Тема: Монтаж обшивки листовыми материалами

МДК.01.01 «Технология изготовления столярных изделий и столярно-монтажных работ»

ЛЕКЦИЯ

Тема: Монтаж обшивки листовыми материалами

План

1. Виды листовых материалов для обшивки
2. Раскрой листовых материалов для обшивки
3. Обшивка листовыми материалами перегородок

Вопрос 1.  Виды листовых материалов для обшивки

При строительстве применяются различные типы материалов, многие из которых изготовлены таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовой материал, который также нашел свое применение при сборке мебели. Подобные изделия отличаются между собой по уровню устойчивости, прочности, внешнему виду и срокам эксплуатации. Также при работе с ними могут применяться различные инструменты для раскроя.

Листовой материал на древесной основе

Ассортимент строительных плит изготовленных из древесины довольно обширный. В первую очередь к таким материалам можно отнести:

ДВП.

Фанеру.

ОСБ.

МДФ.

ДСП.

Древесноволокнистая плита. Материал более известный под аббревиатурой ДВП. Он изготовляется из опилок и мелкой деревянной стружки, которые спрессовываются под высокой температурой. Для обеспечения соединения добавляются специальные клеящие добавки. Это экологически чистый материал, который обычно используют в мебельном производстве, а также в помещениях с умеренной влажностью.

При контакте с влажным воздухом ДВП напитывает воду, в результате чего поверхность раздувается. Как следствие наблюдается отслоение, а также появление грибка. В строительном направлении с помощью ДВП осуществляют настил деревянного пола, с целью выравнивания и дальнейшей укладки отделочных материалов, таких как линолеум, ламинат и пр. Что касается мебельного направления, то с помощью ДВП изготовляется задняя легкая стенка шкафов, а также дно диванов и т.п. Это обособлено низкой ценой листов и их небольшой толщиной в пределах 3-5 мм.

Фанера. Это древесная слоистая плита, изготовленная из деревянного шпона. Для ее производства осуществляется обрезка ровных древесных стволов, чаще всего березы. Из них получают тончайшие листы толщиной от 0,1 до 10 мм. Деревянные пластинки укладываются относительно друг друга под углом 90 градусов. В результате получается плита, слои которой имеют разную направленность роста волокон. Далее заготовка спрессовывается, а благодаря предварительному промазыванию слоев связующим компонентом конструкция приобретает монолитность.

Расположение древесных волокон под различными направлениями обеспечивает высокую прочность изделия. Фанера гораздо более упругая и стойкая к разламыванию, чем массивная древесина аналогичной толщины. Сфера применения фанеры очень обширна. Из нее изготовляют мебель, напольное покрытие, перегородки и сплошной настил для укладки гибкой кровли.

Толщина фанерного листа обычно составляет от 4 до 24 мм. В продаже предлагается как обыкновенный листовой материал, так и влагозащищенный. Поверхность последнего покрыта специальными пропитками, что позволяет использовать его при работе во влажных помещениях, а также на фасадах, крышах или в уличных продуваемых постройках.

OSB-плита. Этот материал представляет собой спрессованные тонкие плоские деревянные щепки длиной до 15 см. Обычно они укладываются в 3 подхода. Нижний слой распределяется направлением волокон стружки вдоль листа, центральный поперек, а верхний снова вдоль. Как следствие создается аналогичный эффект, что и у фанеры. Стружка спрессовывается и под воздействием связующих компонентов, которые обычно представляют собой искусственную смолу или синтетический воск, осуществляется надежное склеивание.

Это очень прочный материал, сфера использования которого довольно широка. Его применяют для укладки чернового пола и сплошной обрешетки для кровельных работ. Из OSB изготовляют клетки для сельскохозяйственных животных, делают сэндвич-панели и так далее. Материал предлагается в продаже с различной толщиной. Для его раскроя применяются такие же инструменты, как и при работе с древесиной.

