Терминологический словарь

α – ЖЕЛЕЗО	Низкотемпературная аллотропическая модификация железа с о.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 0 до 911 °С.
γ – ЖЕЛЕЗО	Высокотемпературная аллотропическая модификация с г.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 911 до 1392 °С.
δ – ЖЕЛЕЗО	Высокотемпературная аллотропическая модификация железа с о.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 1392 °С до плавления.
АЗОТИРОВАНИЕ	ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при температуре 500 - 1200 °С.
АЗОТИРОВАНИЕ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ	Углеродоазотирование стали или чугуна при температур 560 - 580°С в расплаве, содержащем цианистые соли.
АЗОТИРОВАНИЕ ГАЗОВОЕ	Низкотемпературное азотирование в среде частично диссоциированного аммиака; дополнительное введение азота, кислорода, углекислого газа и их смесей ускоряет процесс насыщения.
АЗОТИРОВАНИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ	Газовое азотирование, осуществляемое в два этапа: сначала при 500 - 520 °С, а затем при 540 - 600 °С, что позволяет резко сократить продолжительность процесса.
АЗОТИРОВАНИЕ ИОННОЕ	Азотирование поверхности насыщения (катод) нонами азота, ускоренными электростатическим полем; проводится при пониженном давлении, обеспечивающем поддержание тлеющего разряда; осуществляется в две стадии: очистка поверхности и собственно азотирование.
АЛИТИРОВАНИЕ	ХТО с диффузионным насыщением поверхности металлов и сплавов алюминием.
АЛИТИРОВАНИЕ БЕЗЭЛЕКТРОЛИЗ-НОЕ	Жидкое алитирование без применения электрического тока в расплавах металлического алюминия, его солей и при наличии активирующих добавок.
АЛИТИРОВАНИЕ В АЭРОЗОЛЯХ	Алитирование с использованием в качестве насыщающей среды смеси порошков алюминия, хлористого натра и хлористого (или йодистого) аммония в соотношении 4:2:1 (8:2:1).
АЛИТИРОВАНИЕ ГАЗОВОЕ	Алитирование в среде диссоциации алюминий содержащих органических и неорганических соединений; на завершающей стадии возможно проведение диффузионного отжига.
АЛИТИРОВАНИЕ ЖИДКОЕ	Алитирование путем выдержки изделий в ванне с расплавами алюминий содержащих веществ.
АЛИТИРОВАНИЕ МЕТОДОМ МЕТАЛЛИЗАЦИИ	Алитирование путем напыления на поверхность изделия слоя алюминия толщиной 0,7 - 1,2 мм, покрываемого защитным слоем обмазки; в завершение проводится диффузионный отжиг.
АЛИТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗНОЕ	Жидкое алитирование, осуществляемое электролизом алюминий содержащих соединений (обычно хлоридов алюминия) в присутствии активирующих добавок
АЛЛОТРОПИЯ, ИЛИ ПОЛИМОРФИЗМ	Способность некоторых металлов существовать в двух или нескольких кристаллических формах
АЛЮМОХРОМИРОВАНИЕ	ХТО с одновременным насыщением поверхностного слоя сталей, никель, хромовых, медных или титановых сплавов алюминием и хромом.
АНИЗОТРОПИЯ	Различие свойств металлов и сплавов в разных кристаллографических направлениях
АНТИФРИКЦИОН-НЫЕ СПЛАВЫ	Сплавы с низким коэффициентом трения и высоким уровнем износостойкости.
АТМОСФЕРА	Газовая среда, в которой производится обработка материала.
АТМОСФЕРА АКТИВНАЯ	Атмосфера, реагирующая с находящимися в ней материалами.
АТМОСФЕРА ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ	Атмосфера, обеспечивающая восстановление оксидов металлов.
АТМОСФЕРА ЗАЩИТНАЯ	Атмосфера, искусственно создаваемая для защиты металла от газовой коррозии.
АТМОСФЕРА КОНТРОЛИРУЕМАЯ	Атмосфера с заданными окислительными или восстановительными свойствами.
АТМОСФЕРА НЕЙТРАЛЬНАЯ	Атмосфера, не реагирующая с обрабатываемым материалом.
АТМОСФЕРА ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ	Атмосфера, обеспечивающая окисление находящихся в ней материалов.
АТМОСФЕРА ПЕЧНАЯ	Атмосфера в рабочем пространстве печи.
АУСТЕНИЗАЦИЯ	Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критических температур.
АУСТЕНИТ	Фаза, структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - твердый раствор углерода, а также легирующих элементов в γ-железе.
АУСТЕНИТ	Фаза, структурная составляющая железоуглеродистых сплавов — твердый раствор углерода в γ-железе.
АУСТЕНИТ ОСТАТОЧНЫЙ	Неустойчивый аустенит, существующий в качестве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре стали.
АУСТЕНИТ ПЕРЕОХЛАЖДЕН-НЫЙ	Аустенит, существующий при температурах ниже температуры его термодинамической устойчивости.
БАББИТЫ	Антифрикционный сплав на основе олова или свинца; дополнительно может быть легирован Pb, Sn, Sb, Cu, Cd, Na; высокие антифрикционные свойства обеспечиваются гетерогенной структурой сплава.
БИМЕТАЛЛ	Материал, состоящий из двух разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.
БОРИРОВАНИЕ	ХТО с насыщением поверхности металлов и сплавов бором для повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости.
БОРОСИЛИЦИРОВАНИЕ	ХТО, заключающаяся в совместном или последовательном насыщении поверхности металла бором и кремнием.
БОРОХРОМИРОВА-НИЕ	ХТО, заключающаяся в совместном насыщении металла бором и хромом.
БРОНЗА	Сплав меди (обычно многокомпонентный) с др. элементами (кроме цинка).
ВАКАНСИЯ	Точечный дефект кристаллической решетки — узел кристаллической решетки, в котором отсутствует атом или ион.
ВАННА	Расплавленная среда. Открытая емкость для жидкой среды.
