Техническое задание(ТЗ) на разработку продукции

ЗАДАНИЕ

На 24.04.2020

По дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

 

Выполненные работы (фотокопии или в электронном виде) высылайте на эл. почту tatyana.belkewitch@yandex.ru

Конспекты пишем в тетрадь (высылаем фотокопии)

 

ТЕМА: Формирование качества изделия при проектировании.

ЗАДАНИЕ:   Изучить материал. Составить конспект и 20 вопросов с краткими ответами (не более 3 слов) по теме.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ

Формирование качества изделий при проектировании

При проектировании изделия в него закладывается необходимый уровень качества продукции.

Комплекс мероприятий по управлению качеством осуществляется на следующих этапах:

- выполнение научно-исследовательских работ;

- разработка, рассмотрение и утверждение технического задания (ТЗ);

- разработка, рассмотрение и утверждение эскизного проекта (ЭП);

- разработка, рассмотрение и утверждение технического проекта (ТП);

- разработка, рассмотрение и утверждение рабочего проекта (РП);

- изготовление, испытание и доводка, освоение опытного образца.

Техническое задание(ТЗ) на разработку продукции

ТЗ является основным исходным документом для разработки продукции и технической документации на нее. ТЗ разрабатывается на основе результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной промышленности.

Требования к разработке, согласованию, утверждению и изложению технического задания установлены ГОСТ 15.001-88 «Продукция производственно-технического назначения».

ТЗ содержит общие сведения о разработке (область применения, цель и назначение разработки и т.д.), технические требования и экономические показатели разрабатываемой продукции (показатели назначения, требования к надежности, лимитная цена, экономическая эффективность и др.), а также требования к порядку выполнения разработки (стадии и этапы, порядок контроля и приемки), Значение показателей качества в ТЗ даются, как правило, с предельными отклонениями или в виде предельных значений.

ТЗ составляется разработчиком и согласовывается с заказчиком (основным потребителем), предприятием изготовителем, с ведущей головной организацией, а для отдельных видов продукции – с органами надзора, внешнеторговыми организациями и др.

ТЗ утверждает головное (ведущее) министерство или установленные им организации.

ГОСТ 15.002-88 в качестве ТЗ допускается использовать любой документ (контракт, протокол, эскиз и др.), содержащий необходимые и достаточные требования для разработки и признанный заказчиком и разработчиком, а также образец продукции, предназначенный для воспроизведения (п.2.4).

Внесение изменений в ТЗ осуществляется выпуском дополнения к нему. Изменять ТЗ после представления опытного образца (опытной партии) на приемочные испытания не допускается.

Соответствие опытного образца (опытной партии) требованиям ТЗ является обязательным условием приемки разработки в целом или отдельных ее этапов.

Эскизный проект (ЭП). На этапе ЭП решаются задачи выбора принципиальных конструктивных решений, дающих общее представление об устройстве и принципе работы изделия. ЭП должен содержать данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемых изделий. На этом этапе выполняется предварительный расчет функциональных параметров и показателей качества разрабатываемого изделия.

Признаками нормального формирования качества изделия на этапе ЭП являются:

- правильный выбор конструктивных решений, зависящий от качественного расчета удачных компоновок и выбора материала, обоснованного назначения допусков, конструкции кинематических узлов, достаточной жесткости конструкции, учета требований технологии;

- правильный выбор решений технологического характера, зависящий от технологичности деталей и самого изделия, выбора точности обработки, выборов метода контроля и вида соединения (сварка, пайка, механическое крепление);

- отсутствие ошибок производственного характера из-за применения некачественного сырья, материалов и комплектующих изделий, использования оборудования, станков, инструмента, не соответствующих технологическим требованиям, отступления от технологических режимов, нарушение правил контроля и приемки;

- отсутствие ошибок, вызванных эксплуатацией; применением несоответствующих топлив, смазок и других эксплуатационных материалов; нарушением правил технического обслуживания, условий и режимов эксплуатации.

При разработке ЭП для выбора вариантов основной схемы и общей конструкции машины применяют методы инверсии, аналогии, конструктивной преемственности, при этом особо выделяют требования к соблюдению показателей качества, технической эстетике, увеличению рентабельности машин и повышению экономического эффекта в течение всего периода работы.

Расчет обеспечения качества осуществляется в процессе эскизного проектирования, когда становятся известны варианты конструктивной схемы изделия.

Технический проект (ТП). На стадии ТП уточняют конструкцию изделия; разрабатывают отдельные сборочные единицы и детали с учетом их размеров, конструктивных форм и точностных характеристик; устанавливают марки материалов и виды заготовок основных деталей; выделяют сборочные единицы и агрегаты конструкции, что определяет характер и порядок сборочных работ; проводят анализ обеспечения беспригоночной сборки, а при необходимости и анализ взаимозаменяемости сборочных единиц и изделия в целом, максимум их унифицируя.

На этапе ТП должны решаться также вопросы обеспечения ремонтопригодности и контролепригодности, являющиеся составными частями технологичности.

При отработке изделия на ремонтопригодность следует обращать внимание на следующие требования:

1) простота и удобство разборки и сборки;

2) доступ к деталям и узлам, обладающим повышенными требованиями качества при замене;

3) степень применения унифицированных деталей и узлов;

4) наличие маркировки элементов.

При отработке изделия на контролепригодность следует обращать внимание на обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при условии снижения трудоемкости, стоимости и уменьшения цикла технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает рассмотрение возможности повышения серийности при техническом контроле посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам, использования универсальных, стандартных и прогрессивных средств контроля, механизации и автоматизации контроля, применения высокопроизводительных типовых процессов контроля и методов контроля, а также удобства контроля.

Отработка конструкции на контролепригодность производится также на всех последующих стадиях разработки изделия, при техническом оснащении производства и изготовления изделия.

По окончании этапа ТП состатвляется заключение о качестве изделия.

Этап опытных образцов. Проводится разработка конструкторской документации опытного образца (опытной партии), испытание опытных образцов, корректировка конструкторских документов по результатам испытаний. На основании подробного анализа результатов испытаний производится корректировка конструкторской документации, улучшающая качество проекта и принимается решение о сдаче проекта государственной комиссии.

Общий порядок разработки, согласования и утверждения ТЗ, проведения экспертизы технической документации, испытания станочных образцов, выдачи разрешения для постановки на производство новой и модернизированной продукции устанавливает ГОСТ 15.001-88.

Основными положениями стандарта являются:

1) организационные функции, выполняемые заказчиком, разработчиком, изготовителем и потребителем продукции;

2) порядок разработки, согласования и утверждения ТЗ;

3) порядок проведения экспертизы технической документации;

4) порядок проведения опытного образца;

5) порядок проведения контрольных испытаний продукции.

- метрологическое обеспечение.

Авторский надзор проводит предприятие-разработчик.