должен иметь чистую зеркальную поверхность. Пена на поверхности состава указывает на наличие в нем влаги.
Подготовка эпоксидных компаундов. В заводских комплектах материалов поставляют смесь эпоксидного компаунда с наполнителем - молотым пылевидным кварцем. Перед началом работы сверяют технические данные на этикетках металлических банок с данными, указанными в комплектовочной ведомости. Особое внимание уделяют марке компаунда и его сроку годности. Аналогично проверяют технические данные отвердителя, упакованного в стеклянную тару. После вскрытия банки с компаундом и наполнителем их тщательно перемешивают так, чтобы осевший на дно банки пылевидный кварц равномерно распределился по всему объему компаунда.
Для удаления воздушных включений после перемешивания компаунд с наполнителем отстаивают 15 мин. Перед заливкой муфты в смесь вводят отвердитель и в течение 10 мин тщательно перемешивают его с компаундом.
После введения отвердителя компаунд с наполнителем пригодны к употреблению при температуре окружающей среды: от 0 до 10 °С в течение 2 ч; от 11 до 20 °С - 1,5 ч; от 21 до 35 °С - 1-0,5 ч.
Разогрев припоев. В подготовительные работы входят операции по разогреву припоя, необходимого для облуживания мест заземления металлических оболочек и брони, пайки к ним проводников заземления, а также пайки мест соединения жил кабеля. Эти работы более подробно разобраны в специальной литературе.
При восстановлении полупроводящих экранов в муфтах на кабелях с пластмассовой изоляцией предварительно облуживают концы припаиваемых лент.
Технология монтажа соединительных муфт
Соединительные муфты из самосклеивающихся лент для кабелей до 10 кВ с пластмассовой изоляцией применяются при прокладке кабелей в земле и кабельных сооружениях.
Соединительные муфты ПСсл до 3 кВ (рис.9, а). При монтаже муфты концы кабелей распрямляют на участке длиной 1 м, после чего на один из концов соединяемых кабелей надвигают термоусаживаемую трубку ТТШ или ТТВ. Концы кабеля разделывают и соединяют в соответствии с технологическим процессом, описанном в специальной литературе и технической документацией.
Рис.9. Соединительная муфта ПСсл напряжением 3 кВ (а), 6 кВ (б) и 10 кВ (в):
1, 5, 8, 16 - адгезионные прослойки,
2, 15 - восстановленные наружные покровы (термоусаживаемая трубка или лента ЛЭТСАР),
3 - бандаж,
4 - место пайки провода заземления,
5 - подмотка из ленты ЛЭТСАР,
7 - соединяемая жила,
9 - полупроводящий экран,
10 - общая подмотка лентой ЛЭТСАР ЛПП Л - восстановленный экран,
12 - провод заземления,
13 - подмотка лентой из ПВХ пластиката,
14 - кожух
Изоляцию жил кабелей (после их соединения) срезают на конус длиной 5 мм. Пластмассовую изоляцию жил восстанавливают самосклеивающимися лентами ЛЭТСАР ЛП и ЛЭТСАР так, чтобы общая толщина подмотки вместе с адгезионными прослойками составила не менее 4 мм, а длина конусной части по краям подмотки - 10 мм.
Изолированные жилы сдвигают вплотную и накладывают бандажирующую подмотку из двух слоев лент из поливинилхлоридного пластиката.
После восстановления пластмассового шланга (установки термоусаживаемой трубки или подмотки из ленты ЛЭТСАР) заканчивается монтаж муфт на кабелях без металлической оболочки и брони.
Ступени алюминиевой оболочки и брони заземляют, а наружный пластмассовый шланг кабеля и наружный защитный покров брони восстанавливают также при помощи трубки или ленты.
Защитный кожух надевают на смонтированную муфту, уплотняя горловину лентами из ПВХ пластиката. При применении металлического кожуха к нему присоединяют свободный конец провода заземления, оконцованный наконечниками.
Для кабелей до 1 кВ применяют также соединительные муфты ПСслКСтм со стальным малогабаритным кожухом и термоусаживаемыми трубками поверх кожуха.
Соединительные муфты ПСсл для кабелей до 6кВ (рис.9, б). В этих муфтах самосклеивающимися лентами восстанавливают металлический и полупроводящий экраны. Герметизация при восстановлении оболочки муфты достигается термоусаживаемой трубкой, а механическая защита муфт при прокладке в земле - кожухами из стеклопластика или чугуна.
