Испытания и сдача электрических проводок

Перед проведением испытаний смонтированные электрические проводки подвергаются внешнему осмотру, во время которого устанавливается их соответствие проекту и требованиям СНиП 3.05.07 – 85.

После внешнего осмотра проводят следующие испытания: измерение сопротивления изоляции электрических цепей всех проводок; проверка фазировки (трехфазных сетей переменного тока), проверка полярности (в сетях постоянного тока) силовых цепей и цепей питания; испытания на плотность соединения защитных трубопроводов (во взрывоопасных помещениях класса В – 1)

Перед измерением сопротивления изоляции проводок, исполнительные механизмы и всю электроаппаратуру отключают. Провода и кабели подключают к зажимам соединительных коробок и сборкам щитов и пультов. Сопротивление изоляции электрических цепей в системах автоматики измеряют в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля и всеми жилами проводов в защитном трубопроводе (коробе), а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или между каждой жилой провода и защитным трубопроводом (коробом).

При проведении измерения сопротивления изоляции цепей управления, измерения, питания и других электропроводок систем автоматизации пользуются мегаомметром на измерительное напряжение 1000В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом. Результат измерения оформляется протоколом по установленной форме.

Фазировку и полярность силовых цепей и цепей питания, как правило, проверяют при наладке оборудования с помощью обычных фазометров и обычных полярных вольтметров.

Соединения защитных трубопроводов на плотность испытывают сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла с помощью фильтров. Испытанию на плотность подлежат полностью смонтированные трубопроводы (после протяжки в них проводов) и закреплённые на несущие конструкции. Если защитные трубопроводы одной цепи проложены в нескольких помещениях, содержащих взрывоопасные смеси разных категорий и групп, трубопроводы испытывают отдельно в каждом помещении.

После создания в участке трубопровода пробного давления, участок отключают от источника сжатого воздуха и выдерживают под давлением в течение 3 мин. Участок трубопровода считается годным к эксплуатации, если по окончании выдержки в течение 3 мин давление в нем уменьшилось не более чем на 50%. Если в конце выдержки давление уменьшилось более чем на 50%, трубопровод вновь осматривают, а выявленные дефекты устраняют, сбросив в трубопроводе давление. После устранения дефектов испытание на плотность повторяют вновь.

Результаты испытания защитного трубопровода на плотность оформляют протоколом по установленной форме.