Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (наборы фрез, схема обработки, базирование, поворот заготовки, нарезание цилиндрических и конических зубчатых колёс, повышение производительности)

Технология машиностроения

 

1. Классификация методов обработки поверхностей (по назначению, виду используемой энергии, переработки материала, способу формирования поверхности, наличию контакта между заготовкой и инструментом). Механические методы обработки материала и их значение в машиностроении.

2. Основы выбора методов обработки поверхностей (качество изделий, технологические возможности методов обработки, факторы, определяющие выбор метода обработки, классификация поверхностей).

3. Классификация деталей тел вращения и технические требования, предъявляемые к валам (точность, качество поверхностного слоя). Основные технологические задачи, решаемые при обработке валов.

4. Классификация валов (по форме наружных и внутренних поверхностей, по соотношению размеров, особая группа). Методы получения заготовок валов (требования, предъявляемые к валам, материалы, методы - в зависимости от типа производства, коэффициент использования материала).

5. Выбор баз для механической обработки валов и применяемая технологическая оснастка для базирования (основные конструкторские базы, центровые отверстия и их формы, виды центров, патронов и других устройств при обработке нежёстких валов и их условное обозначение).

6. Методы изготовления центровых отверстий и применяемое оборудование, в зависимости от типа производства (единичном, серийном, массовом, базирование заготовок, особенности расчёта машинного времени, прогрессивный метод обработки).

7. Обработка наружных поверхностей тел вращения точением (черновая, чистовая и их реализация в различных типах производства). Виды токарной обработки (обдирочная, черновая, получистовая, чистовая, тонкое точение, их применение и достигаемые параметры точности и шероховатости, применяемые режущие материалы, сокращение машинного времени – схемы обработки).

8. Особенности обработки валов на универсально-токарных станках, многорезцовых и станках с ЧПУ (в каких типах производства применяются, схемы работы станков – одно или многоместные, одно или многоинструментные, параллельная или последовательная обработка, принцип концентрации или дифференциации, определение машинного (основного времени), лимитирующий инструмент).

9. Особенности обработки деталей на токарно-револьверных станках (в каких типах производства применяются, типы обрабатываемых деталей, типы станков, типы заготовок, за счёт чего происходит сокращение времени обраотки).

10. Особенности обработки валов на копировальных станках (типы обрабатываемых деталей, в каком типе производства применяются, особенности конструкции станков, назначения режимов резания и обеспечение соответствующей производительности). Особенности обработки деталей на токарно-карусельных станках (типы производства, типы станков, выполняемые операции).

11. Особенности обработки деталей на токарных многорезцовых станках полуавтоматах (типы станков и их конструкция, обрабатываемые детали, особенности назначения режимов резания, метод настройки станков на размер, чем ограничивается количество резцов в оправке, точение поверхностей широкими резцами).

12. Особенности обработки деталей на токарных многошпиндельных полуавтоматах (типы станков, схемы работы станков с одной и двумя загрузочными позициями и непрерывной загрузкой, возможные схемы наладок станков и типы обрабатываемых деталей).

13. Особенности обработки деталей на одношпиндельных токарных фасонно-отрезных автоматах (конструкции станков, заготовки, типы обрабатываемых деталей, типы производств, схема наладки - обработки).

14. Особенности обработки деталей на токарно-револьверных автоматах. Особенности обработки деталей на многошпиндельных токарных автоматах (конструкции станков, типы заготовок, типы обрабатываемых деталей, типы производств, схема наладки - обработки).

15. Фрезерование и протягивание тел вращения (типы производств, обрабатываемые заготовки-детали, комплексная обработка одной или двумя фрезами, применяемые инструменты, схемы фрезерования, оборудование, достоинства и недостатки).

16. Шлифование валов на кругло- и торцекруглошлифовальных станках (два способа круглого шлифования, схемы обработки, выбор режимов обработки, особенности методов, особенности обработки на торцекруглошлифовальных станках, повышение производительности).

