Технология устройства бетонных полов

Технология устройства бетонных полов

Бетонная стяжка выполняется в качестве основания для пола максимально часто. Это обусловлено высокими эксплуатационными характеристиками. Введение специальных добавок делает раствор пластичным, кроме того, он отличается высокой адгезией. После созревания конструкция становится нечувствительной к воздействию влаги и может работать внутри и снаружи помещений.

Общие характеристики:

 Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.

В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа. Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.

 В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.

Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.

Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную

Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.

  Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке. Количество воды затворения всегда указывается производителем.

В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.

Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание. На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.

Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.

Типы стяжек:

Если говорить о конструктивных особенностях, все стяжки подразделяются на связанные с основой или выполненные на разделительном слое. Разделительный слой – это плотная п/э пленка либо система тепло-, звукоизоляции.

Технология монтажа в каждом случае аналогична, вне зависимости от типа конструкции. Разница состоит в принципах подготовки основы и в толщине.

 

Отличительные характеристики:

связанные – имеют соединение с конструктивной частью объекта. Это либо бетонная плита пола на грунте, либо плита перекрытия. Такие стяжки функционируют совместно с основой, на которую уложены. Перед монтажом бетонная плита в обязательном порядке грунтуется, то есть, необходимо выполнить слой, работающий на высокую адгезию;

на разделительном слое – выполняется если основание: 1. Влажное, 2. Загрязнено жирами, 3. Присутствует высокая абсорбция, 4. Слишком слабое. Конструкция заливается поверх разделительного слоя. Обычно это п/э пленка 0.2 мм толщиной. Материал всегда настилается внахлест (10 см), с заходом на стены. После окончания работ излишки срезаются;

 плавающие – решение для мест, где следует снизить уровень ударных шумов или основа слишком слаба. Подложку (звукоизоляционный слой) настилают при помощи специальных материалов. Это может быть натуральная пробка, полимерные плиты, листы гофрокартона, минеральные маты, толщиной 30-40 мм. На теплоизоляцию настилают п/э пленку, а затем приступают к заливке раствора. Если помещение размещено над неотапливаемым участком, следует озаботиться вопросом теплоизоляции.

Плиты утеплительного материала кладут с перевязкой, то есть со сдвигом швов относительно друг друга

Устройство пола на бетонном основании:

К укладке приступают, если температура воздуха и основы находится в пределах +5-25 градусов. До начала работ поверхность тщательно очищают посредством строительного пылесоса, жесткими щетками или при помощи специального оборудования. Цель – удаление всех загрязнений, которые могут ослабить адгезию.

Для повышения сцепления бетонное основание грунтуют. Если отмечены жировые пятна и трещины, вместо грунтовочного слоя применяют разделительный на основе п/э пленки. Вдоль вертикальных конструкций и стен следует выполнить компенсационный шов. Для этого применяют демпферную ленту или полосы пенополистирола, толщиной 1 см. Материал фиксируется при помощи клеевого раствора.

 На горках быстросхватывающегося раствора устанавливаются направляющие профили-маяки. Соблюдают расстояние от стен – 20 см, между ними – около 1.5 м. До фиксации на основании профили смазываются противоадгезионной смесью, если они будут удаляться впоследствии. При помощи уровня проверяют размещение маяков в одной плоскости.

Приготовленный в бетономешалке раствор равномерно разносится между направляющими. Состав укладывается с излишком, так, чтобы он немного выступал над уровнем маяков. После трамбовки теркой поверхность выравнивается правилом.

 Инструментом двигают зигзагообразными движениями. Правило перемещают к себе, снимая излишек смеси. Если на готовом участке остаются раковины, их немедленно устраняют и проводят выравнивание повторно.

 

 

Когда раствор схватился, следует убрать маяки. Работают максимально осторожно, чтобы не повредить свежеуложенную конструкцию. На полусухих стяжках профили удаляются через — 2-3 после укладки. Образовавшиеся пустоты наполняют цементно-песчаным раствором. Поверхность затирается теркой, выполняя круговые движения.