ВАННА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ	Ванна с раствором или расплавом солей, металлов и т.п., в которой поддерживается постоянная температура и осуществляется изотермическая обработка металлов и сплавов.
ВАННА СОЛЯНАЯ	Расплав солей для изотермической обработки изделий.
ВОЗВРАТ	Частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации.
ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ (σВ)	Значение предела прочности материала при испытаниях на растяжение.
ВЯЗКОСТЬ	Свойство твердых тел необратимо поглощать энергию при их пластичной деформации.
ГЕРМЕТИКИ	Полимерные композиции обычно на основе полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков, обеспечивающие непроницаемость болтовых и заклепочных соединений металлических конструкций. Герметизирующая прослойка образуется непосредственно на соединительном шве в результате вулканизации (отверждения) полимерной основы герметика.
ГРАНИЦА ЗЕРНА	Поверхность соприкосновения между зернами одной фазы в металлах или сплавах, поверхностный дефект кристаллического строения.
ДВОЙНИК	Объемный дефект кристаллической решетки в виде слоя конечной толщины, кристаллическая решетка которого является зеркальным отражением решетки основной части кристалла.
ДВУХКАРБИДНЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ	Сплавы на основе карбидов вольфрама и титана со связкой - кобальтом (например сплав Т15К6). Применяют для изготовления режущего инструмента для обработки материалов со “сливной” стружкой (например стали).
ДЕНДРИТ	Кристалл древовидной формы, возникающий при кристаллизации в результате различий в скоростях роста зародыша в разных кристаллографических направлениях
ДЕФЕКТ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ	Нарушение строгой периодичности расположения частиц в кристаллической решетке.
ДЕФОРМАЦИЯ	Изменение взаимного расположения точек твердого тела под воздействием внешних или внутренних сил.
ДЕФОРМАЦИЯ ГОРЯЧАЯ	Деформирование, протекающие при температурах выше температуры рекристаллизации.
ДЕФОРМАЦИЯ ХОЛОДНАЯ	Деформирование без предварительного нагрева материал или деформирование при температурах не превышающих температуры рекристаллизации (тепловое деформирование).
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ	Диаграмма, показывающая равновесное фазовое состояние сплавов при разных температурах (давлениях) в зависимости от их концентрации или графическое изображение соотношения между параметрами состояния термодинамически равновесной системы (температурой, химическим и фазовым составом).
ДИСЛОКАЦИЯ	Линейный дефект кристаллической решетки, нарушающий правильное чередование атомных плоскостей и образующий внутри кристалла границу зоны сдвига.
ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ	Способность стали повышать твердость при закалке. Возрастает с ростом содержания углерода.
ЗАКАЛКА	Термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых превращений, с выдержкой и с последующим охлаждением металла или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновесной структуры.
ЗАКАЛКА В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ	Закалка с охлаждением в водных растворах солей, кислот и щелочей, обеспечивающих интенсификацию процесса; охлаждающая способность среды зависит от состава, концентрации и температуры растворов.
ЗАКАЛКА В ДВУХ СРЕДАХ	Закалка с охлаждением в двух средах (напр. через воду в масло), при которой для уменьшения закалочных напряжений используют замедленное охлаждение стали в области мартенситного превращения.
ЗАКАЛКА В МАСЛЕ	Закалка с охлаждением в минеральных маслах, обеспечивающая равномерное охлаждение изделия в широко интервале температур.
ЗАКАЛКА ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ	Закалка, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют изотермическую выдержку метастабильного аустенита, обеспечивающую получение бейнита
ЗАКАЛКА ИНДУКЦИОННАЯ	Поверхностная закалка с нагревом в индукторе токами высокой частоты.
ЗАКАЛКА НЕПОЛНАЯ	Закалка доэвтектоидной стали с нагревом до температур межкритического интервала АС1 – АС3, не обеспечивающая полного превращения в аустенит; приводит к формированию феррито-мартенситной структуры.
ЗАКАЛКА ОБЪЕМНАЯ	Закалка, при которой изделие нагревают до заданной температуры по всему объему.
ЗАКАЛКА ПОВЕРХНОСТНАЯ	Закалка, при которой только поверхностный слой изделия нагревают до заданной температуры.
ЗАКАЛКА ПОЛНАЯ	Закалка доэвтектоидной стали с нагревом выше критической температуры АС3, обеспечивающая полный переход в аустенитное состояние; последующее охлаждение приводит к образованию в основном мартенситной структуры.
ЗАКАЛКА С ОБРАБОТКОЙ ХОЛОДОМ	Закалка, сопровождаемая охлаждением до температур ниже комнатной, обеспечивающим перевод остаточного аустенита в мартенсит.
ЗАКАЛКА С ПОЛИМОРФНЫМ ПРЕВРАЩЕНИЕМ	Закалка, в процессе которой при охлаждении происходит мартенситное превращение.
ЗАКАЛКА СТУПЕНЧАТАЯ	Закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита.
ЗАРОДЫШ	1) частица твердой фазы, образовавшаяся при кристаллизации из жидкости или газа; 2) частица новой фазы, образовавшаяся при распаде пересыщенного раствора.
ЗЕРНО	Отдельные кристаллиты поликристаллического конгломерата, разделенные между собой границами.
ИЗЛОМ	Поверхность разрушения образца или изделия.
ИЗЛОМ ВЯЗКИЙ ИЛИ ВОЛОКНИСТЫЙ	Поверхность вязкого разрушения с характерными "волокнами", вытянутыми в направлении нагружения под действием деформации зерен, разорванных в процессе разрушения.
