Назначение режимов резания и норм времени

В этом подразделе необходимо привести расчёт режимов резания и норм времени на четыре разнохарактерные операции, на остальные операции режимы выбираются приближенно по таблицам.

Последовательность назначения режимов:

1.5.1. Установить глубину резания t в мм. в зависимости от величины операционного припуска;

1.5.2. В зависимости от глубины резания, заданной точности и чистоты обработки устанавливается предел допустимой подачи, затем подача корректируется по паспорту станка;

1.5.3. По эмпирическим формулам определяется скорость резания, назначачтся поправочные коэффициенты на скорость;

1.5.4. Рассчитывается скорость с учетом поправочных коэффициентов;

1.5.5. Рассчитывается число оборотов шпинделя и корректируется по паспорту станка;

1.5.6. Определяется фактическое значение скорости резания;

1.5.7. Рассчитывается мощность резания, мощность мотора станка и проверяется условие возможности резания;

1.5.8. Рассчитывается основное, вспомогательное время, время организационно – технического обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и штучное время на всю операцию.

1.5.9. Определение нормы штучного времени на операцию производится по формуле

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_тех + Т_орг, мин.

где Т_о – основное время на операцию, мин.

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин.

Т_в = Т_уст + Т_пр.упр + Т_контр

где Т_уст – время на установку и снятие детали, мин.

Т_пр.упр – время затрачиваемое на приемы управления станком, мин.

Т_контр – время на контроль детали

Т_тех – время на техническое обслуживание станка, мин.

где Т_см – время на смену инструмента, мин.

Т_ст – стойкость инструмента, мин.

Т_орг – время на организационное обслуживание рабочего
места, мин.

Т_отл – время на отдых и личные надобности рабочего, мин.

Для остальных операций режимы выбираются приближенно, а затем составляется сводная таблица режимов резания и норм времени.

Таблица 1

Сводная таблица режимов резания и норм времени

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