Краткие теоретические сведения

МДК 02.01. Технология устройства деревянных конструкций и сборки деревянных домов

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

Тема: Описание видов современных опалубочных систем и контроля их установки

Литература:

1. Выполнение плотничных работ: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.А.Степанов.-М.:Издательский центр «Академия»,2018.-288 2.Столяр-плотник: учеб.пособие/ И.К.Рахманов. – 2-е изд. – Ростов н/Д: Феникс, 2015. 278 с.: ил. – (Начальное профессиональное образование).

3. ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

4.СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"

5.СНиП III-4- 80* "Техника безопасности в строительстве

Краткие теоретические сведения

Требования к опалубочным системам регламентируются ГОСТ 52085-2003. В соответствии с данным стандартом опалубка должна иметь стабильные геометрические параметры, обладать достаточной прочностью и надежно фиксироваться в пространстве. Щиты (панели) опалубки могут изготавливаться из древесины, картона, металла, полимерных, композитных и других материалов. В зависимости от конкретных условий строительства и вида сооружения подбирается соответствующая конструкция опалубки.

Современные виды опалубки могут иметь различные конструктивные характеристики, предназначаться для разных климатических условий эксплуатации и отвечать различным требованиям по оборачиваемости (возможности повторного использования). Основные типы опалубочных систем, используемые в современном монолитном строительстве следующие.

Мелкощитовая опалубка разборно-переставного типа – одна из самых востребованных в современном монолитном строительстве. Конструкция состоит из плоских панелей (щитов, палуб), соединяемых между собой при помощи замков и креплений. За восприятие нагрузок отвечают специальные несущие элементы. Такая конфигурация позволяет осуществлять заливку фундаментов, стен, покрытия и перекрытий любой формы. После того, как бетон набирает прочность, опалубка демонтируется и фиксируется в новом положении. При необходимости отдельные элементы могут собираться в целые блоки и в таком виде перемещаться с места на место.

Крупнощитовая опалубка собирается из отдельных панелей массой до 500 кг, характеризующихся повышенной прочностью. Функцию несущих элементов выполняют усиленные ребра каркаса. Крепление щитов осуществляется при помощи тяжей, фиксируемых к основанию бетонируемого сооружения (или к специально предусмотренным закладным деталям в ранее забетонированных конструкциях). Для сборки и разборки опалубки такого вида применяется грузоподъемное оборудование.

Опалубка скользящего типа, как правило, используется для поэтапной заливки высотных сооружений, в том числе – силосов, труб, стеновых ограждений различной конфигурации. Плоские панели монтируются на рамы, оборудованные гидравлическими или электрическими подъемниками. Такая конструкция позволяет выполнять одновременное перемещение всей опалубочной системы в новое положение по мере набора прочности бетоном. С противоположной от бетонирования стороны к домкратным рамам могут крепиться ходовые площадки и подмости для персонала, осуществляющего заливку.

     Опалубка подъемно-переставного типа используется для поэтапной заливки вертикальных сооружений изменяемой формы (например, градирни и сужающиеся кверху трубы) и уникальных конструкций. Данный вид опалубки может быть самоподъемным, как скользящая опалубка, либо перемещаться в новое положение при помощи внешних механизмов. При необходимости конструкция может оборудоваться ходовыми площадками, тепляками и другими сооружениями для защиты от погодных факторов.

Опалубка, перемещаемая в горизонтальном направлении, применяется для заливки монолитных сооружений значительной протяженности – тоннелей, каналов, плотин, перекрытий. Конструкция представляет собой собранный из панелей каркас, установленный на рельсовые тележки. После заливки бетона и набора им прочности опалубка перемещается в новое положение при помощи лебедок.

Опалубка блочного типа – готовая форма для заливки фундаментов, колонн и других отдельно стоящих конструкций, устанавливаемая и перемещаемая в собранном виде. Монтаж и демонтаж опалубки производится с использованием оборудования соответствующей грузоподъемности.

Опалубка несъемного типа объединяется с заливаемой железобетонной формой в единую конструкцию. Самыми распространенными видами несъемной опалубки являются стальные профилированные листы (для устройства перекрытий) и пенополистирольные блоки (для монтажа стен). В некоторых случаях несъемная опалубка может и не выполнять никаких конструктивных функций, например, при нецелесообразности демонтажа или отсутствия условий для данной операции. В качестве несъемной опалубки могут использоваться также керамические панели, железобетонные плиты, металлические и пластиковые щиты. Несъемная опалубка также может играть роль защитных и декоративных элементов конструкции.