ИЗЛОМ УСТАЛОСТНЫЙ	Излом, возникающий под давлением знакопеременных или циклических нагрузок.
ИЗЛОМ ХРУПКИЙ	Излом без видимых следов пластической деформации на поверхности разрушения.
ИНТЕРВАЛ МЕЖКРИТИЧЕСКИЙ	Интервал температур между точкой А1 и А3 или Аcm на диаграмме Fe – Fe3C.
КАРБЮРИЗАТОР	Жидкая, твердая или газообразная среда с высоким углеродным потенциалом, в которой происходит насыщение поверхности стали углеродом.
КАРБЮРИЗАЦИЯ	ХТО с насыщением поверхностного слоя стальных изделий углеродом для повышения твердости и износостойкости; обычно сопровождается закалкой и отпуском.
КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)	Синтетические полимеры, которые при обычных температурах высокоэластичны и могут быть переработаны в резину. СК делят обычно на каучуки общего и специального назначения.
КВАЗИЭВТЕКТОИД	Продукт эвтектоидной реакции, внешний вид которого не отличается, а состав отличен от эвтектоидного.
КЕРАМИКА	Изделия и материалы, получаемые спеканием оксидов металлов, глин и смесей, а также других тугоплавких соединений характеризуются как правило, повышенной твердостью, прочностью и жаростойкостью.
КЛЕЙ	Клей — пленкообразующий материал. Состоит из растворов или расплавов полимеров, а также неорганических веществ. Для создания определенной вязкости добавляют растворители; устранения усадочных явлений — пластификаторы; перевода в термостабильное состояние — отвердители и катализаторы.
КЛЕЙ РЕЗИНОВЫЙ	Раствор каучуков или резиновых смесей в органических растворителях. Различают клен горячей вулканизации (140-150 °С) и холодной - самовулканизирующийся клей.
КЛЕЙ СИЛИКАТНЫЙ	Неорганический клей, основа - калиевое или натриевое жидкое стекло. Можно склеивать стекло, керамику, стекло с металлом, асбест.
КОАГУЛЯЦИЯ	Процесс увеличения размеров частиц твердой фазы в металлах и сплавах при повышенных температурах.
КОМПОНЕНТ	Чистый химический элемент или устойчивое химическое соединение, входящее в состав сплава.
КОНСТАНТАН	Сплав Cu (основание) с Ni (ок. 40%) и Mn (ок. 1,5%), относящийся к сплавам с высоким удельным электрическим сопротивлением, слабо зависящим от температуры.
КООРДИНИЦИОН-НОЕ ЧИСЛО	Количество ближайших равноудаленных однотипных атомов, окружающих данный атом, в кристаллической решетке.
КОПЕЛЬ	Сплав Cu (основа) с Ni (43%) и Mn (0,5%). Изготовляют термопары, компенсационные провода, реостаты, детали нагревательных устройств.
КОРОБЛЕНИЕ	Искажение формы изделия вследствие действия внутренних Напряжений, образующийся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.
КРИВАЯ НАГРЕВА (ОХЛАЖДЕНИЯ)	График, характеризующий увеличение (уменьшение) температуры от времени.
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ	Образование кристаллов из паров, растворов, расплавов или из вещества в аморфном состоянии.
КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА (ТЕМПЕРАТУРА)	Температура начала или конца фазового превращения в сплаве; может быть определена из диаграммы состояния элементов, входящих в состав сплава.
КРИТИЧЕСКИЕ ТОЧКИ	Точки, соответствующие изменению фазового состояния в сплаве.
ЛАТУНЬ	Сплав на основе меди, содержащий до 50 % цинка; может быть дополнительно легирован алюминием, никелем и др. элементами; используется в литом и деформированном состояниях.
ЛАТУНЬ ЛИТЕЙНАЯ	Латунь, отличающаяся малой усадкой и высокой жидкотекучестью
ЛАТУНЬ МОРСКАЯ	Латунь, легированная оловом, имеет хорошую коррозионную стойкость в морской воде.
ЛАТУНЬ ОДНОФАЗНАЯ ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ	Латунь, содержащая до 39 процентов цинка.
ЛЕДЕБУРИТ	Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов (главным образом чугунов) — эвтектическая смесь аустенита и цементита, образующаяся из расплава при температуре ниже 1147 °С.
ЛИКВАЦИЯ	Неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.
ЛИКВИДУС	Геометрическое место точек температур начала кристаллизации всех сплавов системы или графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или завершения расплавления) от химического состава сплава.
МАКРОСТУКТУРА	Строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или с помощью лупы на шлифованных и/или протравленных образцах.
МАРТЕНСИТ	Пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе, образующийся при закалке из аустенита.
МАРТЕНСИТ ОТПУЩЕННЫЙ	Мартенсит, образованный из мартенсита закалки в процессе отпуска или самоотпуска стали в результате частичного выделения углерода из пересыщенного твердого раствора.
МЕЛЬХИОР	Группа сплавов Cu (основа) главным образом с Ni (5-30%), а также с Mn (ок. 1%) и Fe (ок. 1%). Высокая стойкость против коррозии на воздухе и в воде, хорошая обрабатываемость. Применяется в морском судостроении, а также для изготовления медицинских инструментов, монет, посуды и т.д.
МИКРОСТРУКТУРА	Строение металлов и сплавов, выявляемое с помощью микроскопа на шлифованных и (или) протравленных образцах (в оптическом и растровом электронных микроскопах) или на репликах и фольгах (в просвечивающем электронном микроскопе).
МОУЛЬ УПРУГОСТИ (Е)	Коэффициент пропорциональности между приложенным к телу напряжением (в упругой области) и обусловленной им величиной деформации.
НАКЛЕП	Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в результате пластической деформации. Сопровождается повышением твердости и прочности и понижением пластичности и ударной вязкости.
