Для 3-й группы источников шума -

Часть В

Охарактеризуйте требования безопасности к системам, находящимся под давлением

 

К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей.

Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и действия кинетической энергии.

Причины взрывов сосудов:

1. Неправильное изготовление сосудов

2. Нарушение режимов работы и правил эксплуатации

3. Неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов

4. Коррозия

5. Механические удары

6. Превышение давления

7. Воздействие высоких температур и открытого пламени

В компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок; загорания и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха и т.д.

Безопасность эксплуатации

Системы, работающие под давлением обеспечиваются предохранительными устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывными). Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В сосудах под давлением используются контрольно-измерительные приборы и автоматика: манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура проверяется не реже 2х раз в год специальными организациями.

Компрессоры

Давление сжатого воздуха в компрессорах контролируется и регулируется автоматически, регулятор давления при его повышении переводит компрессор на холостой ход, а предохранительный клапан снижает давление до нормального, выпуская воздух в атмосферу. Во избежание взрыва, сжатый воздух охлаждается водой и воздухом. На случай прекращения подачи воды предусматривается автоматическая сигнализация и блокировка для остановки компрессора. Смазка циллиндров осуществляется компрессорным маслом с температурой вспышки не менее 216-240 °С и температурой самовоспламенения более 400 °С.

Баллоны

Их безопасность обеспечивается механической прочностью и контролем состояния с соблюдением правил наполнения и транспортировки. Во избежание смешения горючих и негорючих газов боковые штуцеры на баллонах для кислорода и инертных газов имеют правую резьбу, а на баллонах горючих газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси - левую резьбу. Баллоны окрашиваются в разные цвета с указанием газа (горючие газы - красный; кислород - голубой; инертные газы - черный). В баллонах со сжиженными газами после их использования должно быть избыточное давление не менее 49 кПа для предотвращения подсоса воздуха внутрь баллона и исключения образования в нем конденсата. Во избежание перегрева расстояние от баллона до источников тепла устанавливается не менее 2м, от открытых источников не менее 5м, от солнечных лучей баллоны защищают навесами. Баллоны с горючими взрывоопасными газами, такими как ацетилен, водород, метан и др. хранятся в специальных огнестойких складах отдельно от других взрывоопасных веществ. Во избежание ударов, падений и загрязнения баллоны перевозят на специально оборудованных машинах, карах, тележках со специальной фиксацией каждого баллона. При этом фары автомобилей должны быть включены.

Газопроводы

Постоянное давление в них поддерживается специальными регуляторами давления, перед которыми устанавливаются автоматические запорные клапаны. Обнаружение утечек природного газа затруднительно из-за отсутствия запаха, поэтому в газ добавляют одорант, в частности этилмермеркаптан. Трубопроводы для газопроводов оборудуют водяными затворами или пламяпреградительными для защиты от попадания взрывной волны или пламени со стороны сети потребления, а также от проникновения кислорода. В зависимости от транспортируемой среды трубопроводы окрашиваются в специальные цвета и на них наносятся опознавательные полосы.

Часть Г

Задача. Определить общий суммарный уровень шума Σ L от оборудования в расчетной точке для производственного помещения. Рассчитать необходимое снижение шума на данном рабочем месте. Тип помещений: механический цех. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

 

Характеристика источников шума
Группа 1			Группа 2			Группа 3
Ln, дБ	N, шт.	R, м	Ln, дБ	N, шт.	R, м	Ln, дБ	N, шт.	R, м
74	4	5	80	3	7	85	6	8

 

Составим эскиз расчетной схемы задачи.

 

2) Определим суммарный уровень шума L_i в пределах каждой группы равношумовых источников по формуле

L_i = L_n + 10 lg n,

где n – количество равношумовых источников;

L_n – уровень звуковой мощности одного источника шума, дБ.

L₁ = L_n + lg n = 74 +10lg4 = 80,02 (дБ);

L₂ = L_n + lg n = 80 +10lg3 = 84,77 (дБ);

L₃ = L_n + lg n = 85 +10lg6 = 92,78 (дБ);

3) Определим уровень шума в расчетной точке, создаваемый каждой группой источников шума в отдельности, по формуле

L_r = L_i – 10 lg (2 π r²),

где r – расстояние от расчетной точки до данной группы источников шума, м.

для 1-й группы источников шума -

L_r = 80,02 - 10 lg(2*3,14*5²) = 58,06 (дБ);

для 2-й группы источников шума -

L_r = 92,78 - 10 lg(2*3,14*7²) = 67,89 (дБ);

для 3-й группы источников шума -

L_r = 91,78 - 10 lg(2*3,14*8²) = 65,73 (дБ);

4) Определить суммарный уровень шума в расчетной точке от всех групп источников шума по формуле

ΣL = 10 lg (10^0,1Lr1 + 10^0,1Lr2 + … + 10^0,1Lri).

ΣL = 10 lg (10^0,1*58,06, + 10^0,1*67,9 + 10^0,1*65,73) = 65,80 (дБ);

5) Сравним полученный результат с допустимым уровнем шума в помещении различной категории.

Сравним полученный результат с допустимым уровнем шума для производственных помещении (80 дБ). Расчеты показали, что для обеспечения нормальных условий труда нет необходимости уменьшать уровень шума.