Требования к современной опалубке

Помимо обязательных «нормативных» характеристик (достаточная прочность, устойчивость) современные опалубочные системы должны отвечать следующим требованиям:

· мобильность, возможность быстрого монтажа/демонтажа (позволяет избежать простоя дорогостоящей строительной техники);

· простота сборки и ремонтопригодность деталей, возможность монтажа с минимальным задействованием тяжелой техники и оборудования;

· унификация и взаимозаменяемость элементов опалубки;

· со стороны бетонирования панели должны иметь ровную гладкую поверхность без повреждений, отсутствие щелей и зазоров в местах соединения панелей между собой;

· при заливке вертикальных конструкций (например, колонн) нижние щиты опалубки не должны деформироваться под давлением бетонной смеси;

· возможность установки элементов опалубки строго в горизонтальном и вертикальном направлениях, точность размеров деталей в соответствии с установленными допусками;

· в зависимости от конкретных условий конструкция опалубки должна учитывать дополнительные нагрузки от работы глубинных вибраторов, расширения бетона при прогреве и другие особенности;

· возможность фиксации предусмотренных проектом закладных деталей.

Пластиковая опалубка перекрытий представляет собой сборно-модульную конструкцию, которая включает в себя щиты из композитного пластика различных размеров, а также пластиковую балку и пластиковые крепежи.

Две различных системы пластиковой опалубки перекрытий:

•     Композитная стекловолоконная опалубка EPIC ECO SKY SPEED

•     Система пластиковой опалубки перекрытий GEOSKY

     Опалубка перекрытий EPIC ECO SKY SPEED представляет собой простую сборно-модульную конструкцию, состоящую из пластиковых щитов размером от 1400*700 до 1400*200 мм, пластиковой балки EPIC ECO SKY SPEED и пластикового крепежа, позволяющего быстро скрепить щиты без специального инструмента и обучения. Единственными металлическими элементами, используемыми в данной опалубочной системе, являются стяжки. Элементы опалубочной системы изготавливаются из смеси полипропилена и особого стекловолокна, что обеспечивает конструкции прочность и износостойкость.

Комплект опалубки EPIC ECO SKY SPEED позволяет бетонировать не только перекрытия, но и стены, колонны, лифтовые шахты. Для монтажа перекрытий требуются стандартные стойки, на которые крепится пластиковая балка EPIC ECO SKY SPEED, затем на балку укладываются пластиковые щиты. В результате образуется ровная и прочная поверхность, готовая для заливки бетона. Монтаж перекрытий может производить один человек. Оборачиваемость поверхности щитов – свыше 300 раз. Каждый несущий элемент EPIC ECO SKY SPEED оборудован уровнем, при помощи которого можно легко выравнивать поверхность потолка.

Опалубка GEOSKY – это система пластмассовой опалубки для создания перекрытий. Структура системы с основной балкой и задвижным клином позволяет устанавливать и снимать опалубку, значительно экономя рабочее время. Система включает в себя щиты GEOPANEL размером 1200*600 мм (максимальный вес – 11 кг) и три вида пластиковых балок. Пластиковые балки устанавливаются на стандартные дере-вянные двутавровые балки Н20, благодаря чему частичная ускоренная распалубка производится уже спустя один день после заливки. Данная система идеально подходит для создания сплошных и облегченных перекрытий.

       Преимущества пластиковой опалубки перекрытий:

· Небольшой вес и функциональность. Небольшой (по сравнению с другими материалами) вес пластиковой опалубки перекрытий позволяет проводить бетонные работы без использования крана - все детали системы можно переносить вручную.

· Минимальное количество смазочных материалов. Бетон не схватывается с пластиковой поверхностью, поэтому опалубка легко снимается. Опалубку рекомендуется смазывать только через каждые 5-7 оборотов. В остальное время очистка опалубки производится обычной водой, без использования специальных моющих средств.

· Удобство транспортировки и установки. Элементы опалубки размещаются на поддонах, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и перевозку материалов между строительными площадками. Внешняя структура панели опалубки имеет борта и отверстия, которые облегчают сборку и установку системы.

· Повышенная износоустойчивость. Благодаря тому, что материал изготовления опалубки не поддается гниению и окислению, а процесс очищения щитов очень прост, элементы опалубки выдерживают до 300 установок.

· Поверхности пластиковых щитов идеально ровные, что обеспечивает гладкую бетонируемую поверхность.

· Конкурентоспособная цена (отсутствие потребности в других расходных материалах – фанера, доска, брус).

Конструкции современных опалубочных систем. Опалубочные системы являются основной и неотъемлемой частью монолитного строительства, постепенно привлекающего к себе внимание все большего числа строителей и заказчиков.

Стеновая опалубка - щиты стеновой опалубки собираются в панели практически любых размеров и конфигураций. Благодаря широкому диапазону размеров щитов, а также наличию компенсирующего элемента и угловых щитов, стеновая опалубка может быть приспособлена к любой планировке и удовлетворит потребности в возведении любых внутренних и наружных стен. Палуба щитов (ламинированная фанера) конструктивно защищена герметиком и профилем, что позволяет увеличить срок службы фанеры и не допускать выступов на поверхности бетона, что потребовало бы дополнительной дорогостоящей обработки после распалубки.

На строительных площадках щиты собираются посредством центрирующих замков (клиновых или эксцентриковых) в панели. Панели крепятся между собой при помощи тяжей, шайб и гаек, которые воспринимают на себя давление бетонной смеси. Для выверки панели в проектное положение, опалубка стен снабжена подкосами, винтовые пары которых позволяют регулировать установку панели в вертикальное положение. Для организации рабочего места по приёмке бетона предусмотрены подмости с ограждениями, которые навешиваются на каркас щита.