ОСБ может быть обыкновенным или влагостойким. В продаже также предлагаются ламинированные плиты, поверхность которых имитирует натуральный массив или гладкую однородную поверхность. Такие изделия применяются при создании мебели. Главный недостаток ОСБ в стойком запахе клеящего компонента используемого в производстве. В связи с этим при использовании материала внутри помещений потребуется продолжительное проветривание. Со временем запах исчезает. Его стойкость у листов разных производителей отличается.

Мелкодисперсионная фракция плиты. Этот материал более известный как МДФ. Он делается из древесных волокон средней плотности. Его прессуют из стружки одинакового размера. В качестве связующего материала применяется карбидная смола. Из МДФ изготовляются мебельные фасады, межкомнатные двери, полки и прочее изделия. Материал отличается хорошей износоустойчивостью, но боится влаги. Из него делают мебель высокого и среднего ценового сегмента. Сверху МДФ может покрываться шпоном или ПВХ пленками.

На плите используются специализированные крепежные материалы, поскольку обыкновенные шурупы склонны к вырыванию под нагрузкой. Этот материал лучше не применять при работе за пределами помещений. МДФ предлагается в продаже различной толщины. Материал отличается большим весом, поэтому при его использовании получаемые конструкции довольно тяжелые.

Плита древесно-стружечная. Данный листовой материал более известный как ДСП. Он значительно уступает по многим характеристикам ранее перечисленным плитам на древесной основе. ДСП изготовляют из стружки крупного размера. Технология производства аналогична ОСБ, МДФ или ДВП. Материал легко режется даже ручным инструментом. Из ДСП изготовляют дешевую мебель, а также применяют при внутренней отделке. Такие плиты при контакте с влагой расслаиваются. Материал плохо сочетается с обыкновенным крепежом, таким как саморезы и шурупы. Для работы с ним лучше применять конфирмат.

В продаже можно встретить и ламинированный ДСП, который применяется для изготовления каркаса мебели. Обычно из таких плит изготовляются боковые части шкафов, а в качестве их фасадной стороны применяется МДФ.

Плиты с содержанием гипса

В данную группу материалов входят:

Гипсокартон.

Гипсоволокнистый лист.

Гипсостружечная плита.

Это не чисто гипсовые изделия, поскольку в их основе применяется часть добавок древесного происхождения.

Гипсокартонный лист. Это весьма популярный листовой материал, применяемый для внутренней отделки. Он также известен под аббревиатурой ГКЛ. Лист представляет собой трехслойную конструкцию. Внешние слои сделаны из картона, а центр из застывшего гипса. Обычно в продаже предлагаются плиты толщиной от 7 до 12 мм.

Существуют различные модификации материала, такие как влагостойкие и огнестойкие листы. Из гипсокартона изготовляют подвесные потолки, экраны под ванну, межкомнатные перегородки, а также с его помощью проводят быстрое выравнивание стен. ГКЛ отличается низкой прочностью, поэтому нуждается в закреплении на устойчивый каркас, который обычно делают из деревянных реек или специализированного стального профиля. Для раскроя материала достаточно прорезать острым ножом верхний слой картона, после чего лист ломается и дорезается нижний картон.

Гипсоволокнистый лист. Данный материал более известный как ГВЛ. В его основу кроме гипса для армирования добавляется распущенная на волокна бумажная макулатура. В отличие от обыкновенного гипсокартона, ГВЛ отличается более высокой прочностью. Такие плиты вполне можно применять для выполнения сухой стяжки пола, а также создания прочных межкомнатных перегородок. ГВЛ имеет хорошую адгезию для прилипания финишных штукатурных и шпаклевочных смесей.

Гипсостружечная плита.Данный листовой материал более известный под аббревиатурой ГСП. Его изготовляют путем прессования гипса с древесной стружкой. Связующим веществом выступает сам гипс. Используется полусухой способ производства. Сначала осуществляется увлажнение стружки, после чего масса смешивается с гипсом и прессуется. Это полностью экологически безопасный строительный материал, в составе которого используются только природные компоненты.

Такие плиты подходят для облицовки внутренних стен, с их помощью делается сплошной пол для дальнейшей укладки ламината или линолеума, а также монтируются межкомнатные перегородки. Данный листовой материал имеет высокую звукоизоляцию и ударопрочность. Он не горит, а кроме этого менее склонен к впитыванию влаги, чем прочие изделия, в составе которых имеются древесные волокна. Гипсостружечная плита предлагается в продаже в обычном и влагоустойчивом варианте исполнения.