17. Классификация основных видов шлифования (предварительное, чистовое и тонкое, их особенности). Скоростное шлифование. Глубинное шлифование и его применение. Контроль размеров при обработке на шлифовальных станках.

18. Шлифование на бесцентрово шлифовальных станках (сущность метода, режимы обработки, схемы шлифования, базирование заготовки, типы производств).

19. Преимущества шлифования деталей на бесцентрово шлифовальных станках по сравнению с кругло шлифовальными и отрицательные моменты обработки деталей на бесцентрово шлифовальных станках. Правка шлифовальных кругов (стойкость кругов, инструменты для правки, на каком этапе обработки осуществляют правку кругов). Выбор шлифовальных кругов и их обозначение.

20. Методы тонкой обработки наружных поверхностей вращения шлифованием (круги с графитовым наполнителем, гибкие круги и степень их эластичности, абразивная лента, алмазные круги: абразив, связка, конструкция, концентрация алмазных кругов, их достоинства и недостатки).

21. Хонингование поверхностей тел вращения (особенность метода и его применение, инструмент и его материал, схема обработки и образующийся профиль, тип производства, СОЖ, влияние на шероховатость и погрешности формы).

22. Притирка, приработка, лаппингование (цель применения, инструмент, материал инструмента, сопутствующие материалы для реализации процесса, схема обработки, влияние на качество поверхности и погрешность формы, типы производств).

23. Суперфиниширование (схема обработки и основные движения, режущий инструмент и его материал, СОЖ, суть процесса и его протекание, влияние на геометрические характеристика качества поверхности и погрешности формы).

24. Полирование (цель применения, “режущий” инструмент, абразивные порошки в зависимости от обрабатываемого материала, добавки для образования суспензии (пасты), процессы, сопровождающие процесс полирования). Абразивно-жидкостная отделка (назначение, типы обрабатываемых поверхностей, эффективность).

25. Обработка поверхностей роликами (ППД – схемы обработки, инструмент, материал инструмента, оборудование, режимы обработки, цель применения ППД).

26. 25. Обработка поверхностей шариками (схема обработки и суть метода, инструмент, оборудование, влияние на качество поверхностного слоя). Дробеструйное наклёпывание (суть метода, применяемые материалы, влияние на качество поверхностного слоя, упрочняемые детали, факторы, влияющие на эффективность процесса).

27. Вибронакатывание и алмазное выглаживание (цель применения, инструменты, влияние на качество поверхностного слоя, схемы обработки, достоинства методов).

28. Типовой техпроцесс изготовления валов (технологические задачи, основные операции и их последовательность, схемы базирования, технологическое оборудование в зависимости от типа производства).

29. Технология обработки конических поверхностей (основные параметры конической поверхности, оборудование, применяемое для обработки, основные методы обработки наружных и внутренних конических поверхностей на универсальных станках, контроль поверхностей).

30. Технология обработки фасонных поверхностей (понятие фасонной поверхности, применяемое технологическое оборудование, методы обработки, контроль фасонных поверхностей).

31. Классифкация деталей классов “втулки” и “диски” и основные технические требования, предъявляемые к ним (типы деталей, относящиеся к соответствующему классу, технические требования, материалы заготовок). Базирование деталей классов “втулки” и “диски” (на первой и последующих операциях, особенности (преимущества) базирования на оправках).

32. Обработка деталей классов “втулки” и “диски” за один и два установа (вид заготовки, базирование, последовательность обработки, обработка крупных заготовок). Типовой маршрут изготовления дисков, фланцев и др. деталей данного класса.

33. Виды отверстий и методы их обработки (классификация по форме отверстия, расположению, назначению, предъявляемые технические требования, лезвийные инструменты для их обработки). Сверление глубоких отверстий (проблемы при сверлении отверстий, в т.ч. глубоких, способы и приёмы сверления глубоких отверстий и применяемые режущие инструменты).

34. Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий (сверление отверстий в сплошном материале, обработка литых (прошитых) отверстий, типы свёрл, материалы свёрл и режимы обработки, цель применения зенкерования, типы зенкеров, влияние зенкерования на параметы точности отверстия). Обработка фасок, цилиндрических углублений, поверхностей под головки болтов (режущие инструменты, особенности конструкции).