Опалубка перекрытий - это набор опалубки для потолочных перекрытий любых размеров и конфигураций, с возможностью комбинировать детали и компоненты в процессе работы. Опалубка перекрытий позволяет производить опалубливание перекрытий любой конфигурации в плане прямоугольной, консольной и даже круглой. Причём, для этого достаточно стандартного набора и не требуется ни одной специальной детали. Продольные и поперечные балки опалубки перекрытий можно телескопообразно монтировать, что обеспечивает быструю подгонку под любую конфигурацию, высоту и нагрузку перекрытий.

Основные элементы опалубки перекрытий: Деревянные или алюминиевые балки; Опорные стойки; Универсальные вилки; Треноги. Деревянные балки (ригеля). Размеры: 200х80 мм, толщина фанеры 21-30 мм, длина от 1 до 6 м.

Опорная стойка (телескопические или рамные). Размеры при максимальном выбросе: 2,7 м, 3,1 м. Имеет несущую способность до 3-х тонн при любой высоте раздвижения в пределах 2000-4200 мм.

Опорная вилка (универсальная вилка) обеспечивает надёжную опору металлодеревянной балки. Для одинарных металлодеревянных балок она устанавливается продольно, а в местах стыка балок - поперёк, гарантируя стабильность крепления.

Тренога - опора для стойки, служит для устойчивости телескопической стойки. С помощью треноги можно надёжно и быстро монтировать стойки опалубки.

Опалубка колонн - комплект опалубки колонн для бетонирования на шкворнях (щит, шкворень, подкос, кронштейн), сечение колонн от 20×20 см до 100×100 см (колонны могут быть в плане прямоугольные). Облегчённые алюминиевые опалубочные щиты для колонн позволяют быстро монтировать и снимать опалубочные конструкции. Для опалубки колонн применяются универсальные щиты размером 0,7×3.0 м, 0,8×3,0 м, 1,2×3,0 м и специальные шкворни. Сборка щитов в «мельницу» позволяет изменять размеры бетонируемых колонн от 0,2 до 1,0 м.

Можно использовать и линейные щиты необходимых проектных размеров, которые соединяются при помощи металлических угловых элементов и центрирующих замков. Колонны оборудованы подкосами для установки, рихтовки и распалубки, навесными подмостями для бетонирования. Ресурс использования щитов составляет 300 циклов, при условии использования фанеры с двух сторон.

Пока в нашей стране ещё не создана универсальная опалубочная система. Поэтому за Российский строительный рынок борются зарубежные производители опалубки такие как немецкие "ПЕРИ", "ПАШАЛЬ", "МЕВА", "НОЕ", австрийский "ДОКА", французский "УТИ-НОРД". Эти фирмы активно участвуют в выставках в различных регионах, выходят на непосредственный контакт с клиентами, всячески приковывают к себе интерес, повышая долю монолитного строительства в общем объеме объектов, которые сдаются. Широко предлагаются разборно-переставная, мелкощитовая и крупнощитовая опалубка, т. е. опалубка, состоящая из модульных щитов-балок с системой доборных элементов. В начале этого года разработаны наиболее современные опалубочные системы, где, вместо повсеместно используемой многослойной фанеры, применяются совершенно новые долговечные пластмассовые полипропиленовые плиты (РР).

Но уже появляются и отечественные предприятия, которые начинают борьбу за завоевание отечественного строительного рынка. Сюда относится петербургская фирма - Маркетинговый центр "Арсенал", выпускающий универсальную туннельную опалубку для строительства монолитных зданий. Этот вид позволяет проводить заливку стен и перекрытий здания одновременно, благодаря чему высота у стен меняется ступенчатым образом от 2,8 м до 3,0 м, с толщиной у них от 130 мм до 160 мм. В результате этого есть возможность увеличивать ширину помещений до 5,5 м, и вдобавок к тому же строить арочные проемы и своды.

Для проведения контроля качества опалубочных работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, линейку металлическую, отвес строительный, нивелир и теодолит, соответствующим образом аттестованные и поверенные в установленном порядке.

Операционный контроль должен осуществлять мастер (прораб), а также геодезист в процессе выполнения работ. Оценку соответствия осуществляют работники службы контроля качества работ, мастер (прораб), представители технадзора заказчика

Содержание работы:

Задание 1. Заполните столбцы 3.4 в таблице 1, используя информацию из теоретических сведений

Таблица 1 - Состав операций и средств контроля

Вид контроля	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Контрольно-измерительный инструмент
1	2	3	4
Входной	Проверить:
	- наличие документов о качестве и использовании опалубки;
	- качество подготовки и отметки несущего основания;
	- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания
Операционный	Контролировать:
	- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;
	- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;
	- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;
	- надежность крепления щитов опалубки
Оценка качества	Проверить:
	- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
	- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
	- правильность установки и надежного закрепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом