Показатели качества кровельных материалов

При производстве кровельных работ применяют следующие материалы: рулонные битумные и дегтевые, холодные битумные и битумно-полимерные мастики, асбестоцементные листы, керамическую и цементно-песчаную черепицу, кровельную сталь и др.

Рулонные материалы, применяемые при производстве кровельных работ, подразделяются на основные (с основой из картона, стеклоткани и др.) и безосновные, получаемые при прокатке на каландрах различных вяжущих с наполнителями или полимерными добавками. К основным материалам относятся рубероид, наплавленный рубероид, стеклорубероид, пергамин, толь, гидроизол, дегтебитумные и гудрокамовые материалы, а к безосновным – изол рулонный и полимерные материалы (полиэтиленовая пленка).

Среди новых кровельных материалов следует назвать фольгоизол, представляющий собой рулонный двухслойный материал, который состоит из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битуминизированным составом. Фольгоизол – водонепроницаемый и долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода эксплуатации. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из фольги примерно на 20°С ниже, чем температура аналогичных кровель черного цвета.

Для наклейки рулонных материалов, устройства гидроизоляционного слоя мастичных кровель и защитного слоя применяют битумные, битумно-резиновые, дегтевые и другие мастики.

Мастики бывают горячие, холодные и теплые. Они состоят из вяжущего и наполнителя. Холодные и теплые мастики в своем составе имеют растворитель (бензин, соляровое масло и др.).

Асбестоцементные изделия (кровельный шифер) завозят на строительную площадку в комплекте с фасонными деталями и крепежными материалами, упакованными отдельно. Принимая асбестоцементные изделия, мастер или бригадир при осмотре изделий отмечает отсутствие на них трещин, пробоин и сколов, так как изделия с указанными дефектами применять нельзя. Асбестоцементные изделия в виде волнистых листов обыкновенного (ВО), усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей, а также волнистые листы СВ-40 хранят в закрытом помещении или под навесом уложенными горизонтально в стопы высотой не более 1 м.

Качество асбестоцементных изделий должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. В случае необходимости качество асбестоцементных изделий проверяют в строительной лаборатории путем испытания образцов на прочность на изгиб, водопоглощение и морозостойкость.

Натуральная (керамическая и цементно-песчаная) черепица – прочный и долговечный кровельный материал. Черепичные кровли отличаются значительной крутизной скатов и высокой трудоемкостью выполнения, в связи с чем могут быть рекомендованы в основном для малоэтажного жилищного, гражданского и сельскохозяйственного строительства.

Кровельную сталь, согласно ТП-101-81, разрешается использовать только для изготовления карнизных свесов, желобов, водосточных труб и др., а также для ремонта крыш из листовой стали.

55. Способы повышения огнестойкости различных строительных материалов.

Сделать горючий строительный материал абсолютно не горючим, вряд ли пока возможно, но в той или иной степени повысить огнестойкость – вполне реально. Существуют следующие общедоступные методы повышения огнестойкости строительных конструкций и материалов:

1)Пропитка материалов и конструкций антипиренами.

2)Покрытие поверхности специальными огнезащитными красками (толщина слоя защитного покрытия до 200 мкм).

3)Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) и огнезащитной штукатуркой слоем, толщиной до 2-х см.

4)Облицовка огнестойкими обоями

5)Защита строительных конструкций жесткими экранами: огнестойкими плитами, панелями, щитами и др.

Очень популярны метод повышения огнеупорности – обработка конструкций и материалов специальными веществами, которые называются антипирены. Антипирены должны иметь дующие свойства:

**Препятствовать горению и тлению защищаемого материала;

**Не вызывать коррозию металлических конструкций;

**Не влиять (не повышать) на гигроскопичные свойства деревянных конструкций;

**Не являться ядовитыми для людей и животных;

**Не влиять на финишные покрытия, нанесенные на обработанный ими (антипиренами) материал;

**Обеспечивать биостойкость пропитанного ими материала (самостоятельно или в комплексе с растворами антисептиков);

**Не затруднять механическую обработку материала;

**Не влиять на другие свойства пропитываемого материала;

**Сохранять защитные свойства в течение длительного срока.

В древесину антипирены вводят путем пропитки в автоклавах или горячехолодных ваннах. В “домашних” условиях можно обрабатывать краскопультом или кистью. Пожалуй, одним из лучших, является антипирен - диаммоний фосфат (аммоний фосфорнокислый двузамещенный). При нагревании, он выделяет негорючий газ аммиак и окислы фосфора, которые покрывают материал (древесину) защитной пленкой. Обычно, диаммоний фосфат используется в смеси с сульфатом аммония. Хороший антипирен – смесь фосфорнокислого натрия и сульфата аммония. Кстати, смесь буры и борной кислоты, в соотношении 1: 1, так же можно использовать для повышения огнеупорности дерева.

Огнезащитные штукатурки и огнезащитные пасты. Эти материалы повышают огнезащитные свойства строительных конструкций. Огнезащитные штукатурки и пасты отличаются от традиционных растворных штукатурных смесей и цементно – песчаных шпатлевок, отсутствием в качестве связующего вещества портландцемента и кварцевого песка в качестве заполнителя.