При разделке концов их размер сначала принимают с запасом в 100 мм для того, чтобы длина сматываемых при разделке лент экрана была достаточной для дальнейшего экранирования муфты. Ленты экрана сматывают в рулоны и временно закрепляют на концах кабеля. Запасной участок кабеля длиной 100 мм отрезают удаления полупроводящего экрана и поясной изоляции. Для кабелей с алюминиевой оболочкой длина ее ступени составляет 70 мм.
После соединения жил их пластмассовую и ленточную поясную изоляцию восстанавливают аналогично ранее описанному способу. При этом общая толщина подмотки составляет 7 мм, а длина конусной части по краям- 15 мм. Восстановление полупроводящего экрана, а также экранов из медных или алюминиевых лент выполняют по технологии, приведенной в технической документации. Провод заземления закрепляют в соответствии с технологией, описанной в специальной литературе.
Наружный шланг восстанавливают, последовательно накладывая адгезионную прослойку из лака, самосклеивающиеся ленты и термоусаживаемую трубку. При отсутствии термоусаживаемой трубки сверху адгезионной прослойки наносят четыре слоя ленты ЛЭТСАР. На смонтированную муфту надевают защитный кожух, уплотняя его горловины лентами из ПВХ пластиката. Соединительные муфты ПСсл из самосклеивающихся лент применяют также и для кабелей напряжением до 3 кВ с пластмассовой изоляцией.
Соединительные муфты из самосклеивающихся лент марки ПСсл для кабелей до 10 кВ (рис.9, в). В отличие от конструкции кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 6 кВ эти кабели имеют поверх токопроводящей жилы и ее изоляции полупроводящие экраны. Кроме того, поверх скрученных изолированных и экранированных жил при изготовлении кабеля накладывают общий полупроводящий и металлический экраны.
Полупроводящий экран сверху неизолированной жилы восстанавливают двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПП; изоляцию жил - подмоткой ленты ЛЭТСАР (общая толщина изоляции 10 мм).
Ленточные металлические экраны восстанавливают алюминиевыми или медными лентами. Конец алюминиевой ленты предварительно натирают разогретым припоем марки А. Один конец ленты припаивают к ленте заводского экрана. Затем ленту наматывают в два слоя с 50 %-ным перекрытием и припаивают к ленте заводского экрана другого кабеля. Существуют и другие способы восстановления ленточного экрана, которые описаны в технической документации.
Соединительные муфты для кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией. Для соединения или ремонта частей этого кабеля следует применять соединительные муфты СЭ, СЭв или СС.
Соединительная эпоксидная муфта марки СЭ для кабелей до 10 кВ (рис.10) состоит из двух разъемных полукорпусов, которые в месте сочленения плотно подогнаны друг к другу. После соединения жил и их изоляции устанавливают резиновые уплотнительные кольца и полумуфты, предварительно одетые на концы кабелей, а также эпоксидные распорки (звездочки). Концы полумуфт уплотняют, а внутреннюю полость заполняют эпоксидным компаундом. Излишки концов провода заземления, напаянные на броне и оболочке соединяемых кабелей, отрезают, концы соединяют между собой и прикрепляют к муфте.
Рис.10. Соединительная эпоксидная муфта СЭ:
1 - бандаж провода заземления,
2 - провод заземления,
3 - герметизирующая подмотка,
4 - корпус,
5 - резиновое уплотнительное кольцо,
6 - разрезная гильза,
7 - компаунд,
8 - распорная звездочка,
9 - подмотка жилы,
10- соединительная гильза,
11 - проволочный бандаж
Соединительная муфта марки СЭ имеет полукорпуса, соединяемые в плоскости перпендикулярной оси кабеля, а марки СЭв - в горизонтальной плоскости.
Соединительная муфта СЭф вместо эпоксидных имеет пластмассовые полукорпуса, соединяемые в плоскости перпендикулярной оси кабеля, а соединительная муфта СЭс - съемные пластмассовые кожухи.
Соединительная свинцовая муфта марки СС для кабелей до 10 кВ (рис.11) представляет собой трубу, изготовленную из свинца. После изолирования мест соединений жил концам трубы при монтаже придают сферическую форму для соприкосновения со свинцовой или алюминиевой оболочками соединяемых концов кабелей. Затем трубу припаивают к оболочкам для обеспечения герметичности муфты. Муфту заполняют заливочным составом через отверстия, вырубаемые в ней во время монтажа, а затем запаивают после заливки. Заземление осуществляют медным многопроволочным проводом, припаянным к корпусу муфты и металлическим оболочкам кабеля.