НАПОЛНИТЕЛИ	Наполнители добавляют в пластмассы для повышения механических свойств. Могут использоваться порошки — древесная мука, сажа, слюда, тальк; волокна — хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые, полимерные; листы — бумага, ткань, древесный шпон.
НАСЛЕДСТВЕННО-КРУПНОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ	Сталь, при нагреве которой в аустенитной области размер зерна непрерывно возрастает.
НАСЛЕДСТВЕННО-МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ	Сталь, при нагреве которой в аустенитной области до температуры 1000 °С ее зерно практически не растет.
НИТРОЦЕМЕНТА-ЦИЯ	ХТО с одновременным насыщением стали углеродом и азотом в газовой среде при температуре 850 - 870 °С.
НОРМАЛИЗАЦИЯ	Термическая обработка стали или чугуна, заключающаяся в нагреве выше критических точек (с получением преимущественно структуры аустенита), выдержке и охлаждении на воздухе.
ОБЕЗУГЛЕРОЖИ-ВАНИЕ	Дефект термической обработки, заключающийся в обеднении поверхностного слоя стали углеродом.
ОБРАБОТКА
ОБРАБОТКА ВЫСОКОТЕМПЕ-РАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИ-ЧЕСКАЯ (ВТМО)	ТМО в условиях стабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше критической; заключительная операция — отпуск или старение.
ОБРАБОТКА МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ (МТО)	Деформирование изделия после полного цикла термической обработки с небольшой степенью деформации (0,3 - 10 %) при одновременном или последующем нагреве до температур ниже температуры рекристаллизации.
ОБРАБОТКА НИЗКОТЕМПЕРА-ТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИ-ЧЕСКАЯ (НТМО)	ТМО в условиях метастабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше (или равной) критической; заключительная операция - отпуск или старение.
ОБРАБОТКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМОМЕХАНИ-ЧЕСКАЯ (ПТМО)	ТМО с предварительным холодным деформированием, за которым следует полный цикл термической обработки (закалка и отпуск).
ОБРАБОТКА ТЕРМОМЕХАНИ-ЧЕСКАЯ (ТМО)	Совокупность операций пластического деформирования и термической обработки, в результате которых формируется повышенная плотность дефектов кристаллического строения металла или сплава, что приводит к повышению прочности.
ОДНОКАРБИДНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ	Сплавы на основе карбидов вольфрама со связкой - кобальтом (например сплав марки ВК-8), применяют для изготовления режущего инструмента для обработки материалов с хрупкой стружкой (например - чугуна).
ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО	Прозрачный аморфный термопласт на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот. От неорганического стекла отличается небольшой плотностью, меньшей хрупкостью, но значительно более низкой температурой размягчения. Идет на изготовление трехслойного безосколочного стекла, используемого в судостроении.
ОТДЫХ	Одна из стадий возврата, при которой происходит перераспределение и уменьшение концентрации точечных дефектов без образования новых субзерен.
ОТЖИГ	Термическая обработка с нагревом до температур, выше либо ниже фазовых или структурных превращений, с выдержкой и последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ РАЗРЫВА	Отношение приращения расчетной длины образца после разрушения к начальной расчетной длине, выраженной в процентах.
ОТПУСК	Термическая обработка стали с нагревом ниже температуры полиморфного превращения, с выдержкой и охлаждением; обеспечивает получение более равновесной структуры и оптимальное сочетание служебных свойств.
ОТПУСК ВЫСОКИЙ	Отпуск с нагревом до 500 - 700 °С, обеспечивающий высокую конструкционную прочность стали.
ОТПУСК НИЗКИЙ	Отпуск с нагревом до температур ниже 300 °С, обеспечивающий твердость, прочность и износостойкость стали на высоком уровне.
ОТПУСК СОРБИТ	Сорбит, образовавшийся при отпуске закаленной стали в результате коагуляции зерен цементита, имеет зернистое строение.
ОТПУСК СРЕДНИЙ	Отпуск с нагревом до 300 - 500 °С, обеспечивающий сочетание высокой Прочности, упругости и вязкости.
ОТПУСК ТРООСТИТ	Троостит с зернистым строением, образовавшийся при распаде мартенсита в процессе отпуска.
ПЕРЕЖОГ	Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева.
ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ	Охлаждение высокотемпературной фазы ниже температуры ее равновесного фазового перехода в низкотемпературную.
ПЕРИОД РЕШЕТКИ ИЛИ ПАРАМЕТР РЕШЕТКИ	Расстояние между центрами ближайших атомов в элементарной ячейке.
ПЕРЛИТ	Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - эвтектоидная смесь феррита и цементита, имеющая межпластинчатое расстояние более 0,3 мкм.
ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ	Электрическая печь с индукционным нагревом материала.
ПЕЧЬ МУФЕЛЬНАЯ	Термическая печь, в которой обрабатываемый материал защищен муфелем от контакта с атмосферой продуктов сгорания (топливная печь) или с воздухом (электрическая печь).
ПЕЧЬ ТЕРМИЧЕСКАЯ	Печь для термической или химико-термической обработки изделий.
ПЛАСТИЧНОСТЬ	Способность твердых тел к развитию пластических деформаций без разрушения под действием внешних сил при напряжениях, превышающих предел текучести.
ПЛАСТМАССА	Композиционный материал, представляющий собой металлические листы с полимерным покрытием.