 В итоге сформируется ровная, слегка шероховатая стяжка, что обеспечит высокую адгезию финишных слоев.

Как устроить компенсационные швы:

При заливке больших площадей требуется нарезать промежуточные компенсационные температурные швы. Этап реализуется после затирки при помощи шпателя, или позже – при помощи алмазного диска.

Пристенные швы выполняются на первом этапе работ вдоль всех вертикальных элементов, в том числе колонн, лестниц. Шов выполняется на всю толщину конструкции, принимая напряжения, возникшие в процессе деформаций и ударные шумы.

Промежуточные швы делят поверхность на карты меньшего размера. Их назначение – предотвращение растрескивания в результате усадки сохнущей конструкции.

 Особенности работ:

глубина шва выбирается с опорой на толщину стяжки и наличие систем напольного обогрева, — чаще всего это 1/2 или 1/3 от толщины стяжки;

если предусмотрено армирование, нарезка реализуется между сетками арматуры;

 промежуточные компенсационные швы должны делить поверхность на карты со стороной 6 м, площадью не выше 30 кв.м.;

в длинных коридорах учитывают ширину помещения. Чем меньше этот показатель, тем больше должно быть швов. Насечки выполняются на расстоянии, кратном 2-м размерам ширины коридора;

 швы всегда устраиваются в местах, где предусмотрено изменение толщины стяжки и там, где будут стыковаться разные напольные покрытия. Межплиточные швы должны совпадать с компенсационными. Швы под ламинатом и паркетом оставляют незаполненными, в том числе, в случае устройства покрытий из камня и плитки. Исключением являются террасы и любые уличные площадки.

Швы террас и уличных площадок заполняют водонепроницаемыми силиконовыми герметиками, клеевыми массами

Тонкости армирования:

Необходимость в реализации этого этапа зависит от величины нагрузок и толщины конструкции. Армирование требуется в более тонких системах, толщиной 3.5-4 см. Для этого берут стальную сетку 10*10 или 15*15 см. Диаметр проволоки может составлять 3-4 мм.

Материал можно уложить на дистанционные профили. После монтажа следует приступать к укладке раствора. Бетонные смеси, армированные волокнистыми материалами и готовые гипсовые смеси усиливать сеткой не нужно.

Определение уровня:

Уровень стяжки рекомендовано определять сразу на всем этаже, ориентируясь на толщину напольных покрытий, которые будут уложены впоследствии. Чтобы все полы находились на едином уровне, толщина конструкций может быть разной в отдельных помещениях.

Работы всегда начинают там, где конструкция будет самой толстой, скажем, в местах с напольным отоплением. Стяжки теплого пола имеют минимальную толщину в 4 см. Рассчитывая высоту в смежных зонах, принимают во внимание толщину финишных покрытий.

Исключением могут стать зоны, где возможен розлив воды. Тут уровень пола должен быть ниже, чем в остальных местах примерно на 1 см. Точные измерения должны быть в приоритете только в том случае, если планируется монтаж порогов.

 

Перерывы в технологии:

Перерывы допустимы после укладки раствора в каждом отдельном помещении. Лучше всего провести заливку так, чтобы она выступала за пределы порога на несколько сантиметров. Слой отсекается в том месте, где будет проходить компенсационный шов, далее из него убираются остатки смеси. После перерыва именно отсюда можно продолжать устройство в прочих помещениях.

При приготовлении раствора следует ориентироваться на его жизнеспособность. Скажем, традиционный бетонный раствор следует уложить в течение 120 минут. Если применяются готовые сухие смеси, период жизнеспособности указан в инструкции. Обычно, это 60-120 минут.