35. Развёртывание отверстий (предшествующая обработка отверстий, цель применения, режимы обработки, конструкции развёрток). Растачивание отверстий (цель применения, режущие и вспомогательные инструменты для растачивания, два способа растачивания, типы станков, особенности растачивания на горизонтально-расточных станках).

36. Протягивание отверстий (оборудование, схемы резания при протягивании, применение и предварительная обработка отверстий и торцов, схемы установки заготовки, жесткая и плавающая опора, свободное и координатное протягивание, преимущества и недостатки протягивания).

37. Шлифование отверстий на внутришлифовальных станках (схемы обработки и основные движения, выбор шлифовального круга, базирование заготовок и обозначение на эскизах, обеспечение перпендикулярности торца оси отверстия, шлифование на жёстких опорах (башмаках) - применение и схема обработки).

38. Шлифование отверстий на станках с планетарным движением (схема обработки, применение, сравнительная точность с другими методами шлифования). Шлифование отверстий на бесцентрово шлифовальных станках (схема обработки, применение, загрузка деталей на станке, подготовка наружной поверхности).

39. Хонингование отверстий (применение, суть метода, схема обработки и варианты базирования заготовки, конструкция хонинговальной головки и материал режущего инструмента, влияние на точностные параметры отверстия). Отделочные методы обработки отверстий (перечислить и их суть). Калибрование отверстий (схемы обработки шариком, дорном, цель применения).

40. Технические требования, предъявляемые к плоским поверхностям и основные методы обработки. Строгание и долбление плоских поверхностей (виды строгания и области применения, технологическое оборудование, схемы обработки на продольно- и поперечно строгальных станках, в чём отличие строгания от долбления).

41. Фрезерование плоских поверхностей (применяемое оборудование, виды фрезерования, встречное и попутное фрезерование цилиндрическими фрезами, схемы обработки, особенности (преимущество и недостатки) встречного и попутного фрезерования и при этом, применяемое оборудование, конструкции фрез для уменьшения ударных нагрузок при встречном фрезеровании).

42. Фрезерование плоских поверхностей торцовыми фрезами (схема обработки, чем объясняется более высокая производительность торцовыми фрезами по сравнению с цилиндрическими, выбор диаметра торцовой фрезы, материал фрез, применяемое оборудование для обработки торцовыми фрезами, варианты повышения производительности при фрезеровании плоскостей на горизонтально и вертикально фрезерных станках).

43. Протягивание плоскостей (область применения, базирование заготовок и влияние на процесс обработки, схемы резания при протягивании, протягивание широких плоскостей, непрерывное протягивание плоскостей и их применение). Шабрение плоскостей (суть метода, применение, проверка точности шабрения).

44. Шлифование плоских поверхностей периферией круга (схемы обработки на станках с прямоугольным и круглым столами, области применения, режимы обработки, особенности обработки в том числе и сравнительная производительность, виды шлифования). Повышение производительности при шлифовании (глубинное, силовое и скоростное шлифование).

45. Шлифование плоских поверхностей торцом круга (схемы обработки на станках с прямоугольным и круглым столами, области применения, режимы обработки, особенности обработки в том числе и сравнительная производительность, конструкции шлифовальных кругов, однопроходное шлифование и его применение).

46. Обработка зубчатых колес. Виды зубчатых колес и их точность (по форме, размерам, профилю, материалы, технические требования, степень точности и обозначение). Методы получения заготовок зубчатых колес (в зависимости от вида зубчатого колеса, типа производства и материала)

47. Выбор баз и маршрута обработки зубчатых колес (в зависимости от формы колеса, требований точности, типа производства). Основные методы нарезания зубчатых колес и их суть.

48. Нарезание зубчатых колёс методом копирования.

Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (наборы фрез, схема обработки, базирование, поворот заготовки, нарезание цилиндрических и конических зубчатых колёс, повышение производительности).

