В этом подразделе необходимо привести описание конструкции контрольно-измерительного инструмента, привести схему полей допусков на данный инструмент и выполнить его чертеж в соответствии с требованиями ГОСТ.
· Указать для какой операции проектируется калибр.
· Указать размер, который будет контролировать калибр. Размер необходимо указывать с квалитетом и предельным оттклонением.
· Определить номинальный размер калибра
Пробка
dнпр=Dmin
dнне=Dмах
Скоба
Dпрн=dmax
Dнне=dmin
· Расчет предельных размеров калибра – пробки
· условные обозначения
Т – допуск детали; Н – допуск на изготовление пробки; Z – расстояние от середины допуска проходной стороны до предельного размера; У – граница износа проходной стороны
2.2. 1. Вычертить расположение полей допусков калибра относительно предельных размеров детали
2.2.2. Определить предельные размеры проходной стороны
dпрmax=Dmin+z+
dпрmin=Dmin+z -
износ проходной стороны
Dпризнос=Dmin – у
2.2.3. Определить предельные размеры непроходной стороны
|
|
dнеmax=Dmax+
dнеmin=Dmax -
2.2.4. За исполнительные размеры калибра берут наибольшие предельные и весь допуск задают в минус.
Dприсп=dmaxпр
Dнеисп=dmaxне
· Расчет предельных размеров калибра – скобы
· условные обозначения
Т – допуск детали; Н1 – допуск на изготовление проходной и непроходной стороны калибра; У1 – допустимый износ проходной стороны; z1 – расстояние от предельного размера середины допуска проходной стороны; Нр – допуск на изготовление контр – калибров скоб
2.2.5. Вычертить располжение полей допусков калибра – скобы относительно поля допуска вала
2.2.6. Расчитать предельные размеры проходной стороны
Dпрmax=dmax – z1+
Dпрmin=dmax – z1 -
Износ Dпризн= dmax+у1
2.2.7. Рассчитать предельные размеры непроходной стороны калибра
Dнеmax=dmin +
Dнеmin =dmin –
За исполнительные размеры принимаются наименьшие предельные размеры и все допуски задаются в плюс
Dприсп=Dпрmin
Dнеисп=Dminне
2.2.8. По ГОСТ 24851 берутся размеры калибров.
Вид контроля:
После выполнения каждой практической работы сдается отчет, при сдаче полностью выполненного КПР ставится окончательный зачет в конце учебного года.
Все выполненные студентами и проверенные преподавателем дисциплины «Технология машиностроения» КПР сдаются в полном объеме председателю ПЦК, итоги выполнения КПР обсуждаются на заседании ПЦК
Список литературы.
1. Справочник металлурга. Том 1.
2. Нормативы по расчету операционных припусков, допусков по ст. 144-75.
3. Справочник технолога – машиностроителя под ред. Малова. А.Н. в двух томах, М., Машиностроение, 1986.
4. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, 1985.
|
|
5. Нефедов. Н.А. Дипломное проектирование по технологии машиностроения.
6. Справочник нормировщика – машиностроителя т.2 под ред. Гальцова А.Д.
7. Справочник металлиста, том 1-5, под ред. Малова.А.Н.
8. Нормативы норм времени и режимов резания на операции: токарная, сверлильная, фрезерная, протяжная, шлифовальная, зубофрезерная.
9. Нефедов.Н.А Сборник задач и примеров по резанию металлов.
10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.
11. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений.
12. Духанин. Д.А. Охрана труда.
13. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя.
14. Мельников.Н.Ф. «Технология машиностроения».
15. Суворов.А.А. Атлас «Металлорежущие инструменты».
Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Пермский авиационный техникум им. А.Д.Швецова