Перерывы в работе должны определяться с учетом цикла затирки. Классические бетонные стяжки затирают спустя 8-10 часов после устройства. Полусухие – спустя 3-4 часа. В целом, затирка требуется только под монтаж рулонных покрытий. Плиточные материалы любят некоторую шероховатость поверхности.

Уход:

Чтобы традиционная бетонная стяжка смогла набрать требуемую прочность, после окончания работ следует позаботиться об увлажнении. Распыление воды проводится в течение 7 суток после заливки. Помещение, где устроена конструкция, должно находиться закрытым, чтобы сквозняк не спровоцировал слишком стремительное высыхание.

Готовую поверхность резонно прикрыть п/э пленкой. Это усилит увлажнение за счет конденсата, который образуется на внутренней стороне. В некоторых случаях по поверхности раскладывается слой влажных опилок.

По мере набора прочности, уровень влажности бетона будет опускаться до 3%

Спустя неделю все пленки или опилки убираются. Можно проветрить помещение.

Если требуется демонтаж:

Нередко при работе по готовым бетонным основаниям требуется демонтаж старой стяжки. Это продиктовано соображениями целостности и прочности конструкции. Старые стяжки могут отслаиваться, трескаться, что всегда передается свежим слоям. Кроме того, необходимость демонтажа обусловлена слишком высокими нагрузками на плиты перекрытия.

Снятие старой конструкции проводится при помощи нескольких способов:

алмазное бурение – демонтаж реализуется посредством специальных установок. По технологии в толще бетона просверливаются цилиндрические отверстия и стяжка удаляется;

алмазная резка – тут действуют профессиональными резчиками швов. Оборудование позволяет проводить демонтаж, если в слое бетона нет арматуры и толщина конструкции не превышает 30 см;

ударный метод – самый простой и экономичный вариант. Он эффективен, но требует трудозатрат. Слой снимается при помощи перфораторов и отбойных молотков.

После демонтажа неминуемо образуется шлам, который выносят за пределы участка работ. После этого основу осматривают на предмет повреждений. Если они выявлены, проводится ремонт.

Особенности стяжек для теплых полов

При работе с таким типом конструкции заранее продумывают размещение компенсационных швов. Они должны находиться между каждой секцией теплого пола на всю толщину стяжки. Ленты демпфера разделяют площадь на карты, как правило, площадью 3*3 м и фиксируются до выполнения работ.

С напольным отоплением работают как традиционные, так и полусухие стяжки. Но, второй вариант более предпочтителен, хоть и дорог. Бетон подают пневмонасосом, укладывая поочередно по каждой карте, разграниченной демпферной лентой.

Устройство бетонного пола по грунту:

Технология востребована в гаражах, подвальных помещениях, в самых разнообразных хозяйственных постройках, в частных жилых домах.

До начала работ следует учесть требования к грунтовому слою:

грунт должен быть сухим;

 глубина залегания подземных вод – минимум 4-5 м;

 устройство пола по подвижным грунтам недопустимо.

 

Конструкция укладывается в помещениях, эксплуатируемых (отапливаемых) в зимнее время. В противном случае грунты промерзнут и стяжка деформируется. К работе лучше приступать после окончания строительства стен и кровли.

Устройство бетонного пола по грунту предусматривает особое внимание к гидроизоляции

Первый этап технологии – разметка:

 Задача этого этапа – корректное определение нулевого уровня.

Для этого делают следующее:

 от низа дверного проема отступают 100 см вверх. На прилегающей стене ставят отметку;

такие отметки переносятся по всему периметру и соединяются в единую линию;

от базовой линии отмеряют 100 см вниз строго вертикально. Ставят отметку; отметки переносят по всему периметру и выводят нулевой уровень;

перемещая нулевой уровень на требуемое расстояние можно задавать оптимальную толщину стяжки;

согласно нулевому уровню, по углам помещения вбиваются дюбеля, по которым натягивают отбивочный шнур.