Рис.11. Соединительная свинцовая муфта СС:
1 - проволочные бандажи,
2 - провод заземления,
3 - корпус муфты,
4 - заливочное отверстие,
5 - подмотка рулонами,
6,8 - бандажи из кабельной пряжи,
7, 9, 10 - подмотки роликами шириной 25, 10 и 5 мм,
11 - соединительная гильза
Муфту защищает от механических повреждений кожух, состоящий из двух симметричных продольных половин, стягиваемых болтами. Защитные негерметичный марки КзЧ и герметичный КзЧГ кожухи изготовляют из чугуна, а КзП - из пластмассы.
Наиболее сложной и ответственной операцией при монтаже соединительных муфт является восстановление заводской изоляции после соединения жил. Бумажную изоляцию кабелей восстанавливают комплектами роликов, рулонов, бобин и хлопчатобумажной пряжи, поставляемыми заводом-изготовителем.
Восстановление изоляции роликами и рулонами. Для ступенчатого восстановления изоляции жил на участке снимают верхние расцветочные ленты.
Для ровного обрыва бумажных лент применяют специальное приспособление или тонкую стальную проволоку с двумя свинцовыми грузиками. Приспособление (рис.12, а) состоит из обжимной ленты 3 (стальная фольга, фотопленка или другой эластичный материал), которая обхватывает бумагу фазной изоляции 2 жилы 1. Лента натягивается пружиной 6. Натяжение регулируют рычагом 8 с пружиной 7, находящимися в зажиме 9. Обжимную ленту одним концом закрепляют в прорезях скобы 5, затем, огибая жилу кабеля, пропускают через буртики 4 и зажим 9.
Рис.12. Приспособления для обрыва бумажных лент изоляции кабелей:
а - обжимная лента с пружинным устройством,
б - грузики со струной
Для получения ровного обрыва бумажных лент на изоляцию кабеля навивают виток тонкой струны с грузиками (рис.12, б). После снятия определенного количества верхних лент 11 у места намотки струны последнюю вместе с грузиками 10 перемещают к месту соединения на расстояние, равное ширине ступени.
После разделки концов кабеля без перерыва выполняют технологические операции монтажа соединительных муфт. К этому времени на концах кабеля уже надеты все неразъемные изделия, предназначенные для последующих операций (корпуса муфт или полумуфт, уплотнительные резиновые кольца и т.д.).
Разделанные концы кабеля, закрепленные в зажимах стоек специального приспособления (см. рис.4), соединяют между собой одним из способов, описанных в специальной литературе.
После каждой операции (например, механической обработки соединительных гильз) участки, на которых выполняли работы, и прилегающие к ним участки, промывают прошпарочным составом МП, разогретым до 120-130 °С.
Предварительно разогретые ролики и рулоны достают из банки только крючком (рис.13, а), исключая попадание на них влаги с рук или инородных частиц.
Рис.13. Комплект приспособлений для восстановления бумажной изоляции:
а - крючки для захвата роликов,
б - шаблон,
в - обойма с катушкой для наложения ниточных бандажей
Восстановление изоляции (рис.14, а) начинают с оголенных участков жил (между соединительной гильзой и торцом ступенчатой разделки заводской изоляции). Подмотку роликов (рис.14, б - е) шириной 5, а затем 10 мм ведут до шести-семи слоев над местом соединения и по заводской изоляции по ширине наматываемых сверху рулонов. Поверхность изоляции каждой пары соединяемых жил выравнивают до цилиндрической формы. При подмотке ролик удерживают между большим и указательным пальцами правой руки и передвигают его сверху вниз. В нижнем положении ролик перекладывают в левую руку и передвигают снизу вверх. Повторяя эти операции, электромонтер равномерно накладывает каждый слой ленты ролика. Чтобы исключить воздушные зазоры и складки, свободной рукой разглаживают наложенные витки ленты ролика. Зазор в стыках между разделкой заводской изоляции и слоями подмотки не должен превышать 0,3 мм. Несовпадение зазоров между лентами в радиальном направлении обеспечивают соответствующей установкой в начале подмотки ролика с вырезом, выполненным при его повороте.
Рис.14. Примеры отдельных операций по восстановлению бумажной изоляции кабелей:
а - расположение бумажной изоляции при комбинированном изолировании роликами и рулонами,
б - подмотка роликом правой рукой сверху вниз,
в - подача ролика из правой руки в левую,
г - подмотка роликом левой рукой снизу вверх,
д - передача ролика из левой руки в правую,
е - поворот ролика с вырезкой ленты яри наложении следующего слоя изоляции,
ж - наложение рулонной изоляции перемоткой;
1,2 - подмотка бумажными роликами с шириной ленты 5 и 10 мм,
3 - намотка рулонной изоляции
Дальнейшую изоляцию выполняют рулоном (рис.14, ж). У рулона, взятого из термостата, обрывают два-три верхних слоя бумаги. Рулен зажимают с обоих торцов руками и плотно накладывают на подмотку, выполненную роликами. Во время намотки ленты рулона при каждом обороте подтягивают намотанные слои, вытесняя при этом воздух и лишний пропиточный состав. По окончании перемотки рулона продолжают вращать бумагу в направлении намотки для уплотнения. Эту операцию следует выполнять осторожно, чтобы не сдвинуть с места весь рулон, и быстро, чтобы не дать ему остыть.