ПЛАСТМАССЫ ПРОСТЫЕ	Полимеры без добавок.
ПЛАСТМАССЫ СЛОЖНЫЕ	Смеси полимеров с различными добавками (наполнителями, стабилизаторами пластификаторами и т.д.).
ПЛАСТМАССЫ ТЕРМОПЛАСТИЧ-НЫЕ	Пластические массы, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Могут подвергаться повторной переработке.
ПЛАСТМАССЫ ТЕРМОРЕАКТИВ-НЫЕ	Термореактивные пластмассы (реактопласты), переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией. Получают на основе эпоксидных, полиэфирных и др. полимеров.
ПЛОТНОСТЬ ДИСЛОКАЦИЙ	Суммарная длина всех линий дислокаций в единице объема металла.
ПЛОТНОСТЬ УПАКОВКИ	Отношение объема, занятого атомами, к общему объему элементарной ячейки.
ПОДСТУЖИВАНИЕ	Охлаждение жидкого сплава до температуры близкой к равновесной перед введением модификатора, с целью предотвращения растворения модификатора. Процесс приводит к измельчению зерна.
ПОЛИГОНИЗАЦИЯ	Одна из стадий возврата при которой происходит перераспределение дислокаций, приводящие к образованию субзерен в деформированных моно- или поликристаллах.
ПОЛИМЕР	От греческого "состоящий из многих частей" — высокомолекулярные соединения.
ПОЛИЭТИЛЕН	Твердый продукт полимеризации этилена. Плотность 913 – 978 кг/м² плавится при 102— 137°С.Сочетает высокую прочность при растяжении с эластичностью.
ПОЛУТОМПАК	Латунь с 14-21% Zn (остальное Cu). Высокая коррозийная стойкость, хорошие механические свойства. Изготовляют сильфоны, гибкие шланги, конденсационные трубки, проволочные сетки.
ПРАВИЛО ОТРЕЗКОВ (РЫЧАГА)	Используют для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной температуре.
ПРАВИЛО ФАЗ	Позволяет определить закономерность изменения числа фаз в гетерогенной системе, устанавливая зависимость между числом термодинамических степеней свободы (С), числом компонентов (К), образующих систему, и числом фаз (Ф) находящихся в равновесии: С=К-Ф+1, где 1-число внешних факторов (давление постоянное).
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ	Условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, выдерживаемой образцом.
ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ УСЛОВНЫЙ	Условное напряжение а, соответствующее определенной величине остаточной пластической деформации; наиболее распространен условный предел текучести σ02 соответствует остаточной деформации в 0,2 %.
ПРОКАЛИВА-ЕМОСТЬ	Глубина слоя от поверхности детали на которую сталь восприняла закалку. Зависит от содержания легирующих элементов.
ПРОЧНОСТЬ	Способность твердых тел сопротивляться разрушению или пластической деформации под действием внешних нагрузок.
РАВНОВЕСНОЕ СОСТОЯНИЕ СИСТЕМЫ	Характеризуется при постоянных внешних условиях неизменностью термодинамических параметров во времени и отсутствием в системе потоков энергии и вещества.
РАСТВОР	Однородная смесь двух или большего числа компонентов равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе.
РАСТВОР ПЕРЕСЫЩЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ	Раствор, в котором концентрация растворенного элемента больше равновесной для данной температуры.
РЕЖИМ	Совокупность параметров реализации технологического процесса (длительность, температура, давление и др.).
РЕЗИНА	Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками. Основой резины служит каучук натуральный (НК) или синтетический (СК). Для улучшения физико-механических свойств вводятся различные добавки.
РЕКРИСТАЛЛИЗА-ЦИЯ	Процесс зарождения и роста новых зерен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве, приводящий к повышению структурного совершенства и восстановлению свойств до уровня недеформированного состояния.
РЕКРИСТАЛЛИЗА-ЦИЯ ПЕРВИЧНАЯ	Процесс формирования и роста в деформированном металле новых зерен, имеющих пониженную по сравнению с матрицей плотность дефектов кристаллического строения; происходит в интервале температур от 0,3 до 0,6 ТПЛ.
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СОБИРАТЕЛЬНАЯ	Рекристаллизация, при которой происходит нормальный рост зерна.
САМООТПУСК	Отпуск стали, происходящий за счет теплоты, аккумулированной при закалке.
СИНЕЛОМКОСТЬ	Снижение пластичности стали при одновременном повышении прочности, характерное для деформации при температурах возникновения синего цвета побежалости (200 - 300 °С).
СЛОЙ ЗАКАЛЕННЫЙ	Поверхностный слой материала, охлаждение которого с температуры закалки осуществлялось со скоростью выше критической.
СЛОЙ ПОЛУМАРТЕНСИТ-НЫЙ	Слой, структура которого состоит из 50 % мартенсита и 50 % троостита.
С-ОБРАЗНЫЕ КРИВЫЕ	Кривые, имеющие С-образную форму и характеризующие заданную степень развития некоторых процессов (фазовых превращений, коррозионного охрупчивания, растворения фаз и т.п.) в координатах «температура - время».
СОЛИДУС	Геометрическое место точек температур конца кристаллизации всех сплавов системы.
СОЛЬВУС	Линия ограниченной растворимости в твердом состоянии на диаграмме состояния.
СПЛАВ ТВЕРДЫЙ СПЕЧЕННЫЙ	Сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала) с пластичной металлической связкой (кобальт, никель, молибден), обладающие высокой твердостью и износостойкостью.
СПЛАВЫ	Однородные системы из двух или более элементов, претерпевающие переход из жидкого состояния в твердо агрегатное состояние и обладающие характерными металлическими свойствами.
СТАЛЬ	Сплав железа с углеродом, содержащий от 0,025 до 2,14 % углерода, а также ряд других элементов.
