Примеры расчета технико-экономичсеких показателей

Перечень техноко-экономических показателей предприятия.

К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

 

Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

 

Перечень специфических отраслевых технико-экономических показателей, как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах.

 

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции; степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции; уровень технической базы в отрасли и использование оборудования; материалоёмкость производства; производительность труда в натуральном выражении; объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

 

Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется технико-экономическими показателями: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произведённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

 

 

Расчет технико-экономических показателей

 

В рамках этого раздела произведем следующие расчеты:

 

1) Оптовая цена принимается одинаковой для базового и проектного варианта, и определяется по формуле:

 

Цопт=(1+R)*Сполн.баз, где

 

R - норматив рентабельности к себестоимости

 

Сполн.баз - полная себестоимость базового варианта

 

Цопт = (1+0,3)*5127,547 = 6665,811 руб./т

 

2) Прибыль = (Цопт-Сполн)*В

 

Пбаз=(6,665811-5,127547)*17 = 26,150 млн.руб.

 

Ппр=(6,665811-4,978331)*18,7 = 31,556 млн.руб.

 

2) Рентабельность производства рассчитывается по формуле:

 

R= П/ (ОФ+НОС) * 100%

 

Rбаз = 26,150/ (62+6,2) *100% = 38,343%

 

Rпр = 31,556/ (63,3+6,33) *100% = 45,32%

 

3) Фондоотдача рассчитывается следующим образом:

 

ФО=(Цопт*В) / ОФ

 

ФОбаз = (6665,811*17) / 62000 = 1,828 руб/руб

 

ФОпр = (6665,811*18,7) / 63300 = 1,969 руб/руб

 

4) Фондоемкость - обратный показатель фондоотдачи, рассчитывается как: ФЕ=1/ФО

 

ФЕбаз = 1/ 1,828 = 0,547 руб/руб

 

ФЕпр= 1/ 1,969 = 0,508 руб/руб

 

5) Фондовооруженность исчисляется по следующей формуле:

 

ФВ=ОФ/числ.раб.

 

ФВбаз=62000/66 = 939,394 тыс.руб./чел.

 

ФВпр=63300/66 = 959,091 тыс.руб./чел.

 

6) Производительность труда определяется по формуле: ПТ=(Цопт*В)/числ

 

ПТбаз=(6,666*17)/66 = 1,717 тыс.руб./чел.

 

ПТбаз=(6,666*18,7)/66 = 1,889 тыс.руб./чел.

 

7) Срок окупаемости: Ток = ОФ/П

 

Ток баз = 62/26,15 = 2,371 года

 

Ток баз = 63,3/31,556 = 2,006 года

 

8) Годовой экономический эффект

 

Э=[(Сбаз+Ен*Кбаз)-(Спр+Е*Кпр)]*Впр

 

Кбаз= ОФбаз/Вбаз = 62000/17 = 3647,059 тыс.руб./тыс.т.

 

Кпр= ОФпр/Впр = 63300/18,7 = 3385,027 тыс.руб./тыс.т.

 

Э=[(5,128+0,15*3647,059)-(4,978+0,15*3385,027)]*18,7 = 737,805 тыс.руб.

 

 

Примеры расчета технико-экономичсеких показателей

· Расчет статей расхода базового варианта

 

1) Стоимость потребляемого сырья А= расход сырья А*цена сырья А = 1,9*1550=2945 руб/т

 

2) Стоимость потребляемого сырья Б= расход сырья Б*цена сырья Б = 1,4*680=952 руб/т

 

3) Стоимость потребляемой энергии = энергетические расходы*цена = 310*0,9 = 279 руб/т

 

4) Дополнительная з/п = основная з/п*10% = 156*0,1 = 15,6 руб/т

 

5) Производственная з/п = осн.з/п+ доп.з/п = 156+15,6 = 171,6 руб/т

 

6) Начисления на з/п = произв.з/п*26,8% = 171,6*0,268 = 45,989 руб/т

 

7) Цеховая себестоимость = стоимость сырья А,Б+ возвратные отходы + стоимость энергии + произв.з/п + начисление + РСЭО + цеховые расходы = 2945+952-8+279+279+171,6+45,989+355+140 = 4880,589 руб/т

 

8) Общезаводские расходы = цеховая себестоимость * 2% = 4880,589*0,02 = 97,612 руб/т

 

9) Зав одская себестоимость = цеховая себестоимость + общезаводские расходы = 4880,589 + 97,612 = 4978,201 руб/т

 

10) Внепроизводственные расходы = заводская себестоимость * 3% = 4978,201*0,03 = 149,346 руб/т

 

11) Нормируемые оборотные средства = стоимость ОПФ*10% = 62*0,1 = 62 млн.руб.

 

 

· Расчет статей расхода проектного варианта

 

Показатели статей расхода в проектном варианте претерпевают изменения вследствие проведения организационно-технических мероприятий.

 

1)В следствии увеличение объемов производства на 10%

 

Объем пр-ва в проектном варианте = 17*0,1 = 18,7 тыс.т.

 

2)Произошло снижение потребление сырья Б на 9%

 

Расход сырья Б = 1,4*0,91=1,274 т/т

 

3)Стоимость потребляемого сырья Б = 1,274*680 = 866,32 руб/т

 

4)В связи с сокращением потребления энергии на 4%,

 

Энергетические расходы = 310*0,96 = 297,6 квт.ч./т

 

5)Стоимость потребляемой энергии = 297,6*0,9 = 267,84 руб/т

 

6)При условии сохранения числа работающих, производственная з/п по проектному варианту рассчитывается следующим образом:

 

ЗПпр = ЗП баз * (Вбаз/Впр),

 

ЗПпр, ЗП баз - производственная заработная плата работающих в проектном и базовом вариантах соответственно

 

Вбаз, Впр - объемы производства в базовом и проектном варианте соответственно

 

ЗПпр = 171,6 * (17/18,7) = 156 руб/т

 

Производственная з/п складывается из 90% основной+10% дополнительной, следовательно:

 

Основная з/п=156*0,9 = 140,4 руб/т

 

Дополнительная з/п = 156*0,1 = 15,6 руб/т

 

7)Начисления на зарплату = 156*0,268 = 41,808 руб/т

 

8) РСЭО рассчитывается по формуле:

 

РСЭОпр = РСЭОбаз - (Сдо/ (Тдо*Вбаз)) + (Сно/ (Тно*Впр)), где

 

Сдо - стоимость демонтируемого оборудования

 

Тдо - срок службы демонтируемого оборудования

 

Сно - стоимость вновь устанавливаемого оборудования

 

Тно - срок службы вновь устанавливаемого оборудования

 

РСЭОпр = 355 - (3200/ (4*17)) + (4500/ (7*18,7)) = 642,319 руб/т