49. Нарезание зубьев пальцевыми модульными фрезами (Область применения, схема обработки, черновое и чистовое нарезание, нарезание шевронных зубчатых колёс).

50. Контурное зубодолбление многорезцовой головкой (схема обработки, применение, достоинства метода). Протягивание зубьев и зубчатых секторов (схемы протягивания, протягивание зубьев круглой протяжкой, схема обработки, область применения).

51. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами (схема обработки, одна- и многозаходные фрезы, область применения, диагональное зубофрезерование, сокращение величины врезания с радиальной подачей).

52. Нарезание зубьев круглыми долбяками (схема обработки, применение, особенности конструкции долбяка, повышение стойкости долбяка, способы повышения производительности, схемы долбления зубьев долбяком-рейкой и резцом на долбежном станке).

53. Нарезание зубьев конических зубчатых колес методом обкатки. Типы конических зубчатых колес и базы для механической обработки. Нарезание прямозубых конических зубчатых колес (схема обработки, режущие инструменты, оборудование, применение, Схемы нарезания зубьев конических колес двумя дисковыми фрезами).

54. Нарезание конических зубчатых колес с круговыми зубьями (схема обработки, конструкции резцовых головок и их применение, резцовые головки правого и левого вращения и особенности схем резания).

55. Накатывание зубьев зубчатых колес (схемы накатывания, особенности метода и применение, холодное накатывание и горячее, схемы и особенности штучного и пруткового горячего накатывания зубьев, параметры нагрева заготовок). Закругление торцов зубьев и снятие заусенцев (цель применения, режущие инструменты, схемы обработки).

56. Шевингование зубчатых колёс (шевинг-процесс). Цель применения, суть метода, режущий инструмент, схема процесса обработки, методы шевингования (4) и их особенности и применение, схемы и особенности шевингования шевер-рейкой и шевер-червяком.

57. Шлифование зубьев зубчатых колёс.Применение, методы шлифования (копирования, обкатки), суть методов и схемы обработки, шлифование зубьев абразивным червячным кругом, зубошлифование конических зубчатых колес с прямыми и криволинейными зубьями (схемы обработки и суть методов)

58. Притирка и приработка зубьев зубчатых колёс (суть методов и назначение). Контроль ЗК: промежуточный, межоперационный, окончательный, поэлементный, комплексный (суть методов, контролируемые параметры, применяемые приборы).

59. Обработка наружных и внутренних шлицевых поверхностей (форма шлиц, центрирование в прямобочных шлицевых соединениях и его влияние на технологический процесс) Фрезерование шлиц (методом копирования и обкатки, суть методов, применяемое оборудование и режущие инструменты, схемы обработки, особенности применения методов).

60. Протягивани и строгание (долбление) шлиц на валах (протягивание сквозных и не сквозных шлиц (блочными протяжками)). Контурное шлицестрогание (сквозные и не сквозные шлицы). Суть метода, схема обработки, применение. Шлицедолбление. Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях. Подготовка поверхности отверстия под протягивание шлиц, отделка шлицевых поверхностей в отверстиях.

61. Накатывание шлицев (роликами, рейками, роликовыми многопрофильными головками). Схемы обработки, достоинства методов, особенности их применения (материалы, их свойства).

62. Обработка шпоночных канавок. Фрезерование сквозных и закрытых с одной стороны шпоночных канавок дисковыми фрезами. Фрезерование шпоночных канавок концевой фрезой с продольной и маятниковой подачей (суть методов, применение, схемы обработки, сравнительная точность обработки). Обработка шпоночной канавки в отверстии. Изготовление шпоночных канавок под сегментные шпонки.

63. Виды резьб, основные.параметры резьбы. Нарезание резьбы резцами и гребенками (требования к резцу и его установка, схемы подачи резца и их применение, режимы обработки, типы применяемых резцов).

64. Нарезание многозаходных резьб резцами. Методы деления на заходность. Нарезание резьбы вращающимися резцами (вихревое нарезание) – схемы обработки, внешнее и внутреннее касание, режимы процесса. Нарезание резьбы метчиками, плашками и резьбонарезными головками.

65.