СТАЛЬ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ	Высоколегированная инструментальная сталь, обладающая красностойкостью и содержащая до 18 % ванадия, до 6% молибдена, до 9 % кобальта и др. элементы
СТАЛЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕ-ННАЯ	Сталь с низким содержанием вредных примесей (обычно фосфора не более 0,025 % и серы не более 0,025 %), обладающая повышенными механическими свойствами.
СТАЛЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕ-ННАЯ	Сталь с низким содержанием вредных примесей (обычно фосфора не более 0,025 % и серых не более 0,025%), обладающая повышенными механическими свойствами.
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВА-ННАЯ	Легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов составляет более 10 %.
СТАЛЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ	Легированная конструкционная сталь с временным сопротивлением разрыву 1500 МПа и более.
СТАЛЬ ВЫСОКОУГЛЕРОДИ-СТАЯ	Сталь содержащая более 0,6 % углерода.
СТАЛЬ ЖАРОСТОЙКАЯ	Конструкционная высоколегированная сталь, обладающая жаростойкостью.
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬН-АЯ	Сталь, применяемая для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента; обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью.
СТАЛЬ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ	Сталь мартенситного, ферритного, аустенитного и промежуточных структурных классов, содержащая 11 - 30 % хрома, в которой могут также присутствовать др. элементы; обладает антикоррозионными свойствами в различных агрессивных средах.
СТАЛЬ ЛЕДЕБУРИТНАЯ	Высоколегированная сталь, в структуре которой после нормализации присутствует ледебурит.
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАН-НАЯ	Легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов не превышает 2,5 %.
СТАЛЬ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА	Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,040 % и серы 0,050 %.
СТАЛЬ ОСОБОВЫСОКО-КАЧЕСТВЕННАЯ	Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025 % и серы 0,015 % (в конце марки стали стоит буква "Ш").
СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯ	Легированная сталь, содержащая 0,7 - 1,2 % углерода, а также хром, марганец, кремний; обладает высоким сопротивлением контактным нагрузкам и высокой износостойкостью (например сталь марки ШХ15).
СТАЛЬ ПРУЖИННАЯ	Машиностроительная сталь, содержащая 0,6 - 1,2 % углерода, до З % кремния, до 1 % хрома, до 1 % марганца, а также др. элементы; обладает высокими значениями релаксационной стойкости, пределов упругости и выносливости.
СТАЛЬ РЕЛЬСОВАЯ	Углеродистая сталь, содержащая до 0,82 % углерода; используется для изготовления рельсов.
СТАЛЬ РЕССОРНО-ПРУЖИННАЯ	Качественная конструкционная сталь содержащая 0,5 - 0,6 % углерода.
СТАЛЬ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННАЯ	Легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов составляет от 2,5 до 10,0 %.
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ	Сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов.
СТАЛЬ УЛУЧШАЕМАЯ	Содержит 0,3 — 0,45 %С. Сталь, изделия из которой подвергают закалке с высоким отпуском.
СТАЛЬ ЦЕМЕНТИРУЕМАЯ	Машиностроительная низкоуглеродистая сталь, подвергаемая цементации.
СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ	Наиболее чистое (практически однокомпонентное — SiO₂) силикатное стекло, получаемое плавлением (выше 1770 °С) природного кристаллического кварца (горный хрусталь, жильный кварц или чистый кварцевый песок).
СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ	Аморфный изотропный, твердый и хрупкий термопластичный прозрачный материал, получаемый в результате переохлаждения расплава различных стеклообразующих компонентов. По типу стеклообразующего компонента различают стекло неорганическое силикатное, боратное, боросиликатное и т.п.
СТРУКТУРНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ	Элемент микроструктуры сплава с характерным и однообразным строением, а также или отдельные элементы микроструктур сплава с характерным строением при средних увеличениях.
СУЖЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ	Отношение разности площадей исходного и минимального конечного сечения образца после разрушения к площади исходного сечения, выраженное в процентах.
ТВЕРДЫЙ РАСТВОР	Однородные твердые вещества, состоящие из нескольких компонентов, концентрация которых может быть изменена без нарушения однородности, или однофазно твердое состояние сплава, представляющее собой кристаллическую решетку растворителя, в которой находятся атомы одного или более растворенных элементов.
ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ	Способность материалов сохранять служебные свойства при нагреве до рабочих температур.
ТЕРМООБРАБОТКА (ТО)	Совокупность операций теплового воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств в нужном направлении.
ТЕРМООБРАБОТКА ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ	ТО, при которой создается структура, обеспечивающая требуемые свойства готового изделия.
ТЕРМООБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНАЯ	ТО, осуществляемая за счет локального нагрева только поверхностного слоя материала ТО, осуществляемая за счет локального нагрева только поверхностного слоя материала.
ТЕРМООБРАБОТКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ	ТО (отжиг или высокий отпуск) отливок и поковок, осуществляемая с целью гомогенизации, предотвращения образования дефектов (флокенов и трещин), а также для снижения твердости до уровня, обеспечивающего обработку резанием; предшествует окончательной термической обработке.
ТЕРМООБРАБОТКА ПРОМЕЖУТОЧНАЯ	ТО, осуществляемая после холодного или горячего пластического деформирования перед следующим этапом холодного деформирования.
ТЕРМОЭЛЕКТРОННАЯ ЭМИССИЯ	Способность металла или сплава испускать электроны при нагреве.
ТИТАНИРОВАНИЕ	Нанесение покрытий из титана на поверхность металлических и неметаллических изделий. ХТО с насыщением поверхностного слоя титаном.
ТОМПАК	Латунь с 3-10% Zn (остальное Cu). Хорошая пластичность и высокая коррозионная стойкость. Изготовляют биметалл (сталь — латунь), а также детали холодильного и другого оборудования и художественные изделия.
ТОЧКА А1	Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, при которой протекает превращение перлит ↔ аустенит.
ТОЧКА А2	Температура соответствующая точке Кюри феррита.
ТОЧКА А3	Температура, в равновесной системе Fe – Fe3C, выше которой в доэвтектоидных сталях присутствует одна фаза - аустенит.
ТОЧКА Аcm	Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, выше которой в заэвтектоидных сталях присутствует одна фаза - аустенит.
ТОЧКА Аr	Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, при которой фазовое превращение протекает в процессе охлаждения.
ТОЧКА АС	Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, при которой фазовое превращение протекает в процессе нагрева.
ТРЕХКАРБИДНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ	Сплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана, тантала со связкой - кобальтом. Применяют для тяжелых условий резания.
УГАР	Потери металла в результате окисления при плавке или при нагреве.
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ	Механическая характеристика материала, соответствующая отношению работы разрушения при ударном изгибе образца к начальной площади его конечного сечения в плоскости излома.
УПРОЧНЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЕ	Упрочнение, достигаемое одним способом термической обработки или совокупностью нескольких операций термической обработки.
УПРУГОСТЬ	Способность тел восстанавливать свою форму и объем или только объем после прекращения действия внешних сил.
УСАДОЧНАЯ РАКОВИНА	Полость в слитке (обычно в верхней части), образующаяся вследствие усадки при затвердевании металла.
ФАЗА	Однородная по химическому составу, кристаллической структуре и физическим свойствам часть системы, отделенная от других ее частей поверхностью раздела.
ФЕРРИТ	Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - твердый раствор углерода (до 0,025 %) в α-железе.
ФТОРОПЛАСТ	Техническое название фторсодержащих пластмасс политетрафторэтилена и политрифторхлорэтилена.
ХЛАДНОЛОМКОСТЬ	Охрупчивание материала при понижении температуры.
ЦЕМЕНТИТ	Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - карбид железа, Fe3C, содержащий 6,67 % углерода.
ЦЕМЕНТИТ ВТОРИЧНЫЙ	Цементит, образующийся из аустенита при охлаждении вследствие понижения растворимости в нем углерода.
ЦЕМЕНТИТ ПЕРВИЧНЫЙ	Цементит, образующийся в эвтектических чугунах при кристаллизации их из расплава.
ЦЕМЕНТИТ ТРЕТИЧНЫЙ	Цементит, образующийся из феррита при охлаждении вследствие понижения растворимости в нем углерода.
ЦИНКОВАНИЕ	Нанесение цинкового покрытия на поверхность металлического изделия. ХТО с насыщением поверхности стальных изделий цинком при 300 - 550 °С.
ЧУГУН	Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 % углерода, постоянные примеси, а иногда и легирующие элементы.
ЧУГУН БЕЛЫЙ	Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита; имеет матово-белый цвет излома.
ЧУГУН ВЫСОКОПРОЧНЫЙ	Чугун со структурой графита шаровидной формы; отличается высокой прочностью и пластичностью; часто используется вместо стали.
ЧУГУН ДОЭВТЕКТИЧЕСКИЙ	Чугун, углеродный эквивалент которого ниже 4,3 %.
ЧУГУН ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИЙ	Чугун, углеродный эквивалент которого выше 4,3 %.
ЧУГУН КОВКИЙ	Чугун в котором углерод частично или полностью (кроме углерода в феррите) находится в структурно свободном состоянии в форме хлопьевидного графита, что обеспечивает высокий уровень его пластичности и прочности.
ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ (ЧВГ)	“Vermikulus” — червячок, графитизированный чугун с червеобразной формой графита. Отношение длины графитной пластинки к ее ширине больше 10.
ЧУГУН СЕРЫЙ	Чугун в котором углерод частично или полностью (кроме углерода в феррите) находится в структурно свободном состоянии.
ЧУГУН ЭВТЕКТИЧЕСКИЙ	Чугун, углеродистый эквивалент которого составляет 4,3 %.
ШЛИФ	Полированная поверхность сечения металла или минерала подготовленная для визуального или микроскопического исследования.
ЭВТЕКТИКА	Смесь двух или более твердых фаз, одновременно образующаяся из расплава, характеризующаяся постоянством состава
ЭВТЕКТОИД	Смесь двух стабильных фаз, имеющая постоянный для данной системы состав и образующаяся при эвтектоидном превращении.
ЭЛЕМЕНТ ЛЕГИРУЮЩИЙ	Специально вводимый в сплав элемент, обеспечивающий улучшение структуры, свойств и прокаливаемости.