Очистка и трамбование грунта:

Если на основе находится строительный мусор, его удаляют. Далее проводится выборка верхнего слоя грунта. Технология подразумевает устройство многослойной конструкции, толщиной 30-35 см, и именно на эту толщину выкапывается почва. Ориентиром служит нулевой уровень.

Приступают к трамбовке и выравниванию основания. В работу берут специальную виброплиту. Инструментом работают до тех пор, пока не получат плотную и ровную основу, без углублений и выемок.

 Для дополнительного выравнивания, усиления, гидроизоляции конструкции есть смысл устроить песчаную подушку. Средняя толщина засыпки — 5 см. Слой увлажняется и трамбуется. Можно поступить иначе, уложив слой глины с увлажнением и трамбованием, а затем слой песка. Такое решение обеспечит дополнительную защиту от влаги.

 

Далее устраивают гравийный слой. Его толщина варьируется в пределах 5-10 см. Он обязательно трамбуется. На него укладывают еще один песчаный слой в 10 см + проводится уплотнение. Если требуется, можно усилить подушку еще одним слоем щебня фракции 4-5 см и финишным тонким слоем песка. Каждый слой всегда проверяется по уровню.

Устройство влаго-, теплоизоляции:

Чтобы защитить бетонную стяжку от подсоса влаги применяют специальные мембраны с гидроизоляционными свойствами либо плотную п/э пленку, толщиной не ниже 200 мкм. Устройство защиты выполняется предельно просто. Материал раскладывают по основе с заходом на стены свыше проектного уровня конструкции. Требуется нахлест 10-15 см и проклейка стыков водостойким строительным скотчем.

Для организации утеплительного слоя применяют следующие материалы на выбор:

изолон (в рулонах);

керамзит крупнофракционный;

пенопласт;

плиты минеральной ваты.

Рулонный утеплитель также укладывается внахлест с промазкой стыков битумной мастикой. Керамзит насыпается на требуемую толщину и уплотняется.

Маты и плиты пенопласта или минваты укладываются вразбежку, так, чтобы перекрывались швы

 Армирование стяжки по грунту:

 Так как конструкция многослойная этап армирования является обязательным. В качестве основного материала можно использовать стальную или стекловолоконную стеку. В качестве альтернативы можно взять арматурный прут и связать его в сетку.

Размер ячейки зависит от проектных нагрузок на конструкцию. Для низких – это 20*20 см, для средних – 15*15 см, для высоких – 10*10 см. Листы связываются между собой гибкой металлической проволокой.

 Система должна размещаться в толще бетона, поэтому установка проводится при помощи специальных подставок – стульчиков. Высота стульчиков должна достигать 20-30 см.

Монтаж направляющих и опалубки:

Согласно технологии, дальнейшие работы невозможно осуществить без установки направляющих.

 

 

Для этого проводят следующее:

основание делится на несколько карт шириной 200 см, участки отделяются направляющими. В качестве основного материала берут металлический оцинкованный профиль;

 все профиля устанавливаются строго по одному уровню;

фиксация реализуется при помощи горок бетонного раствора.

 Между направляющими следует смонтировать опалубку. Так можно получить законченные карты заливки. Каждый участок последовательно заполняется бетоном. Для опалубки традиционно берут водостойкие фанерные листы или доски.

 До начала следующего этапа работ проверяют корректность установки направляющих уровнем. Если обнаружены перепады, положение маяков изменяют. В противном случае сделать ровный бетонный пол не получится. Элементы опалубки обрабатывают специальным составом, что позволит их без труда извлечь впоследствии.

Заливка бетона:

Бетонный раствор заливается по заранее подготовленным картам. Для работы удобно использовать готовый бетон, который быстро подается и распределяется по основанию и позволяет получить максимально равномерную и монолитную конструкцию.

