Высокотемпературные гипсовые вяж.вещества

Твердение гипсовых вяжущих веществ.

При твердении строит. гипса происходит хим. реакция присоединения воды и образования двуводного сульф. кальция:
CaSO₄-0,5H₂O + l,5H₂O = CaSO₄-2H₂O.
после затворения строительного гипса водой создаются условия для образования в пересыщенном растворе зародышей кристаллов двугидрата. Схватывание (загу-стевание) гипсового теста начинается с образования рыхлой пространственной коагуляционной структуры. После схватывания происходит твердение, обусловленное ростом кристаллов новой фазы, их срастанием и образованием кристаллизационной структуры. Свежеизготовленные гипсовые изделия сушат (при температуре 60-70°С), что повышает R контактов срастания кристаллов и самих изделий вследствие удаления пленочной воды. Можно обойтись и без сушки, если уменьшить кол-во воды затворения за счет введения в гипсовые растворы и бетоны пластифицирующих добавок и применения интенсивного уплотнения.
прим. для изг-ия гипсовых деталей и гипсобетонных изделий - перегородочных панелей, сухой штукатурки и т.п., а также для приготовления штукатурных раст-ов (внутренней штукатурки) и получения гипсоцементнопуццола-новых вяжущих (ГЦПВ).В России получили известность пазогреб-невые гипсовые плиты для перегородок фирмы "Кнауф" (Германия) размером 900x300x80 мм. Для эксплуатации в помещениях свыше 60% применяют гидрофобизированные плиты.

изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900°С, => состоят преимущественно из ангидрита СаSО₄, Небольшое количество оксида кальция - активизатора вяжущего с водой. Можно получить ангидритовое вяжущее и без обжига помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (известью, обоженным доломитом и т.п.).
Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) медленно схват. и тверд., но его водостойкость и Rсж > 10-20 МПа. => прим. при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготов. "искусствен. мрамора". Для гипсовых вяжущих стандартом установлено 12 марок по пределу Rсж (МПа): от Г-2 до Г-25. При этом min предел Rизг для каждой марки должен соответствовать значению соответственно от 1,2 до 8 МПа.

5.5.Негашеная воздушная известь: основы производства, состав, свойства и применения.

Получают путем тонкого размола комовой извести без предварительного гашения. Приготов. на ее основе бетоны и растворы,быстро схватываются и отвердивают в следствиигидратационного твердения негаш.изв. Во избежании чрезмерного разогрева нужно отвести излишне экзотермическое тепло. В молот.нег.из. и гидратную известь(пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки:доменные и топливные шлаки,золы,известняки и карбонатной породы назыв.карбонатной известью. Молотую нег.изв. обычно испол.сразу после помола,тк. вследствии поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие сво-ва. Прочность раствора через 28 суток – 5МПа

5.6.Гашенная известь: основы производства, состав, свойства и применения.

Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь: CaO+H₂O=Ca(OH)₂ Гашение сопровождается разогревом массы вследствии выделения значит.кол.тепла-950кДж/кг. В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно распадаются на тонкие частицы Ca(OH)₂

Возд.известь явл.единственным выжущим веществом,кот.превращается в тонкодисперстное состояние хим. Диспергированием. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц Ca(OH)₂ и 50% воды_.

Высокая пластичность известкого теста в смеси с песком-важное св-во. Гашение комовой извести в тесто на специализированных растворных заводов производят в известегасильных машинах. Механизированное гашение ускоряет процесс,повыш. качество извест.теста. 1.комовую изв.гасят в творилах и извест. тесто через сетку слив. В известигасильную яму,в кот. и завершают гашение. Выдерж.не<2 недель. Нельзя прим.извес.тесто в кот.осталась не погашенная известь=>растрескивание. От кол.воды воды зависит,получим известковое тесто или гидратную известь(пушонку) При гашении в пушонку известь увел. в V 2-3.5 раза. Применяется на строительстве в виде строительныхрастворов,т.е. с песком и другими заполнителями. Большое кол-во извести идет на изготовление саликат кирпича, силикат бетонов, а также используется в смешанных вяжущих. Прочность раствора через 28 суток – 0,4-1МПа