Список рекомендуемой литературы

1. Арзамасов В.Б. Материаловедение: учебник/ В.Б. Арзамасов, А.А. Черепахин. - М.: Экзамен, 2009.

2. Арзамасов Б.Н., Мухин Г.Г., Макарова В.И. и др. Материаловедение. 8-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008.

3. Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металлургиздат, 1986.

4. Дриц, М.Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебник / М. Е. Дриц, М. А. Москалев. – М.: Высшая школа, 1990.

5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение М., Машиностроение, 1990.

6. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка М., Металлургия, 1993.

7. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник / О.С. Комаров, В.Н. Ковалевский, Л.Ф. Керженцева и др.; под общ. ред. О. С. Комарова. – 3-е изд., испр. и доп. – Минск: Новое знание, 2009.

8. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учеб./ А.Н. Пейсахов. - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2003.

9. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов М., Высшая школа, 2001.

Оглавление

Введение. 3

Тема 1. Строение и основные свойства металлов и сплавов. 9

Тема 2. Структурные и физические методы исследования и контроля качества материалов 14

Тема 3. Пластическая деформация и разрушение материалов и сплавов. 16

Тема 4. Основы термической и химико-термической обработки. 17

Тема 5. Железоуглеродистые сплавы.. 21

Тема 6. Цветные металлы и сплавы.. 24

Тема 7. Сплавы с особыми физическими свойствами. 26

Тема 8. Неметаллические материалы.. 27