Верхние загрязненные руками слои бумаги после затяжки рулона удаляют. Общая толщина изоляции поверх гильзы для кабелей напряжением 6 кВ составляет 5 мм, для 10 кВ - 7 мм.
Рулонную подмотку обрывают на конус приспособлениями (см. рис.12) или специальным шаблоном (см. рис.13, б), с помощью которого из цилиндрической части рулона или ролика выдавливают внутренний конус, который затем срезают. Оставшаяся часть рулона при намотке с одного конца создает ступенчатую конусную изоляцию.
При намотке каждый рулон во избежание разматывания перевязывают хлопчатобумажной пряжей, взятой из термостата. Для наложения бандажей из этой пряжи применяют специальные приспособления (см. рис. 13, в).
Бумажную изоляцию кабеля после снятия расцветочных лент и временно оставленного пояска оболочки, зазоры между срезом бумажной изоляции и контактным соединением (гильзой или местом сварки), а также контактное соединение обезжиривают и протирают сухой салфеткой.
Зазоры и контактное соединение покрывают двумя слоями самосклеивающейся ленты марки ЛЭТСАР ЛППм без захода на бумажную изоляцию жил. Ленту с 50 %-ным перекрытием вытягивают так, чтобы ее ширина была не более 70 % исходной ширины.
Подготовка корпусов муфт к заливке изолирующими составами или компаундами. После изолирования мест соединений всех жил в муфте марки СС на них по центру муфты наматывают общий бандаж из бумажной ленты, которую перевязывают пряжей. Затем удаляют кольцевые пояски оболочек, закрепляя поясную изоляцию.
Поверхность места соединения промывают разогретым прошпарочным составом.
Корпус свинцовой муфты марки СС, надетый ранее на один из концов кабеля, надвигают на место соединения жил (рис.15, а). Оба конца корпуса муфты обивают вальком, придавая концам трубы форму полушария с радиусом, равным половине диаметра муфты (рис.15, б).
Рис.15. Отдельные примеры технологических операций по монтажу свинцовой муфты СС:
а - надевание корпуса на один из концов кабеля,
б - обработка торцов свинцового корпуса,
в - припаивание горловины корпуса к оболочке кабеля,
г - прорубание заливочных отверстий,
д - запаивание заливочных отверстий,
е - заземление муфты;
1 - чистая ткань,
2 - свинцовый корпус муфты,
3 - кабель,
4 - валек,
5 - горелка,
6 - пруток припоя,
7 - шнуровой асбест,
8 - заливочное отверстие,
9 - молоток,
10 - нож,
11 - бандаж,
12 - провод заземления
Особое внимание уделяют подготовке поверхностей пайки шеек и оболочки кабеля. Места пайки алюминиевой оболочки зачищают и облуживают припоем марки А, а затем ПОСС. Места пайки свинцовой муфты после обработки слегка подогревают горелкой и протирают салфеткой, пропитанной стеарином. Пламенем горелки нагревают место пайки, а также пруток припоя накладная припой слоем 4-5мм на место пайки (рис.15, в). На конце кабеля в месте отреза брони накладывают шнуровой асбест, который исключает вытекание пропиточного состава защитных покровов оболочки при ее нагреве. Поверхность пайки свинцовой муфты должна быть гладкой, без прожогов, раковин и незапаянных трещин. Пайку шейки свинцовой муфты к оболочке одного из концов кабеля выполняют не более 5 мин, избегая возможного перегрева бумажной изоляции. Контроль за пайкой нижней части муфты выполняют с помощью специального зеркала, имеющегося в наборе инструментов.
После этого в верхней части корпуса муфты вырубают заливочные отверстия в виде язычка треугольной формы с двумя сторонами длиной 25-35 мм (рис.15, г). Заземление концов кабеля и корпуса муфты выполняют после ее пайки.
Аналогичные работы выполняют перед заливкой эпоксидного компаунда в корпус муфты марки СЭ. Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают стальной щеткой и обезжиривают. В местах перехода с криволинейной части жил на прямолинейную (для их фиксации) при заливке компаундом устанавливают специальные эпоксидные распорки (рис.16).
