Производственного здания

Компоновку поперечной рамы начинают с установления ее генеральных габаритных размеров и основных размеров элементов конструкций, входящих в состав рамы.

Размеры по вертикали привязывают к отметке уровня чистого пола, принимая ее нулевой, размеры по горизонтали – к продольным осям здания.

Генеральные размеры здания: пролет L, высота Н ₁ до уровня головки кранового рельса и полезная высота здания Н ₀ назначаются в зависимости от габаритов оборудования (в том числе кранового) и характера технологического процесса в цехе.

Высота от головки кранового рельса до низа несущей конструкции покрытия Н ₂ обусловлена крановым габаритом над головкой рельса Н_к (справочные данные по мостовым кранам приведены в табл. 6.2).

Таблица 6.2

Справочные данные по мостовым кранам нормального режима работы** (для учебного проектирования)

Грузоподъемность, Q*, т	Пролет здания L, м	Размеры, мм	Давление колеса	Вес теле- жки GТ, кН	Вес крана G, кН	Тип рельса и его вес, кН/м	Высота ре- льса, мм
Hk	B 1	B 2	К	Fк 1, кH	Fк 2, кH
32/5							–			КР-70 0,53
50/12,5							–			КР-80 0,64
80/20										КР-100 0,89
100/20										КР-120 1,18
125/20										КР-120 1,18
160/32										КР-120 1,18
200/32										КР-120 1,18

* Q – грузоподъемность крана (числитель на большом крюке, знаменатель – на малом).

** Краны других режимов работы: см: ГОСТ 25711-83, ГОСТ 67-81.

Пример 6.1. Выполнить компоновку поперечной рамы однопролетного производственного здания пролетом L = 30 м с шагом колонн В = 12 м, оборудованного двумя электрическими мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 100/20 т режима работы 5К (среднего режима работы).

Отметка головки кранового рельса Н ₁ = 15,4 м.

Принимаем раму, состоящую из ступенчатых колонн и ригеля в виде стропильной фермы с параллельными поясами и уклоном верхнего пояса i = 0,025 (рис. 6.2).

Устанавливаем вертикальные размеры.

Рис. 6.2. Схема поперечной рамы

Расстояние от головки кранового рельса до низа фермы

Н ₂ = Н _к + 100 + а = 4000 + 100 + 300 = 4400 мм,

где H_k – высота от головки кранового рельса до верхней части тележки;

100 мм – зазор, устанавливаемый техническими условиями эксплуатации кранов;

а – зазор, учитывающий прогиб фермы по нижнему поясу и размеры выступающих вниз частей элементов связей с учетом их прогиба (принимается 200 – 400 мм).

Для соблюдения условий унификации размер Н ₂ принимается кратным 200 мм.

Полная высота цеха от уровня пола до низа стропильной фермы

Н _о = Н ₁ + Н ₂ = 15400 + 4400 = 19800 мм.

Размер Н _о принимается кратным 0,6 м, при большой высоте может использоваться укрупненный модуль 1,2 и 1,8 м. Унификация производится за счет изменения Н ₁ в большую сторону.

Высота верхней части колонны

Н_в = Н ₂ + h_б + h_р = 4400 + 1700 + 200 = 6300 мм,

где h_б = В /7 = 12000 / 7» 1700 мм, принимается по табл. 6.3;

h_р = 200 мм – высота кранового рельса с подкладками.

Высота нижней части колонны

Н_н = Н ₀ – Н_в + H_ф = 19800 – 6300 + 600 = 14100 мм,

где Н_ф = 500 – 800 мм – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки пола.

Высота колонны

Н = Н_н + Н_в = 14100 + 6300 = 20400 мм.

Высота ригеля у опоры Н_р,о = 3150 мм при применении типовых стропильных ферм с элементами из парных уголков с уклоном верхнего пояса i = 0,025.

Таблица 6.3