Оборудование цеха по ремонту редуктора компрессора КТ-6 Эл

Оборудование: риспособление для снятия внутреннего кольца заднего подшипника ведущей шестерни главной пары, упор для снятия внутренних колец подшипников коробки дифференциала, ключ для гаек подшипников дифференциала, оправка для напрессовки внутреннего кольца заднего подшипника на ведущую шестерню главной пары, оправка для запрессовки наружного кольца заднего подшипника ведущей шестерни главной пары, оправка для запрессовки наружного кольца переднего подшипника ведущей шестерни главной пары, оправка для выпрессовки наружных колец подшипников ведущей шестерни главной пары, приспособление для регулировки зазора в зацеплении ведущей и ведомой шестерен главной пары и затяжки гаек подшипников дифференциала. приспособление для определения толщины прокладок при регулировке зазора в зацеплении шестерен главной пары, приспособление для определения толщины регулировочной прокладки ведущей шестерни главной пары, головка к динамометру, динамометр для контроля момента сопротивления проворачиванию ведущей шестерни редуктора, упор для снятия подшипника дифференциала, съемник полуоси заднего моста, приспособление для замера осевого свободного хода полуоси, приспособление для снятия запорного кольца полуоси, приспособление для установки запорного кольца полуоси, правка для установки сальника полуоси

Технологический процесс ремонта редуктора компрессора КТ-6 Эл

Разборочные работы необходимо вести исправным инструментом и приспособлениями, обеспечивающими сохранность деталей при демонтаже.

При составлении структурной схемы технологического процесса для ремонта за основу берутся типовые технологические процессы с учетом достижений и передового опыта ремонтного производства. Полный технологический процесс ремонта узла (детали) тепловоза состоит из следующих последовательных операций: предварительная очистка, разборка, подетальная очистка, дефектировка, восстановление, сборка и регулировки, проверка.

Этапы технологического процесса ремонта включают в себя: демонтаж объекта ремонта с тепловоза, очистка объекта ремонта перед разборкой, разборка, очистка деталей объекта ремонта после разборки, восстановление основных деталей, поузловая сборка и необходимые проверки, общая сборка,обкатка, испытание, сдача объекта ремонта, монтаж на тепловозе, испытание тепловоза в целом.