Условия выдержки образцов в аппарате искусственной светопогоды представлены в таблице Е.1.
Таблица Е.1
Условия экспозиции | Характеристики |
Мощность потока излучения в УФ области спектра (от 300 до 400 нм) | (120±2) Вт/м2 |
Температура в камере | (38±3) °С |
Температура стандартной чёрной панели (температура на уровне образцов) | (65±3) °С |
Относительная влажность в камере | (65±5) % |
Цикл орошения | (18,0±0,5) мин с орошением/ (102,0±0,5) мин без орошения |
Продолжительность испытания | 500 ч |
В процессе испытания необходимо следить за уровнем дистиллированной воды в баке, которая используется для орошения и подаётся в испытательную камеру.
По окончании испытания перед определением относительного удлинения при разрыве полимерного слоя, образцы необходимо кондиционировать в условиях температуры (20±5) °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % в течение 24 ч.
Приложение Ж
(рекомендуемое)
АКТ
проведения испытаний защитных покрытий сварных стыков трубопроводов
наименование принимающей организации |
Тип и конструкция защитного покрытия стыка: |
Изоляционные материалы: |
Дата изоляции: | Смена | Дата и время контроля: |
Номер стыка, участок трубопровода, диаметр трубопровода | Величина нахлеста защитного покрытия на заводское покрытие, мм | Адгезия защитного покрытия к стали, с указанием единицы измерения | Адгезия защитного покрытия к заводскому покрытию, с указанием единицы измерения | Толщина покрытия, мм | Диэлектрическая сплошность, кВ | Внешний вид защитного покрытия | ||
первый нахлест | второй нахлест | тело | шов | |||||
1. | 1. | 1. | ||||||
2. | 2. | 2. | ||||||
3. | 3. | 3. | ||||||
Среднее: | Среднее: | Среднее: |
Выводы: | |
покрытие соответствует, не соответствует требованиям настоящего документа (ТУ завода-изготовителя (если требуется)) |
должность лиц, проводивших контроль | личная подпись | расшифровка подписи |
Библиография
|
|
[1] ИСО 8501-1:2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
[2] ИСО 8503-1:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 1. Технические условия и определения блоков сравнения профилей поверхностей после пескоструйной обработки
[3] ИСО 8503-2:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей по результатам абразивной струйной обработки
|
|
[4] ИСО 8503-3:1988 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящимся к ним продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной очистки. Часть 3. Метод калибровки ISO для определения и сравнения профилей поверхности. Метод с применением фокусирующего микроскопа
[5] ИСО 8503-4:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 4. Способ калибровки блоков сравнения профиля поверхности, соответствующего ISO
[6] ИСО 8503-5:2003 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 5. Метод реплик для определения профиля поверхности
[7] CAN/CSA Z245.20-06/Z245.21-06 Внешнее эпоксидное покрытие для стальных труб. Внешнее полиэтиленовое покрытие для труб
[8] Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (утверждены Минздравсоцразвития РФ 01.06.2009 № 290н)