Рис.16. Эпоксидные распорки (звездочки):
а - с прямыми лучами для трехжильных кабелей,
б - с прямыми лучами для четырехжильных кабелей
в - с изогнутый лучами для трехжильных кабелей
Перед установкой распорки тщательно зачищают и обезжиривают, после установки - закрепляют бандажом из сухих ниток. Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки и зажимают хомутом. От места среза брони до края горловины муфты выполняют кольцевую подмотку липкой ПВХ лентой, которую накладывают на. ступени брони до диаметра, равного диаметру горловины муфты. На остальной части брони, с заходом на защитный покров, осуществляют двухслойную подмотку из той же ленты. При выполнении этой подмотки провод заземления в месте вывода его из муфты тщательно укладывают на поверхность кабеля так, чтобы он занимал минимальную высоту.
Обе половины муфты надвигают на место соединения жил и устанавливают в рабочее положение. Для предохранения корпуса муфты от вытекания из него компаунда производят дополнительные уплотнения. Поливинилхлоридную ленту наматывают с заходом 30 мм на наружную поверхность полумуфт в местах ввода кабеля. Щели между торцами полумуфт в месте их соприкосновения уплотняют пластилином, герметикой УС-65 или замазкой. Обе половины провода заземления соединяют опрессовкой и изолируют ПВХ лентой.
При монтаже муфты марки СЭв после всех операций, связанных с изоляцией жил и установкой уплотнительных колец и звездочек, одну из полумуфт устанавливают на место, а провод заземления укладывают в нижнем канале полумуфты. После проверки правильности укладки провода заземления вторую полумуфту устанавливают на место. Обе полумуфты скрепляют хомутами. Уплотнение щелей и зазоров муфты марки СЭв выполняют аналогично монтажу муфты марки СЭ.
Заливка кабельных составов и эпоксидных компаундов. Подготовительные составы и компаунды доставляют из вспомогательной палатки в основную. Корпус свинцовой муфты перед заливкой состава нагревают до 50- 60 °С, так как между холодными стенками муфты и остывшим составом могут образоваться пустоты, накапливающие влагу.
Во избежание усадочных раковин и пустот битумный состав заливают в корпус в несколько приемов. Маслоканифольный состав заливают в одно из отверстий (для соединительных муфт) до тех пор, пока в составе, вытекающем из другого отверстия, не прекратится выделение пены. По мере усадки и охлаждения выполняют доливку состава.
Заливочные отверстия во время остывания и усадки состава покрывают чистой и сухой тканью. После окончания доливки и полного остывания состава отверстия закрывают предварительно отогнутыми уголками и пропаивают (см. рис.15, д).
Особо тщательно выполняют заливку в корпус муфты эпоксидного компаунда, который доставляют на рабочее место перемешанным с наполнителем и отвердителем. После перемешивания для улетучивания воздушных включений компаунд выдерживают в течение 10-15 мин.
Далее компаунд заливают в корпус муфты с небольшой высоты непрерывной струей шириной 10-15 мм по лотку (рис.17) с переходом этой струи с лотка на стенку корпуса. Непрерывная заливка компаунда также способствует уменьшению воздушных включений при монтаже муфты.
Рис.17. Комплект инструментов и приспособлений для монтажа эпоксидных соединительных муфт:
1 - мешалка,
2 - лоток,
3 - скребок для зачистки оболочек и брони
Отверждение компаунда происходит примерно через 12 ч после заливки (при 20 °С). При других температурах окружающей среды время отверждения компаунда изменяется. При температуре окружающей среды 5 °С и ниже компаунд может не затвердеть. В связи с этим при температурах от 10 °С и ниже применяют специальные эпоксидные компаунды УП с определенными вводимыми в них отвердителями или подогревают корпус муфты, в который заливают компаунды К-115, К-176 или Э-2200.
При температуре окружающей среды выше 25()°С до отверждения компаунда в муфту проникает разогретый пропиточный состав кабеля. Под действием высоких температур окружающей среды и саморазогрева эпоксидного компаунда в муфте образуются поры, свищи и раковины, которые резко снижают электрическую прочность ее изоляции. Поэтому при температурах окружающей среды ниже 0 °С и выше 25 °С принимают дополнительные меры при заливке эпоксидных компаундов в муфты.
Как было сказано выше, при температурах окружающей среды от 10 до 25 °С применяют все эпоксидные компаунды без предварительного подогрева, подогрева и охлаждения в момент отверждения, а компаунды УП-5-199 и УП-5-199-1- при определенных соотношениях массовых частей отвердителей. В этом случае комплекты соединительных муфт обозначают с дополнительным индексом У (например, марка СЭ-З-У).
