Достоинства и недостатки кислородной резки

Методический материал для изучения темы

26.05.2020 г. Производственная практика.

ПМ.07. «Технология ручной электродуговой сваркой»

 

Тема: Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации, резка керосинорезами на переносных и стационарных машинах деталей разной сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов с контролем качества.

 

Устройство для резки, в котором для подогревающего пламени используют пары керосина, называют керосинорезом. Схема резака керосинореза показана на рис. 1.

Для преобразования жидкого керосина в пар имеется испаритель, представляющий собой трубку из нержавеющей стали с помещенной внутри асбестовой оплеткой.

Для нагрева испарителя служит вспомогательный мундштук, расположенный в головке резака. Мощность и состав подогревающего пламени регулируются кислородным вентилем и муховичком, изменяющим положение инжектора 4 в смесительной камере.

Рис. 1. Схема резака керосинореза: 1 и 2—мундштука, 3 – головка, 4— инжектор, 5 — кислородная трубка, 6 — кислородный еентчль,?7— керосиновый вентиль, 9 — вентиле подогревающего кислорода, 10 — маховичок, 11 — асбестовая набивка, 12 — вспомогательный мундштук

 

Рис. 2. Керосинорез с бачком: 1 — резак, 2 — бачок, 3 — воздушный насос, 4 — манрметр, 5 — шланговый ниппель, 6 — запорный вентиль, 7 — тележка

 

Жидкий керосин, поступающий из бачка, в резаке преобразуется в пары, смешивается в головке резака с кислородом и на выходе из мундштука образует пламя.

Керосин подается в резак под давлением 1,5—3 кгс/см2 из бачка (БГ-63 — емкостью 6,5 дм3 или БГ-68 — емкостью 7,5 дм3), снабженного ручным воздушным насосом 3, манометром 4 и запорным вентилем 6 (рис. 2).

Сменными мундштуками регулируют расход кислорода, керосина и скорость резки в зависимости от толщины разрезаемой стали.

Правила обращения с керосинорезом.

1. При помощи ручного насоса создают давление в бачке. Давление в бачке не должно превышать давление кислорода, так как это может привести к воспламенению кислородного шланга.

2. Вентилем в резак подается керосин, потом открывается вентиль подогревающего кислорода и зажигается смесь керосина с кислородом. Трубка испарителя нагревается пламенем вспомогательного мундштука. После достаточного прогрева испарителя может быть пущен режущий кислород вентилем (предварительный нагрев испарителя производится паяльной лампой).

3. Отрегулировать подогревающее пламя. Если ядро подогревающего пламени при пуске режущего кислорода неустойчивое, следует отрегулировать вентилем и маховичком подачу подогревающего кислорода.

4. При прекращении работы керосинореза сначала закрывают вентиль режущего кислорода, потом вентиль подачи керосина и вентиль подачи подогревающего кислорода. Потом открывают на бачке спускной кран для снижения давления до атмосферного.

5. Для нормальной работы керосинореза необходимо систематически (не реже одного раза в неделю) промывать асбестовую оплетку испарителя в горячей воде.

Для резки применяется осветительный керосин (ГОСТ 4753— 68). Керосин перед заливкой в бачок подвергается очистке отстаиванием через сукно или мелкую латунную сетку.

 

Керосином для резки можно пользоваться при температурах не ниже —15 °С и толщине разрезаемой стали не более 200 мм. Это объясняется тем, что при низких температурах керосин приобретает очень большую вязкость, что весьма затрудняет резку.

Кроме резаков, работающих на парах керосина, применяют резаки с распылением жидкого керосина, например РКР-э (резак керосиновый с распылителем, третьей модели), для ручной резки стали толщиной до 100 мм. Распыление керосина производится с помощью специального сопла-распылителя, размещенного непосредственно в головке резака.

 

Переносные машины для кислородной резки (рис. 3) состоят из тележки, привода и штанги, на которой крепится один или несколько машинных резаков. Машина устанавливается па разрезаемый лист металла и перемещается по нему с помощью электропривода. Управление движением машины в этом случае ручное. Тележка может также перемещаться по направляющим.

Рис. 3. Переносные газорезательные машины: а — выполнение прямолинейного реза; б — фасонного реза

Машинный резак по внешнему виду отличается от ручного. Он имеет цилиндрическую форму и цельный мундштук с шестью концентрически расположенными подогревающими соплами и центральным соплом режущего кислорода. По конструкции они, как правило, инжекторные.

Переносные машины могут быть универсальными и специальными. Универсальные предназначены для выполнения прямолинейных и фасонных резов, разделки кромок перед сваркой и других общих работ; специальные — для резки определенного круга деталей (вырезки фланцев, обрезки торцов труб и т.д.). На рис. 4 приведены конструкции переносных машин для обрезки торцов труб.

Стационарные машины для кислородной резки используются для вырезки большого количества одинаковых деталей или раскроя листового проката. По конструкции различают машины шарнирного и портального типов.

Шарнирная машина (рис. 5) состоит из колонны 1, к которой крепятся две шарнирные рамы 2 и 3. На шарнирной раме 3 установлен резак 4 и электромагнитное устройство 6, через которое проходит вращающийся вал. За счет электромагнита он намагничивается и притягивается к копиру 7. Копир повторяет контуры детали, которую необходимо вырезать.

Рис. 4. Переносные машины для обрезки торцов труб: а — большого диаметра; б — малого диаметра

Рис. 5. Машина шарнирного типа: а — внешний вид машины «Огонек»; б — общая схема

При включении электро- двигателя 5 вал, вращаясь, обкатывается вокруг копира. Эту же траекторию повторяет резак, вырезая деталь аналогичной формы. Копир установлен на направляющей 8, которая крепится на консоли 9. На направляющей может быть установлено несколько копиров, что позволяет быстро переходить к вырезке другой по форме детали.

Шарнирные машины применяются в мелкосерийном производстве.

Машины портального типа (рис. 6) используются в крупносерийном производстве, когда необходимо вырезать большое количество одинаковых деталей.

Машины для кислородной резки могут также использоваться для разделки кромок под сварку. При этом резаки наклоняют под нужным углом (рис. 8.11).

Достоинства и недостатки кислородной резки.

Достоинством ручной кислородной резки является простота и доступность оборудования, его экономичность. Поэтому она широко применяется при выполнении монтажных и строительных работ. В машиностроительном производстве достаточно широкое распространение получила механизированная кислородная резка.

Рис. 6. Общий вид портальной газорезательной машины

Рис. 7. Использование портальной машины для подготовки кромок под сварку

Основная ее область применения — резка пизкоуглеродистых сталей толщиной более 40 мм.

Основным недостатком способа является невозможность резки легированных сталей, чугуна, цветных металлов. Это связано с невыполнением условий разрезаемости, изложенных выше.