Цементосодержащие плиты. Даная группа представлена следующими материалами:

Цементно-стружечные плиты. Аквапанели.

Цементно-стружечная плита. ЦСП – это очень прочный влагоустойчивый материал, который получается в результате замешивания и прессования цемента со стружкой. Также в состав добавляются различные химические компоненты, которые увеличивают совместимость основных материалов. ЦСП имеет отличный звукоизоляционный эффект и показатели устойчивости к разрушению. Этот листовой материал зачастую применяется для выравнивания внутренних и фасадных стен. Плиты не склонны к горению, а также не интересуют насекомых, хотя и содержит в своем составе опилки. Компоненты цементно-стружечных плит дополняют друг друга. Цемент дает прочность, а древесина обеспечивает его устойчивость к растрескиванию на морозе.

Аквапанель. Это влагостойкий листовой материал, в основе которого используется цемент и сетчатая стеклоткань. Для заполнения внутренней полости и облегчения обычно добавляется керамзит. Края таких листов имеют округлую форму. Обычно аквапанели применяются для наружных отделочных работ, но могут использоваться и во влажных помещениях. Панели обладают большой устойчивостью к механическому воздействию.

 

Вопрос 2.  Раскрой листовых материалов для обшивки

Раскроем называется деление материалов режущим инструментом на детали или заготовки требуемых размеров и формы. Исходным сырьем для раскроя служат листовые материалы (плиты, фанера) и доски из древесины лиственных и хвойных пород. Из листовых материалов получают детали или заготовки, из досок - брусковые заготовки.

 

К деталям, изготовляемым из листовых материалов, относятся, например, задние стенки шкафов, донья ящиков. Такие детали получают сразу заданного размера, без припуска на последующую обработку.

Заготовки из листовых материалов и досок представляют собой отрезки определенных размеров и формы с припусками на дальнейшую обработку. Заготовки из листовых материалов имеют припуски по длине и ширине, из досок - по длине, ширине и толщине.

При раскрое сырых материалов учитывают как припуски на последующую механическую обработку, так и припуски на усушку.

При раскрое необходимо обеспечить максимальный выход заготовок из раскраиваемых материалов, под которым понимают выраженное в процентах отношение объема полученных заготовок к объему раскроенного материала. Нормы полезного выхода заготовок в мебельном производстве составляют не менее: из столярных плит - 85%, древесностружечных плит - 92, древесноволокнистых плит - 90, фанеры - 85%. Нормы полезного выхода брусковых заготовок при раскрое досок приведены в табл. 3.

Раскрой листовых материалов. При раскрое листовые материалы распиливают вдоль и поперек на заготовки нужных размеров и формы. Чтобы обеспечить максимальный выход заготовок из плит стандартных размеров, составляют карту раскроя. Такой метод раскроя материалов без учета их качества по заранее установленной схеме называется групповым.

       Карта раскроя представляет собой выполненный в масштабе чертеж раскраиваемого листового материала в плане. На план наносят несколько вариантов раскроя листового материала с указанием размеров получаемых заготовок и количества деталей каждого размера. Оптимальные варианты раскроя листа оценивают с учетом максимального выхода заготовок из листа, комплектности выхода заготовок разных размеров и назначения их в соответствии с планом производства изделий мебели, минимального количества типоразмеров заготовок в одной карте раскроя, минимального повторения одних и тех же заготовок в разных картах раскроя.

Для решения задач оптимального раскроя листовых материалов при большом числе типоразмеров получаемых заготовок на предприятиях пользуются электронными вычислительными машинами.

Для раскроя листовых материалов в условиях серийно-массового производства применяют двух-, трех и многопильные форматные станки ЦФ-2, ЦТЗФ, ЦТМФ.

Точность раскроя. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей при раскрое на станках при получении из листовых материалов и досок заготовок, не подлежащих повторной обработке, приведены в табл. 1.

Таблица 1. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей при раскрое на станках заготовок, не подлежащих повторной обработке

При раскрое отклонения от номинальных размеров заготовок, подлежащих повторной обработке, устанавливаются с учетом вида последующей обработки. Во всех случаях эти отклонения должны быть наименьшими.

 

Вопрос 3. Обшивка листовыми материалами перегородок

Такая отделка осуществляется по предварительно подготовленным железобетонным, кирпичным, шлакоблочным, деревянным и другим поверхностям стен и перегородок.

Все листовые, щитовые материалы и материалы из плит крепятся к стенам одним из трех способов: на деревянном или металлическом каркасе или каркасе из полос гипсокартона (рис. 1, а, б, в); на мастиках по опорным маякам (рис. 5.17, г); с помощью алюминиевых или поливинилхлоридных раскладок.

Крепление деревянного каркаса может быть выполнено при помощи закладных деталей, металлических уголков, чернового деревянного каркаса.

Наиболее интересным и многовариантным приемом в разработке интерьера является отделка стен панелями (рис. 2-5).

В зависимости от высоты помещения и его размеров в плане принимаются габариты отделочных щитов-панелей. По высоте они могут располагаться в один, два, три и более рядов.

Расположение панелей в один ряд обычно используется в небольших по площади помещениях, например, в спальне, кухне, детской комнате. Высота такой панели обычно равна высоте спинки стула.

Облицовка панелями в два ряда обычно производится разновысокими панелями, имеющими одинаковую ширину, с расположением меньшего по высоте щита наверху или внизу (см. рис. 2, а). Облицовка панелями в три ряда может выполняться панелями одинаковой высоты (см. рис. 3). Прием многорядной облицовки стен используется при малогабаритных панелях (см. рис. 4).

Рис. 1. Примеры облицовки стен: а, б — гипсокартонными листами; в — асбестоцементными листами; г — плитами ДСП с водостойким покрытием — 1 – гипсовая мастика под маяк; 2 — маяк из полосы гипсокартона; 3 — клеящая мастика; 4 — марки (лепухи) из гипсовой мастики; 5 — лист гипсокартона; 6 — бумага; 7 — отделочный слой; 8 — стена; 9 — сплошная полоса из гипсовой мастики; 10 — каркас; 11 — панель из асбестоцемент-ных листов; 12 — раскладка алюминиевая; 13 — шуруп; 14 — панели из ДВП с водостойким покрытием; 15 — закладная деталь

Основой для панелей, предназначенных для отделки помещений, могут служить древесностружечная плита (см. рис. 4), многослойная фанера или столярная плита.

Рис. 2. Пример устройства однорядной (б, в) и двухрядной (а) облицовочных панелей:
1 — обвязка дверного полотна; 2 — панель

Рис. 3. Декоративная отделка стен панелями с алюминиевыми профилями: а — общий вид;
б — варианты профилей —
1 — панель; 2 — доска 22×150; 3 — доска 22×130; 4 — профиль алюминиевый; 5 — шуруп; б — рейка твердых лиственных пород; 7 — гвоздь

Рис. 4. Облицовка стены мелкогабаритными панелями: а — общий вид; б — детали панелей —
1 — панель, облицованная винилискожей; 2 — каркас; 3 — фанера; 4 — гвоздь; 5— поропласт полиуретановыи; 6 — декоративная кнопка; 7 — винилискожа; 8 — древесностружечная плита; 9 — цокольная доска; 10— шпон

Рис. 5. Примеры решения узлов крепления панелей: а — карнизной; б — средней; в — цокольной —
1 – панель; 2—каркас; 3 — фепежная пластинка; 4 — гвоздь; 5 — шуруп; 6 — отделочный профиль

 

Отделка лицевой поверхности панелей может производиться различными способами: – облицовкой щитов струганым шпоном древесных лиственных пород (см. рис. 4) с последующей отделкой лаком. Изнаночная сторона в этом случае облицовывается лущеным шпоном для предотвращения коробления щита; – оклейкой щита различными пленочными материалами; – отделкой панелей винилискожей (см. рис. 5), стеклотканью, рогожкой, гобеленовой тканью с прокладкой мягкой прослойки из поролона, ватина, рулонной ваты, войлока, многослойной ткани и т. д.