При температурах окружающей среды от -40 до +10 °С для эпоксидных соединительных муфт применяют компаунды УП-5-199 и УП-5-199-1 с определенным соотношением массовых частей отвердителя, обеспечивающим отверждение компаундов в течение 1-3 ч после заливки без подогрева муфты. В этом случае в обозначение марки для поставляемых комплектов вводят дополнительный индекс ХЛ (например, марка СЭ-З-ХЛ).
До введения отвердителей компаунд подогревают до (35±5) °С. Отвердители вводят в компаунд, предварительно перемешав их в течение 3-5 мин. Во избежание быстрого отверждения после перемешивания компаунд заливают в корпус муфты до края литника. По мере усадки оставшийся компаунд в течение 0,5-1 ч доливают 1-2 раза в муфту. Для замедления отверждения компаунд до доливки ставят в прохладное место. Муфту после заливки компаундом обертывают теплоизолирующим материалом (войлоком или асбестом).
Искусственный подогрев корпусов муфт, залитых компаундами К-176, К-115 или Э-2200, до 20-25 °С выполняют различными способами. При подогреве горелками инфракрасного излучения ГИИВ-1 две горелки, размещенные с противоположных сторон на расстоянии 1 м от муфты, обеспечивают необходимую температуру. Через 2-2,5 ч после заливки компаунда горелки отключают, муфту обкладывают теплоизоляционным материалом, который снимают через сутки.
Подогрев химическими обогревателями производят в чехле из плотного сукна или в кожухе из нержавеющей стали. Химический обогреватель заполняют рабочей смесью: хлористая медь - 0,5, алюминиевые опилки - 0,5, древесные опилки-1,5 и вода - 0,3 кг. Принцип действия обогревателя основан на химической реакции между хлористой медью и алюминием с выделением значительного количества теплоты. Обратимая реакция позволяет использовать смесь до трех раз без добавления активной массы, при этом количество воды увеличивают на 0,1 кг перед каждым циклом обогрева.
Соединительную муфту марки СЭ или СЭв после заливки эпоксидного компаунда обертывают бумагой для предохранения чехла от загрязнения. Воду в указанном количестве добавляют в смесь и тщательно перемешивают. Чехол размером 500X850 мм надевают на корпус муфты и закрепляют на нем. Поверх чехла накладывают теплоизоляционный материал для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду.
Химический обогреватель в металлическом кожухе из нержавеющей стали (рис.18) имеет двойные стенки, между которыми находится уксуснокислый натрий. Выделение теплоты происходит при кристаллизации уксуснокислого натрия, предварительно разогретого до 80 °С. Разогрев выполняют двумя горелками ГИИВ в течение 30 мин либо пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Разогретый обогреватель устанавливают на корпус муфты. После заливки компаунда крышку обогревателя закрывают, а его корпус обкладывают теплоизоляционным материалом.
Рис.18. Химический обогреватель в металлическом кожухе для эпоксидных соединительных муфт:
1 - кабель,
2 - заслонка,
3 - крышка,
4 - кожух,
5 - чехол,
6 - соединительная муфта
Подогрев обогревательной камерой (рис.19) допускается применять при отсутствии горелок ГИИВ или химических обогревателей, так как при этом неравномерно разогревается корпус муфты, а следовательно, отвержденный компаунд.
Рис.19. Обогревательная камера для эпоксидных соединительных муфт:
а - в раскрытом виде,
б - в закрытом виде с муфтой;
1 - ящик,
2 - газовый баллон,
3 - труба,
4 - пропан-бутановая горелка,
5 - кабель,
6 - термометр
Эпоксидную муфту помещают в камеру, внутренние стенки которой обшиты теплоизоляционным материалом. Через стальную трубу пропускают воздух, нагреваемый пламенем горелки. Температуру внутри камеры контролируют, регулируя пламя горелки. После отверждения компаунда прогрев прекращают. Камеру снимают после выравнивания температуры внутри ее корпуса до температуры окружающей среды. Во избежание нарушения структуры эпоксидного компаунда запрещается прогревать муфту непосредственно пламенем газовой горелки или паяльной лампы.
До монтажа эпоксидных соединительных муфт в траншеях или на эстакадах при температуре окружающей среды выше 25 °С выполняют следующее:
монтируемую муфту тщательно защищают от прямого воздействия солнечных лучей (палатка, навес), а кабели при прокладке в траншее засыпают грунтом на всей протяженности;
непосредственно перед установкой эпоксидного корпуса муфты (или полумуфт) дополнительно обезжиривают бумажную изоляцию. В корешок разделки кабеля вводят тампон из сухой и чистой хлопчатобумажной ленты, который впитывает в себя пропиточный состав, поступающий из кабеля, тем самым исключая проникновение этого состава в компаунд до его отверждения;
охлаждают эпоксидный компаунд до температуры не выше 20 °С;
выполняют монтажные работы рано утром или ночью, когда температура окружающей среды бывает минимальной.
