Практическая работа: Конструкция и принцип работы концентрационных столов

  Цель: ознакомление студентов с конструкцией, принципом работы и областями применения концентрационных столов.

Ход работы
1. Общие сведения о концентрационных столах.
 2. Конструкция и принцип работы концентрационных столов.
 3. Эксплуатация концентрационных столов.

  Концентрационные столы используются преимущественно при гравитационном обогащении оловянных, золотосодержащих и редкометаллических руд. Непременным условием подготовки руды перед обогащением на концентрационных столах является классификация её на классы по равнопадаемости. Производится это обычно в гидравлических классификаторах. После гидравлической классификации в каждом классе зёрна легкого минерала имеют одинаковую скорость падения с зёрнами тяжелого минерала, причем все зёрна тяжёлого минерала имеют меньшие размеры, чем минимальное зерно легкого минерала. Это позволяет улучшить процесс расслаивания материала на столе.

Стол представляет собой плоскую поверхность – деку, имеющую форму трапеции. Имеются столы с деками в форме ромба и параллелограмма. Поверхность деки покрыта часто расположенными узкими и длинными планками (нарифлением, трафаретом, рифлями). Направление движения деки совпадает с её продольной осью, но иногда происходит по диагонали ромба или параллелограмма. Перпендикулярно направлению движения и направлению планок течёт по поверхности деки вода. В этом направлении дека имеет небольшой уклон в пределах 1-10⁰ в зависимости от обогащаемого материала.

Процесс концентрации на столе происходит следующим образом: рудные зерна под воздействием потока воды перемещаются по наклонной деке стола (в поперечном направлении), в то же время зерна имеют продольное (вдоль деки) перемещение, обусловленное возвратно-поступательными движениями деки. При этом на частицу действуют: сила тяжести, сила гидродинамического давления турбулентного потока воды и сила трения о деку или об уплотненную минеральную постель.

Столы классифицируются как по техническим признакам: песковые (для обогащения руды крупностью -3 + 0,2 мм), шламовые (для обогащения продукта крупностью -0,2 + 0,4 мм); так и легко конструктивным признакам: столы с прямоугольной декой – опорные (СКО-1-7,5); столы с диагональной декой декой – опорные (СКО-0,5; СКО-2; СКО-7,5; СКО-15; СКО-22; СКО-30; СКО-37; СКО-45).

Песковые и шламовые столы различаются конструкцией нарифления дек. Высота нарифлений (прямоугольных) на песковой деке 2-3 мм для низких и 5-7 мм для высоких рифлей, располагаемых через каждые 6-7мм низких рифлей.

У шламовых дек высокая рифля - треугольная, на разгрузочном торце деки имеет высоту максимальную 17 мм и ширину 60-65 мм, выклиниваясь по ширине и высоте до заострения.

Основная динамическая задача привода (вибровозбудителя) – сообщение деке стола горизонтальных возвратно-поступательных вибраций с ускорением прямого хода деки, которые на определенную величину меньше ускорения.

Высота рифлей и расстояние между ними возрастают с увеличением содержания в исходном материале тяжелой фракции и составляют соответственно для песковых прямоугольных дек 12–20 и 28-35 мм, а для шламовых – от 14 до 22 мм при расстоянии 200 мм. В шламовых столах устанавливают, кроме высоких, низкие промежуточные рифли высотой 2–4 мм и с шагом 25 мм. Для диагональных дек размеры принимают меньшими. Ширину рифлей выбирают в зависимости от способа их крепления.

Деки столов изготовляют деревянными из хороших, выдержанных сосновых досок (зарубежные фирмы применяют специальные сорта древесины). Поверхность дек покрывают листовой резиной или линолеумом с таким расчетом, чтобы избежать стыков, бугров, вздутий, ухудшающих разделение минералов. Покрытия нашивают деревянными рифлями или

Рис. 9.1

приклеивают резиновые рифли. Находят применение также алюминиевые деки, которые для повышения стойкости покрывают резиной.

Привод стола состоит из электродвигателя, ременной передачи, рычажно-эксцентрикового механизма, соединенного с декой стола тягой. Во время заднего хода деки (в сторону привода) пружина, закрепленная между кронштейном и упором деки, сжимается, а при обратном (переднем) ходе разжимается и таким образом быстро перемещает деку. Длина пружины (ее усилие) регулируется гайкой.

Инерционный привод обеспечивает более спокойную и качественную работу стола по сравнению с рычажно-эксцентриковым механизмом. Инерционные неуравновешенные нагрузки, вредно влияющие на фундаменты и несущие металлоконструкции, в этом случае отсутствуют. Многодечная конструкция столов позволяет увеличить удельную производительность (на единицу занимаемой площади) почти в три раза против однодечной конструкции. Подвесной стол с инерционным приводом может эффективно работать как на крупных, так и на мелкозернистых шламистых материалах в пределах от 3 до 0,04 мм.

Во время эксплуатации внимательно следят за состоянием масла в картере механизма и уплотнениями. При появлении стука в механизме проверяют сжатие пружины, зазоры в подшипниках и рычагах. Для повышения долговечности рабочие поверхности ролика и рычага должны быть упрочнены. В инерционном приводе требуется высокая точность изготовления и сборки шестерен. Чтобы избежать шума и повысить срок службы, зубья шестерён должны быть термически обработаны и прошлифованы. Под особым наблюдением должно быть крепление дебалансов на валах. Дебалансы должны быть тщательно и надежно ограждены. Очень важно надежно закрепить тросы, используя коуши. Производительность стола и качественные показатели его работы во многом зависят от состояния дек и рифлей. Дека должна быть ровной и гладкой по всей площади, без выступов, швов, порывов, трещин и вздутий. Рифли укладывают, строго соблюдая данный шаг. Рифли должны быть гладкими, ровными, без задиров. Нельзя ходить по декам, класть тяжёлые предметы на них.

Число качаний и ход деки устанавливают в зависимости от крупности обогащаемого материала; для крупного материала – меньшее число качаний с большей величиной хода, для мелких, наоборот – большее число качаний с меньшим ходом. Считается нецелесообразными длина хода меньше 10 мм, а число колебаний свыше 350 в 1 мин. Поперечный крен деки изменяют в пределах 0–10°. Продольный уклон деки (чаще всего в сторону привода) изменяют от 0 до 2,5°.

Процесс обогащения на столах протекает при сравнительно большом расходе воды. От количества рационально расходуемой воды зависит качество концентрата. Ориентировочно расход питающей воды при работе на рудах составляет 3,5–4 м³ на 1 т, а смывной воды 1–2 м³ на 1 т руды.