Для большего разнообразия лицевая поверхность декоративных панелей может быть дополнительно обработана накладным деревянным декоративным профилем. По панели с обтяжкой по мягкой прокладке могут быть использованы декоративные мебельные гвозди.

Крепление панелей к поверхности стен выполняется навеской на каркас из монтажных досок, укрепляемых на стене по пробкам в горизонтальном или вертикальном направлении. Если ширина панелей меньше высоты, экономичнее оказывается горизонтальный каркас; если ширина панелей больше высоты, то принимается вертикальное расположение досок каркаса.

Крепление панелей к каркасу выполняется с помощью крепежных пластин из металла или фанеры, набиваемых на изнаночную сторону панелей в верхней и нижней части со смещением на половину пластины. Один свободный конец пластины прикрепляется к каркасу, другой задвигается за предыдущую панель (см. рис. 5.).

Соединение панелей друг с другом по горизонтали и по вертикали может быть выполнено: вплотную; с зазором и последующей дополнительной отделкой (см. рис. 5.18); внахлест; с использованием дополнительной рейки-вставки (см. рис. 5); с использованием алюминиевого профиля (см. рис. 3); с помощью накладного деревянного профиля.

Особое значение имеет решение верхней (карнизной) и нижней (цокольной) части.

Для решения верхней части могут быть использованы следующие приемы: – облицовочные панели не доводятся до потолка на 5-10 см (см.рис. 5.); – производится нашивка на панели после их монтажа декоративного пояса-карниза из фанерованной плиты, доски из древесины лиственных пород, обработанной и отделанной в соответствии с решением интерьера резьбой, окраской, обтяжкой и т. д. (см. рис. 5.1а); – при расположении панелей в один ряд верхний край панелей и каркас могут быть обшиты накладной отделочной рейкой либо монтаж панелей проведен заподлицо с крепежным каркасом, при этом торец каркасной доски должен быть обработан.

Цоколь панели может быть выполнен из специально обработанной цокольной доски с выбранным углом для установки нижнего ряда панелей, при этом толщина доски-цоколя должна быть шире доски каркаса на 6-10 мм (см. рис. 5. -5).

Лицевая поверхность цокольной доски также может быть окрашена или облицована в соответствии с решением интерьера (см. рис. 5. -6; 6,а; 6,6).

Западающий цоколь облицованной панелями стены может быть обеспечен непосредственным креплением цокольной доски к стене по пробкам. Для каркаса берутся доски большей толщины, чем у цокольной доски. Таким образом, обеспечивается нависание панели над западающим цоколем (см. рис. 5. -5).

При облицовке стен помещения панелями особое внимание следует обратить на обработку дверного проема и дверного полотна, поскольку здесь требуется индивидуальное решение наличника, да и самой двери.

При облицовке стен плитами сухой штукатурки и плитами «де-корат» используется деревянный каркас, прибитый дюбелями к стене через регулирующие прокладки.

При использовании раскладных профилей для крепления различных облицовочных листовых и щитовых материалов они крепятся перпендикулярно несущим стойкам каркаса, и этим определяется выбор вертикального направления стоек в первом случае и горизонтального во втором.

Использование раскладок оправдано при выборе таких материалов, как асбестоцементные листы, древесноволокнистые плиты, бумажно-слоистый пластик, древесно-слоистый пластик. В двух рассматриваемых примерах предлагаются раскладки различного сечения. Крепление раскладок производится шурупами. При облицовке помещений с влажным режимом необходимо применять клеящие мастики.

Относительно тонкие и легкие гипсокартонные листы крепятся к стене с помощью маяков и марок (см. рис. 1).

Для отделки можно использовать пробковые панели, которые обеспечивают прекрасную тепло- и шумоизоляцию. Структуры панелей различные и определяются методами ее обработки. Некоторые виды пробковых панелей можно использовать для создания теплых полов в помещениях. Пробковые покрытия для стен производятся в рулонах шириной 1 м и в виде плиток и имеют толщину от 2 до 6 мм.