В случае, если указанные мероприятия оказываются недостаточными, применяют метод локального замораживания. Этот метод заключается во временном замораживании участка кабеля, исключающем проникновение из него пропитывающего состава в корпус муфты до отверждения компаунда.
Установка для локального замораживания (рис.20) состоит из одного или двух баллонов с жидким диоксидом углерода, съемной морозильной камеры, соединительного гибкого шланга и арматуры для присоединения шланга к баллону и камере.
Рис.20. Схема установки для локального замораживания:
1 - баллон со сжиженным диоксидом,
2 - морозильная камера,
3 - соединительная или стопорная муфта,
4 - кабель
Для замораживания конца кабеля на расстоянии около 1 м от места монтажа муфты устанавливают съемную камеру из теплоизоляционного материала (шинельного сукна, войлока и т.д.). Для этого одну сторону камеры прошивают суровыми нитками, а другую после надева-1ия на кабель соединяют двумя металлическими планками.
Процесс замораживания начинают до снятия оболочки при разделке кабеля. Для этого камеру заполняют диоксидом углерода. В результате быстрого увеличения объема сжиженного диоксида углерода от давления в баллоне 6-7 МПа до атмосферного давления в камере получают сухую фазу диоксида углерода ("сухой" снег). Камеру снимают с кабеля через 2,5-3 ч после заливки компаундом, а при монтаже свинцовой муфты - после окончания ее монтажа. Муфту с кабелем укладывают на место не ранее чем через 0,5 ч после снятия камеры.
Монтаж защитных кожухов. Перед укладкой муфты марки СС в негерметичный кожух ее корпус, провод заземления, а также все незащищенные участки кабеля, примыкающие к корпусу, покрывают защитным лаком. Кроме того, в целях защиты от почвенной коррозии незащищенные участки алюминиевой оболочки и сам корпус муфты поверх слоя защитного лака покрывают сначала двумя слоями ПВХ ленты, затем слоем смоляной ленты с асфальтовым лаком. На кабель по обе стороны от корпуса муфты подматывают смоляную ленту так, чтобы диаметр подматываемой части был на 4-5 мм больше внутреннего диаметра горловины кожуха для обеспечения прочного закрепления в нем кабеля.
Затем муфту укладывают в нижнюю половину кожуха, закрывают ее верхней половиной так, чтобы ее выступы’ вошли в пазы нижней. Обе половины скрепляют болтами, затягивая их поочередно с одной и другой сторон. Гайки и головки всех болтов после затяжки покрывают защитным лаком.
В целях противопожарной защиты эпоксидные муфты при прокладке кабелей на открытом воздухе закрывают специальными кожухами.
Соединительные латунные и эпоксидные муфты для кабелей напряжением 20 и 35 кВ с бумажной изоляцией. В сетях с незаземленной нейтралью для соединения кабелей с бумажной изоляцией и отдельными металлическими оболочками на каждой жиле кабелей применяют соединительные латунные однофазные муфты марки СЛО-35 (рис.21) и свинцовые марки ССО.
Рис.21. Соединительная муфта СЛО-35:
1, 9 - левая и правая полумуфты,
2 - экран,
3 -пробка,
4 - экранное кольцо,
5, 7 - изоляция, выполненная роликами шириной 5 и 10 мм,
6 - соединительная гильза,
8 - конус, выполненный рулонами
Корпус муфты марки СЛО-35 состоит из двух латунных полумуфт 1 я 9, герметично соединенных между собой и с металлическими оболочками кабелей пайкой. Изолирование мест соединения жил 6 выполняют подмоткой бумажными роликами и рулонами 5 и 7. Для выравнивания электрического поля у торцов металлических оболочек концов кабелей на конусы, выполненные рулонами 8, накладывают экраны 2 из медного луженого канатика. Внутреннюю полость муфты заполняют маслоканифольной массой через заливочные отверстия, закрываемые пробкой 3. Заземляют муфты медными гибкими проводами сечением 25 мм . Для этого провод присоединяют к металлическим оболочкам соединяемых кабелей, серединам корпусов всех трех однофазных муфт и броне кабелей. Муфты для защиты от механических повреждений и коррозии помещают в общий металлический кожух или кожух из стеклопластика. При прокладке в каналах и туннелях применяют только стальные кожухи.