Если принято решение о самостоятельном приготовлении смеси, используют бетономешалку. В нее загружают цемент (М400-М500 по марочной прочности), песок в соотношении 1:2, далее вводят щебень – 4 части и воды вполовину от количества цемента. Количество воды затворения может меняться в зависимости от влажности заполнителя. Смесь обрабатывается в бетономешалке до получения максимальной однородности.

 Работы начинаются от дальнего угла. За один технологический подход заполняют несколько карт. Раствор разравнивается лопатой и уплотняется вибраторами. Далее работают правилом, двигая им по направляющим по направлению к себе.

Когда обработка завершена, через сутки после заливки из конструкции достают опалубку. Образовавшиеся пустоты заполняют раствором. Поверхность накрывается пленкой и регулярно увлажняется водой.

 

 

Заливка самовыравнивающейся смеси:

Материал затворяется водой и наносится на пол, начиная от дальнего угла

Заливка нивелирующегося состава позволит скрыть мелкие недостатки и получить идеально ровную поверхность. Как правило, в работу берут готовые сухие смеси. Распределение традиционно производится при помощи правила. Далее состав оставляется до полного созревания, обычно на 2-3 суток. Фактические сроки указаны в инструкции производителя.

Упрочнение бетонных полов:

Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.

Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки. Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.

Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.

 Если выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее, так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.

Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.

Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет. Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.

 После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.

Как избежать основных ошибок:

Самые распространенные дефекты стяжек образуются на фоне неграмотного приготовления рабочего раствора. Так, не следует вводить в рецептуру известь. Она хоть и повысит пластичность смеси, но существенно ухудшит прочность готовой конструкции. Недопустимо использование слишком жидкого раствора. В виду содержания избыточного количества воды система будет сохнуть не один месяц. Можно рассчитывать на меньшую прочность, большую усадку и растрескивание.

Не следует экономить на выравнивании и применять цементно-известковый раствор, который остался после завершения оштукатуривания стен. Такой слой быстро отвалится вместе с финишным напольным покрытием.

 Из-за недостатка влаги верхний слой слишком быстро затвердеет и конструкция не получит требуемой прочности, поэтому пол следует увлажнять

Нельзя пренебрегать уходовыми мероприятиями.

Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов:

 Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.

  Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:

цемен т – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;

песо к — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;

щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;

керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;

фиброволокно – для дополнительного армирования;

стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;

оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;

 п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;

нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.

Комплект оборудования:

бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;

пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;

виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;

уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;

 чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;

трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;

отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.

Техника безопасности:

 Ведение бетонных работ требует соблюдения общестроительных требований и норм к технике безопасности. К технологии допускаются только совершеннолетние лица, прошедшие стажировку, инструктаж, медосвидетельствование и владеющие навыками безопасного ведения работ. Цемент и прочие строительные материалы способны вызывать раздражение кожи и слизистых в случае длительного контакта, что обязывает к использованию спецодежды, средств индивидуальной защиты. Все электрическое оборудование, находящееся на площадке, должно быть проверено на исправность и заземлено.

Стоимость работ:

 Цена на работы по устройству бетонных полов зависят от применяемой технологии, типа имеющегося основания, объема работ.

 В среднем, можно говорить о таких расценках:

удаление старой бетонной стяжки – от 220 р/м2;

подготовка и обеспыливание основания – от 105 р/м2;

ремонт основания – от 140 р/м2;

армирование – от 175 р/м2;

заливка стяжки до от 30 мм – 450 р/м2;

заливка стяжки от 50 мм – от 550 р/м2;

устройство самоналивного слоя – от 315 р/м2.

Расценки на устройство бетонных полов подвержены сезонным и климатическим условиям

Выводы

Технология устройства бетонных полов – эффективное решение, максимально востребованное в современном строительстве. Укладка по бетонным плитам перекрытий или по грунту помогает создать прочную поверхность с длительным ресурсом эксплуатации. Однако, для получения качественного результата не следует экономить на материалах и профессиональном подходе к ведению работ.