Здесь разобраны наиболее часто применяемые соединительные муфты напряжением 1-35 кВ, характерные для отдельных групп кабельной арматуры. Более полные сведения о других муфтах (чугунных соединительных и ответвительных, эпоксидных ответвительных, металлических стопорных и стопорно-переходных, соединительных для прокладки кабелей под водой и др.) приведены в технической документации.
Технология монтажа концевых муфт и заделок
Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий (химически активной среды, токопроводящей пыли и т.д.). Они имеют высокую электрическую прочность и разрядные характеристики.
В отличие от соединительных концевые муфты монтируют и эксплуатируют только в одной среде - на воздухе. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметических шкафах на открытом воздухе.
В связи с различными конструкциями кабелей и условиями эксплуатации применяют большое количество концевых муфт и заделок.
Ниже рассмотрено устройство и технология монтажа наиболее распространенных конструкций концевых муфт и заделок.
Концевые металлические муфты наружной установки напряжением до 10 кВ (рис.22, а). Для оконцевания в наружных установках трехжильных кабелей с бумажной изоляцией с сечением жил до 240 мм на напряжение 6 и 10 кВ применяют концевые трехфазные муфты: КНА - с алюминиевым корпусом, КНЧ - с чугунным, КНСт - со стальным.
Рис.22. Концевые муфта наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА,
б - КМА,
3 - КНЭ,
1 - медный колпачок,
2 - заливочное отверстие,
3 - корпус,
4 - провод заземления,
5 - конус,
6 - сальник,
7 - жила кабеля,
8 - изолятор,
9 - наконечник,
10 - контактная головка,
11 - крышка корпуса,
12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом
Кабель разделывают согласно общим указаниям, приведенным в специальной литературе.
Перед началом монтажа проверяют размеры концевой муфты. Особое внимание уделяют расположению наружных контактных шин головок изоляторов муфты относительно передней стенки ее корпуса. Шины должны соответствовать расположению контактов подключаемой электроустановки. Из корпуса муфты извлекают сальник и подбирают в нем необходимую прорезь, диаметр которой соответствует диаметру вводимого кабеля. Корпус сальника надевают на броню кабеля и временно сдвигают за пределы разделки.
Кабель изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба и закрепляют вертикально. При этом проверяют расположение разделанных жил; средняя жила должна быть на 8-15 мм длиннее крайних. Жилы разводят, закрепляют бумажную изоляцию и обрезают. После оконцевания жил подготовляют корпус муфты к заливке массой. Для этого снимают все временные бандажи, расцветочные ленты, материалы, временно защищающие корешок разделки от припоя и других инородных частиц, поясную изоляцию. Корпус муфты прогревают и покрывают прошпарочным составом. Жилы кабеля вводят в корпус на 200 мм.
В крайние отверстия корпуса временно вставляют патрубки из трубы и надвигают их на жилы. Осторожно сгибая крайние жилы, их вместе с патрубками направляют в соответствующие отверстия корпуса и продвигают корпус так, чтобы средняя жила вышла из него на 280 мм. В соответствии с технологией, описанной в технической документации, собирают болты с шайбами и гайками контактных головок и устанавливают крайние изоляторы на корпусе муфты. Наконечники жил кабеля присоединяют к контактным шинам головок изоляторов и закрепляют болтами.
Корпус муфты вторично прогревают пламенем горелки до 50-60 °С. Разогретым заливочным составом заполняют весь внутренний объем муфты через отверстие среднего изолятора, который после доливки устанавливают на место. Состав доливают через средний изолятор до его появления в головках крайних изоляторов. Колпачки припаивают к крайним головкам изоляторов. Затем средний изолятор доверху заполняют заливочным составом. Муфту заземляют медным многопроволочным проводом. После остывания муфты до 50-60 °С ее вновь доверху доливают составом через средний изолятор.
После напайки колпачка на головку среднего изолятора муфту поднимают на место установки, предохраняя от возможных растягивающих усилий между ней и кабелем. При необходимости муфту поворачивают одновременно с кабелем.
Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 10 кВ. При переходе кабельных линий в воздушные на трехжильных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые мачтовые муфты КМА (рис.22, б) с алюминиевым и муфты КМЧ с чугунным корпусами.
В отличие от монтажа муфт КНА после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила на 8-12 мм короче крайних) заливку корпуса выполняют через заливочные отверстия в крышке. При заливке и доливке заливочный состав не должен достигать уровня заливочного отверстия и крышки на 30-40 мм. Наличие зазора служит компенсатором при изменении объема заливочного состава в зависимости от температуры окружающей среды.
Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряжением до 10 кВ. Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ применяют муфты К.НЭ (рис.22, в). Муфта
